カスタムダイカストサービス
試作から大量生産まで、高精度なダイカスト金属部品を短納期でご提供いたします。. 当社の高度なダイカスト技術により、最高品質の部品をご提供し、お客様の製造ニーズに最適なソリューションをお届けします。.
- 迅速な対応： 迅速な試作と量産。.
- 精度： 正確で高品質な部品を実現するための厳しい公差。.
- 品質認証： ISO 9001:2015、IATF 16949、ISO 13485の認証を取得しています。.
ダイカスト加工能力の概要
Lewei Precisionでは、さまざまな業界のニーズに応えるべく、多岐にわたるダイカストサービスを提供しています。. 高品質な生産部品の製造に加え、迅速なプロトタイピングプロセスを通じて、当社の技術力により、高品質で耐久性に優れ、高性能な部品を保証いたします。これらの部品は、いずれもお客様のニーズに正確に応える性能を発揮します。.
ホットチャンバーダイカストは、亜鉛やマグネシウムのような融点の低い金属に最適であり、そのためサイクル数が多く、材料のロスを最小限に抑えることができるため、大量生産に最適です。.
この技術は、航空宇宙や自動車部品など、過酷な環境に耐えなければならない部品に対し、必要な強度と精度を提供するアルミニウムなどの高融点金属に適用されています。.
SLMは、金属粉末を液化するためにレーザーを応用し、高い強度を持つ金属部品を作る。この方法は、過酷な条件下でも長持ちし、精度が高いため、航空宇宙、医療、産業用途に最適です。.
ダイカスト仕上げの種類
Lewei Precisionでは、お客様の部品に対する機能性、美観、耐久性といったさまざまな要件を満たす、幅広いダイカスト仕上げをご用意しています。. 洗練された外観、より優れた耐食性、さらにはさらなる性能向上を実現するため、お客様の要件に合わせた選択肢をご用意しております。.
鋳出し仕上げは、部品の素朴な質感をそのまま残すため、外観の美しさがそれほど重要ではない場合に最適な選択肢であり、内部部品や試作品に使用されます。.
ビーズブラスト仕上げは、マットな質感を持つテクスチャ仕上げを生み出し、部品の耐用年数を延ばすとともに、均一な外観を実現します。これは、摩耗や環境要因にさらされる部品に最適です。.
陽極酸化処理は、アルミニウム部品に保護被膜を形成し、耐食性と耐摩耗性を向上させます。. また、色も自由にカスタマイズできるため、保護性能とデザインの両面で優れた製品です。.
粉体塗装では、滑らかな塗膜を形成し、耐久性に優れ、化学物質、摩耗、および風雨などから高い保護効果を発揮する塗料を使用しています。. 頑丈で耐久性に優れたカバーが必要な部品に最適です。.
ウェット塗装は、保護層を形成するだけでなく、部品の外観も向上させます。. 機能性と美しさを兼ね備えたコンポーネントの完璧なラインナップで、お客様のデザイン要件に合わせて選べる多彩なカラーバリエーションをご用意しています。.
メッキとは、部品の表面に金属の薄層を被覆し、耐食性、導電性、表面仕上げなどの特性を向上させる処理であり、電子部品や過酷な使用環境に適しています。.
ダイカスト用材料
当社のダイカストサービスでは、 非鉄合金 高圧成形および再現性の高い量産向けに特別に設計されています。.
以下に挙げるすべての資料は 専用に開発されたダイカスト用合金, 、一般的な機械加工用グレードではありません。.
軽量で耐食性に優れ、構造用部品や自動車部品において最も広く使用されているダイカスト用材料です。.
グレード
A380
ADC12
A360
AlSi9Cu3
薄肉部品や細部の精細な部品において、優れた流動性と寸法精度を発揮します。.
グレード
ザマック3
ザマック5
ザマック7
重量が重要な要素となる部品や高強度部品に使用される超軽量合金。.
グレード
AZ91D
AM60B
より高い強度が求められる一部のダイカスト用途に使用されます。.
グレード
銅系ダイカスト合金
ダイカストの公差
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 一般公差 | 金属：±0.01 mm／プラスチック：±0.05 mm |
| 厳しい公差 | ±0.005 mm |
| 表面仕上げ | Ra 3.2-0.8 μm |
| 最大ビルド・サイズ | 最大1200 mm |
品質保証および検査体制
Lewei Precisionでは、当社が製造するすべての部品について、最高水準の品質保証をお約束します。. 当社の包括的な検査サービスでは、CMM（三次元測定機）、光学スキャナー、デジタルマイクロメーターなどの高度な機器を活用し、極めて厳しい公差範囲内での寸法精度を実現しています。. すべてのセグメントは、あらゆる段階で入念にチェックされ、機能面および性能面において仕様を厳格に満たすように製造されています。.
当社は幾何学的精度に関して高い基準を設けており、GD&T（幾何寸法・公差）の手法を採用するとともに、ISO 2768-mKおよびASME Y14.5規格に基づいて部品の検査を行っています。. 表面の品質についても、Ra 3.2～0.8 μmの範囲での測定による表面粗さの評価や、コーティング厚さが均一であることを確認するなど、厳格な試験によって評価されています。. さらに、当社は包括的な トレーサビリティー 次のような資料とともに 材料証明書（MTR）, FAIレポートそして CMMデータシート, 、お客様に完全な透明性と安心感をお届けします。.
さまざまな業界向けのダイカストサービス
Lewei Precisionは、さまざまな業界向けに最高品質のダイカストサービスを提供することを専門としています。. 航空宇宙、自動車、医療機器、ロボット工学、あるいは消費財の各分野において、当社は各業界の具体的な要件に合わせたカスタムダイカスト製品をご提供いたします。. また、当社のダイカスト技術により、高い耐久性と強度を兼ね備えた高精度部品の製造も可能です。.
ダイカストのワークフロー（当社の作業手順）
Lewei Precisionの ダイカスト成形プロセス すべての工程において効率性、品質、透明性を確保し、お客様のニーズに応える高品質な部品をお届けします。.
エンジニアリング・レビュー
ダイカスト成形プロセスに最適化されていることを確認するため、製造可能性解析用に設計データをアップロードしてください。.
金型・治具設計
当社のエンジニアは、お客様の仕様に基づき、精密な金型や鋳型を製作し、高精度な部品の製造を実現します。.
ダイカスト成形プロセス
溶融金属を金型に注入して部品を成形した後、仕上げのために必要な後処理工程を行います。.
検査と配達
最終工程では徹底的な検査を行い、出荷前に必要な書類をすべてご用意いたします。.
生産量の選択肢
Lewei Precisionは、迅速な試作から大量生産に至るまで、さまざまなプロジェクトのニーズに対応できる柔軟な量産体制を整えています。.
3Dプリンティング
小ロットでのテストや検証に最適です。高品質なプロトタイプを短期間で入手し、設計のテストや検証を行うことができます。.
- 納期：5～7日
真空鋳造
50～500個という小ロット生産でありながら、通常の品質を保っており、初期生産や市場での試験運用に最適です。.
- 納期：7～10日
射出成形
自動化されたダイカストによる大量生産により、大量の部品を高い品質と効率で確実に供給します。.
- 納期：3～4週間
Lewei精密ダイカスト工場と設備
Lewei精密ダイカストの能力
仕様 | 詳細 |
寛容 | 高精度部品に必要な二次加工。最大±0.01mmの精度を実現。 |
最小肉厚 | アルミニウム：1.5mm推奨、亜鉛：0.8mmまで可能。 |
肉厚比 | 充填ムラを防ぐため、1:3の割合に抑える。 |
穴径 | アルミニウムの3mm未満の丸穴は、二次ドリル加工が必要です。ネジ穴は二次加工で形成されます。 |
ドラフト角度 | 脱型の問題を避けるため、最低0.5°。 |
最大金型寿命 | 亜鉛：1,000,000サイクル、マグネシウムとアルミニウム：100,000サイクル。 |
MOQ | 500-1000個 |
リードタイム | 金型の種類や製品の複雑さによって異なるが、20～25日。 |
ダイカスト部品
Lewei精密のダイカストプロセスの種類
多様なプロジェクトの要求を満たすために、Lewei Precisionは様々な材料と複雑な設計に最適化された3種類のダイカストマシンを提供しています。主にホットチャンバー鋳造とコールドチャンバー鋳造を採用しています。厳しい公差と構造強度の強化が必要な部品には、半凝固鋳造などの先進的な方法を提供しています。
Lewei精密のダイカストプロセスの種類
多様なプロジェクトの要求を満たすために、Lewei Precisionは様々な材料と複雑な設計に最適化された3種類のダイカストマシンを提供しています。主にホットチャンバー鋳造とコールドチャンバー鋳造を採用しています。厳しい公差と構造強度の強化が必要な部品には、半凝固鋳造などの先進的な方法を提供しています。
セミ・ソリッド・ダイカスト
セミ・ソリッド・ダイカスト
ホットチャンバー・ダイカスト
セミ・ソリッド・ダイカスト
コールド・チャンバー・ダイカスト
セミ・ソリッド・ダイカスト
ダイカストなら、なぜLewei Precisionを選ぶべきなのか？
Lewei Precisionは、お客様の複雑な生産要件に合わせた高精度のダイカストサービスを提供しています。. 当社の高度な技術力、迅速な納期、そして品質重視の姿勢により、お客様の部品が最高水準で製造されることをお約束します。.
あらゆる段階で精度を追求
Lewei Precisionは、公差をわずか-0.01mmという極めて狭い範囲に抑えることで、非常に高い精度を保証し、お客様のすべての部品が、製造工程の全段階を通じて仕様通りに生産されることをお約束します。.
Lewei Precisionでは、試作品および量産部品を20～25日以内に納品することをお約束いたします。これにより、お客様はスケジュールを順守し、プロジェクトの重要な納期を確実に守ることができます。.
当社は、お客様の独自のニーズに合わせて、高い強度対重量比を備えた複雑な形状やデザインを製造するための専門技術を有しています。.
ダイカスト素材と仕上げ
ダイカスト金型は、高温と高圧に耐える硬化鋼を使用します。非鉄金属は流動性があり融点が低いため、ダイカスト用として好まれます。鉄系金属が使用される場合もありますが、一般的ではありません。
最終使用部品の外観、感触、性能を忠実に再現する幅広いポリウレタン樹脂とシリコーン金型オプションからお選びいただけます。特注品も承ります。
高熱に強い。丈夫で割れにくい。高温でも硬いまま。アルミニウムやマグネシウムの鋳造に適している。
熱変化に強い。H13スチールより強靭。熱伝導が良く、長持ちする。頑丈な鋳造作業に適している。
高熱に強い。ヒートサイクルによる割れに強い。機械加工や研磨が容易。細部部品用のヨーロッパ鋼種。
軽量、耐食性、優れた強度対重量比。複雑で薄肉の自動車部品、航空機部品、電子機器などに使用される。
- ADC10
- A380
- ADC12
- 純アルミニウム
- HA6
- HA4
- 6063
高強度、良好な加工性、EMIシールド。電子機器、自動車部品、携帯機器のハウジングによく使用される。
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
金型内でよく流れ、厳しい公差を保持する。小さくて細かい部品に適している。強度が高く安価なため、電子機器、コネクター、錠前、日常金具などによく使用される。
- ZAMAK5
- ZAMAK3
- ZAMAK2
ダイカスト部品、特に亜鉛とアルミニウムの部品は、当然表面が滑らかです。美観、耐久性、耐食性を向上させるには、Lewei Precisionが提供する表面仕上げをご覧ください。特別なご要望については、お気軽にお問い合わせください。
表面の不純物を除去し、均一でマットな質感を与える研磨ブラスト。また、塗料やコーティングの密着性も向上します。
腐食や磨耗からさらに保護しながら、色を加え、外観を向上させます。ブランディングや特定のデザイン要件を満たすために使用されることが多い。
比較的滑らかな表面と軽微なツールマークを持つダイカスト製品に基本的で機能的な仕上げを提供し、化粧品以外の用途に適している。
ダイカストの長所と短所
高い強度対重量比により、全体的な負荷を軽減
天然の酸化皮膜が錆や劣化を防ぐ
100%リサイクル可能な素材が持続可能な目標をサポート
Tスロットの互換性と簡単な接合方法
1回の押出工程で複雑なプロファイルが可能
ソリッドアルミブロックに比べて加工コストが低い
金型製造には先行投資が必要
金型製造には前もって 押出ラインは仕上げや研磨が必要な場合がある
設計変更には新しい金型が必要
設計変更には新しい金型が必要
セットアップとトリミングでスクラップ素材を作成
プレス能力による最大プロファイル寸法の制限
ダイカストの長所と短所
ダイカスト部品は強度対重量比が高いため、耐久性を損なうことなく総荷重を最小限に抑えることができます。. そのため、重量と強度が極めて重要な自動車および航空宇宙産業に適しています。.
ダイカスト金属は、表面に自然に酸化皮膜が形成されるため、錆や劣化に強く、過酷な環境や屋外での用途に最適です。.
ダイカスト金属は100%でリサイクルが可能であり、廃棄物を削減し、環境に優しい製品となるため、持続可能性の実現に寄与します。.
ダイカスト部品はTスロットに対応しており、簡単な接合手法で迅速に組み立てることができるため、生産時間とコストの削減につながります。.
ダイカスト成形は、1回の押し出しで複合形状を成形することが可能であり、複雑な形状を持つ部品において最高の設計の自由度を提供します。.
加工コストの削減 固体アルミニウムブロックと比較して、大量生産においてより手頃な選択肢となります。.
金型や鋳型の初期費用は高額になる可能性があります。. しかし、そのコストは、大量生産による効率性とコスト削減によって相殺される。..
ダイカスト部品には表面の余分な溶融材が付着している場合があり、仕上げ加工や研磨が必要になることがあります。. これにより、特に表面が見える部品については、さらに時間と費用がかかる可能性があります。.
ダイカスト成形工程は設計変更の影響を受ける可能性があり、品質を確保するためには新たな金型が必要になる場合があります。これにより、不必要な追加コストや工数が発生することになります。.
金型が完成したら、, 形状の変更 難しい場合があります。大幅な設計変更を行うと、新しい金型が必要になる場合があり、その結果、総コストが増加します。.
セットアップとトリミング 端材が発生し、ある程度の廃棄物が生じますが、設計や工程を最適化することでこれを最小限に抑えることができます。.
ダイカストプレスの能力によって、 部品の最大寸法 製造可能なもの。より大きな部品の場合は、追加の工程や別の方法が必要になる場合があります。.
よくある質問
ダイカストとは何ですか？また、どのような部品に用いられていますか？
ダイカストは、溶融金属を高速かつ高圧で鋼製の金型（ダイ）に圧入し、高精度で再現性の高い部品を製造する高圧金属鋳造プロセスです。自動車部品、電子機器の筐体、金物、照明器具、および消費財の筐体などに広く利用されています。.
Lewei Precisionでは、どのような金属のダイカストが可能ですか？
ホットチャンバーダイカストとコールドチャンバーダイカストの違いは何ですか？
ダイカスト部品にはどのような表面仕上げがありますか？
当社は、鋳出し仕上げ、ショットブラスト、研磨、粉体塗装、塗装、陽極酸化処理（アルミニウム用）、クロムメッキ、ニッケルメッキ、およびクロメート化処理を提供しています。用途に応じて、装飾仕上げと機能仕上げの両方に対応可能です。.
ダイカスト金型の製作にはどれくらい時間がかかりますか？
ダイカスト金型の製作には、部品の複雑さ、キャビティ数、鋼種に応じて、通常6～12週間かかります。10万～50万ショット以上の耐久性が求められる量産用金型には、焼入れ処理を施したH13金型鋼が標準的に使用されます。.
Lewei Precisionでは、どのようなサイズの部品や重量の部品をダイカスト成形できますか？
当社が対象とする業界には、自動車、航空宇宙、医療、ロボット工学などがあり、各業界に合わせてカスタマイズされたソリューションを提供しています。.
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