Serviços de fundição sob pressão personalizados

Adquira componentes metálicos fundidos por injeção de alta precisão, tanto para protótipos como para produção em grande escala, com entrega rápida. As nossas tecnologias de ponta em fundição sob pressão irão proporcionar-lhe peças da melhor qualidade e, consequentemente, a melhor solução para as suas necessidades de fabrico.

Diagrama do processo de fundição sob pressão para peças de alumínio e zinco

Visão geral das capacidades de fundição sob pressão

A Lewei Precision dispõe de uma variedade de serviços de fundição sob pressão destinados a atender diferentes setores. Através do fabrico de componentes de produção de qualidade, bem como do processo de prototipagem rápida, as nossas capacidades garantem componentes de elevada qualidade, duradouros e de alto desempenho, em que cada um deles funciona exatamente de acordo com as suas necessidades.

Componente de plástico preto da tampa do motor para automóveis
Fundição injectada em câmara quente

A fundição por injeção em câmara quente é ideal para metais com baixos pontos de fusão, como o zinco e o magnésio; por isso, apresenta uma elevada taxa de ciclos e minimiza o desperdício de material, sendo, assim, ideal para grandes volumes de produção.

Suporte de plástico preto para automóvel sobre fundo branco.
Fundição injectada em câmara fria

É aplicado a metais de elevado ponto de fusão, como o alumínio, que proporcionam a resistência e a precisão necessárias a componentes que têm de ser capazes de resistir a ambientes exigentes, como é o caso dos componentes aeroespaciais e automóveis.

Modelo de bloco de motor impresso em 3D em exposição
Fundição sob pressão semissólida

A fundição sob pressão semissólida permite obter componentes de elevada resistência e baixa porosidade, com um acabamento superficial melhorado, adequados para as indústrias automóvel e aeroespacial, onde o desgaste e o desempenho das peças são fundamentais.

Modelo de bloco de motor impresso em 3D em exposição
SLM (fusão selectiva por laser)

A SLM aplica o laser para liquefazer pós metálicos e criar componentes metálicos de elevada resistência. Este método é perfeito para aplicações aeroespaciais, médicas e industriais, uma vez que é duradouro e preciso para utilização em condições difíceis.

Acabamentos disponíveis para peças moldadas por fundição sob pressão

A Lewei Precision dispõe de uma gama de acabamentos para peças fundidas sob pressão, de modo a satisfazer as necessidades das suas peças, quer sejam de natureza funcional, estética ou de durabilidade. Para obter um aspeto elegante, uma melhor resistência à corrosão ou mesmo um desempenho superior, oferecemos-lhe as opções que melhor se adequam às suas necessidades.

Padrão (tal como foi fundido)

O acabamento «tal como fundido» é a escolha ideal nos casos em que a estética é menos importante, uma vez que preserva a textura bruta da peça, sendo utilizado quando se trata de uma peça interna ou de um protótipo.

Jateado com esferas

Um acabamento por jato de esferas produz uma superfície texturada com um aspeto mate, o que aumenta a vida útil da peça e confere-lhe um aspeto uniforme, sendo ideal para peças sujeitas a desgaste e aos efeitos ambientais.

Anodizado (Tipo II ou Tipo III)

A anodização proporciona um revestimento protetor às peças de alumínio, melhorando a sua resistência à corrosão e ao desgaste. Além disso, é personalizável em termos de cores, pelo que se trata de um excelente produto tanto do ponto de vista da proteção como da estética.

Revestimento em pó

No revestimento a pó, utilizamos um revestimento liso que é duradouro e oferece uma elevada proteção contra produtos químicos, abrasão e as intempéries. Ideal para componentes que exigem uma proteção resistente e duradoura.

Pintura a húmido

A pintura a húmido melhora o aspeto das peças, além de proporcionar uma camada protetora. Trata-se de uma seleção perfeita de componentes funcionais e estéticos, disponíveis numa variedade de cores para se adequarem às suas necessidades de design.

Revestimento

A galvanização consiste na aplicação de uma fina camada de metal na superfície das peças, com o objetivo de melhorar características como a resistência à corrosão, a condutividade e o acabamento superficial, sendo, por isso, adequada para peças eletrónicas ou aplicações de serviço pesado.

Materiais para fundição sob pressão

Os nossos serviços de fundição sob pressão utilizam ligas não ferrosas concebido especificamente para o enchimento de moldes a alta pressão e para a produção em série com resultados repetíveis.
Todos os materiais abaixo indicados são ligas de fundição sob pressão concebidas especificamente para o efeito, e não as classes de usinagem gerais.

Metais
Dissipador de calor em metal preto com alhetas verticais

Leve, resistente à corrosão e o material de fundição sob pressão mais utilizado para peças estruturais e automóveis.

Notas
A380
ADC12
A360
AlSi₉Cu₃

Peça de motor em bronze com pormenores maquinados

Excelente fluidez e precisão dimensional para componentes de paredes finas e com elevado nível de detalhe.

Notas
Zamak 3
Zamak 5
Zamak 7

Componente do motor maquinado a CNC em ouro.

Liga ultraleve utilizada em componentes em que o peso é um fator crítico e que exigem elevada resistência.

Notas
AZ91D
AM60B

Peça metálica circular perfurada em bronze

Utilizado em aplicações limitadas de fundição sob pressão em que é necessária uma resistência superior.

Notas
Ligas de fundição sob pressão à base de cobre

Tolerâncias na fundição sob pressão

ParâmetroEspecificação
Tolerâncias gerais±0,01 mm para metais / ±0,05 mm para plásticos
Tolerância apertada±0,005 mm
Acabamento da superfícieRa 3,2-0,8 μm
Tamanho máximo de construçãoAté 1200 mm

Capacidades de Garantia de Qualidade e Inspeção

Na Lewei Precision, garantimos a melhor garantia de qualidade de todas as peças que fabricamos. Os nossos serviços completos de inspeção são prestados através da utilização de equipamento sofisticado, como CMM (máquinas de medição por coordenadas), scanners óticos e micrómetros digitais, para garantir a precisão dimensional dentro das tolerâncias mais rigorosas. Cada segmento é cuidadosamente verificado em todas as fases e é fabricado de forma a cumprir rigorosamente as especificações em termos de funcionalidade e desempenho.

Temos elevados padrões de precisão geométrica e utilizamos técnicas de GD&T (Dimensionamento e Tolerância Geométrica), testando as peças de acordo com as normas ISO 2768-mK e ASME Y14.5. A qualidade da superfície é também avaliada através de ensaios rigorosos, tais como a medição da rugosidade na gama de Ra 3,2-0,8 μm e a verificação da espessura do revestimento, de modo a garantir um acabamento uniforme. Além disso, oferecemos um serviço completo rastreabilidade com documentação como, por exemplo, certificados de materiais (MTRs), Relatórios da FAIe Folhas de dados da CMM, garantindo total transparência e tranquilidade aos nossos clientes.

Serviços de fundição sob pressão para diversos setores

A Lewei Precision é especializada na prestação de serviços de fundição sob pressão da mais elevada qualidade em diversos setores. Seja no setor aeroespacial, automóvel, de dispositivos médicos, robótica ou de produtos de consumo, podemos fornecer peças moldadas por pressão personalizadas para satisfazer os requisitos específicos de cada setor. A nossa linha de produção de fundição sob pressão também nos permite fabricar peças de precisão com elevada durabilidade e resistência.

Aeroespacial
Automóvel
Automatização
Dispositivos médicos
Robótica
Produtos de consumo

Fluxo de trabalho da fundição sob pressão (Como trabalhamos)

Da Lewei Precision processo de fundição sob pressão garante eficiência, qualidade e transparência em todas as etapas, fornecendo peças de alta qualidade para satisfazer as suas necessidades.

Revisão de engenharia

Carregue o seu projeto para uma análise de fabricabilidade, a fim de garantir que está otimizado para o processo de fundição sob pressão.

Concepção de Ferramentas e Moldes

Os nossos engenheiros criam ferramentas e moldes de alta precisão, com base nas suas especificações, para a produção de peças com grande exatidão.

Processo de fundição sob pressão

O metal fundido é injetado no molde para formar a peça, seguindo-se as etapas de pós-processamento necessárias para o acabamento.

Inspeção e entrega

A peça final é submetida a uma inspeção minuciosa e fornecemos toda a documentação necessária antes do envio.

Opções de volume de produção

Precisão Lewei

A Lewei Precision dispõe de uma produção em série flexível, capaz de satisfazer as diferentes necessidades dos projetos, incluindo a prototipagem rápida ou a produção em grande escala.

Prototipagem rápida

Impressão 3D

Ideal para testes e validação em pequenas quantidades. Obtenha protótipos de alta qualidade num curto espaço de tempo para testar e comprovar os seus projetos.

  • Prazo de entrega: 5–7 dias
Passo 3 - Confirmar a encomenda de fundição sob pressão e as especificações das ferramentas
Produção de baixo volume

Fundição sob vácuo

Qualidade normal com lotes de produção mais pequenos, de 50 a 500 peças, ideal para a primeira produção ou para testes no mercado.

  • Prazo de entrega: 7–10 dias
Passo 2 - Selecionar a liga e o acabamento para as peças moldadas por injeção
Produção de grande volume

Moldagem por injeção

Produção em grande escala com fundição sob pressão automatizada, o que garante elevada qualidade e eficiência no fornecimento de grandes quantidades de peças.

  • Prazo de entrega: 3–4 semanas
Passo 1 - Carregue o ficheiro do modelo 3D para obter um orçamento imediato para impressão 3D
±0,01mm
Tolerância
60+
Máquinas
20 dias
Amostras entregues
ISO
13485, 16949, 14001

Fábrica e equipamento de fundição injectada de precisão Lewei

A nossa rede de fundidores sob pressão certificados opera mais de 60 máquinas, suportando geometrias complexas e prazos apertados. Os serviços incluem ferramentas de fundição sob pressão, maquinagem e uma variedade de acabamentos.

Capacidades de fundição injectada de precisão da Lewei

Especificação 

Detalhes

Tolerância

Maquinação secundária necessária para peças de alta precisão. Atinge uma precisão de até ±0,01mm.

Espessura mínima da parede

Alumínio: recomenda-se 1,5 mm; Zinco: pode descer até 0,8 mm.

Rácio de espessura da parede

Manter uma proporção de 1:3 para evitar um enchimento desigual.

Diâmetro do furo

Os furos redondos <3mm em alumínio requerem uma perfuração secundária. Furos roscados formados por maquinagem secundária.

Ângulo de inclinação

Mínimo de 0,5° para evitar problemas de desmoldagem.

Vida útil máxima da matriz

Zinco: 1.000.000 ciclos; Magnésio e alumínio: 100.000 ciclos.

MOQ

500-1000 peças.

Prazo de execução

20-25 dias, consoante o tipo de molde e a complexidade do produto.

 

Peças de fundição injectada que fabricamos

Tipos de processos de fundição sob pressão na Lewei Precision

Para satisfazer os diversos requisitos do projeto, a Lewei Precision oferece três tipos de máquinas de fundição injetada, optimizadas para vários materiais e complexidades de design. Utilizamos principalmente a fundição em câmara quente e fria. Para peças que exigem tolerâncias apertadas e maior resistência estrutural, fornecemos métodos avançados como a fundição semi-sólida.

Fundição injectada semi-sólida
A fundição injectada semi-sólida utiliza metal num estado pastoso entre o líquido e o sólido.
Fundição injectada semi-sólida
A fundição injectada semi-sólida utiliza metal num estado pastoso entre o líquido e o sólido. O metal é aquecido até este estado semi-sólido e depois empurrado lentamente para o molde com menos turbulência do que o metal líquido. Este processo reduz a porosidade e cria peças mais resistentes com melhor acabamento superficial. A fundição semi-sólida aplica-se eficazmente às ligas de alumínio e magnésio.
Fundição injectada em câmara quente
Fundição injectada em câmara quente, também conhecida como fundição em pescoço de ganso
Fundição injectada em câmara quente
A fundição sob pressão com câmara quente, também conhecida como fundição gooseneck, liga o forno de fusão diretamente à máquina de fundição. Um pistão puxa o metal fundido do forno e injecta-o diretamente na matriz. Este processo resulta em tempos de ciclo mais rápidos e reduz o desperdício, uma vez que o metal permanece quente durante todo o processo. É ideal para metais de baixo ponto de fusão, como ligas de zinco e magnésio.
Fundição injectada em câmara fria
Este tipo de fundição injectada produz peças de motores de automóveis.
Fundição injectada em câmara fria
A fundição sob pressão com câmara fria funde o metal num forno separado antes da fundição. O metal fundido é vertido para uma câmara fria, onde um pistão o empurra para a matriz sob alta pressão. Este método é adequado para metais com elevado ponto de fusão, como o alumínio. A separação evita a contaminação e prolonga a vida útil da matriz. Este tipo de fundição injectada produz peças de motores de automóveis, etc.

Tipos de processos de fundição sob pressão na Lewei Precision

Para satisfazer os diversos requisitos do projeto, a Lewei Precision oferece três tipos de máquinas de fundição injetada, optimizadas para vários materiais e complexidades de design. Utilizamos principalmente a fundição em câmara quente e fria. Para peças que exigem tolerâncias apertadas e maior resistência estrutural, fornecemos métodos avançados como a fundição semi-sólida.

Processo de fundição sob pressão semissólida para peças de alumínio e magnésio

Fundição injectada semi-sólida

A fundição injectada semi-sólida utiliza metal num estado pastoso entre o líquido e o sólido.

Fundição injectada semi-sólida

A fundição injectada semi-sólida utiliza metal num estado pastoso entre o líquido e o sólido. O metal é aquecido até este estado semi-sólido e depois empurrado lentamente para o molde com menos turbulência do que o metal líquido. Este processo reduz a porosidade e cria peças mais resistentes com melhor acabamento superficial. A fundição semi-sólida aplica-se eficazmente às ligas de alumínio e magnésio.
Processo de fundição sob pressão em câmara quente para componentes de zinco e magnésio

Fundição injectada em câmara quente

Fundição injectada em câmara quente, também conhecida como fundição em pescoço de ganso

Fundição injectada semi-sólida

A fundição injectada semi-sólida utiliza metal num estado pastoso entre o líquido e o sólido. O metal é aquecido até este estado semi-sólido e depois empurrado lentamente para o molde com menos turbulência do que o metal líquido. Este processo reduz a porosidade e cria peças mais resistentes com melhor acabamento superficial. A fundição semi-sólida aplica-se eficazmente às ligas de alumínio e magnésio.
Fundição por injeção em câmara fria.png

Fundição injectada em câmara fria

Este tipo de fundição injectada produz peças de motores de automóveis.

Fundição injectada semi-sólida

A fundição injectada semi-sólida utiliza metal num estado pastoso entre o líquido e o sólido. O metal é aquecido até este estado semi-sólido e depois empurrado lentamente para o molde com menos turbulência do que o metal líquido. Este processo reduz a porosidade e cria peças mais resistentes com melhor acabamento superficial. A fundição semi-sólida aplica-se eficazmente às ligas de alumínio e magnésio.

Por que escolher a Lewei Precision para a fundição sob pressão?

A Lewei Precision presta serviços de fundição sob pressão de alta precisão, adequados aos seus requisitos de produção mais complexos. Graças ao nosso elevado nível tecnológico, aos prazos de entrega rápidos e ao nosso compromisso com a qualidade, garantimos que as suas peças sejam produzidas de acordo com os mais elevados padrões.

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Precisão em todas as fases

A Lewei Precision garante um nível de precisão muito elevado, com uma tolerância extremamente reduzida de -0,01 mm, e assegura que todas as suas peças são produzidas de acordo com as suas especificações ao longo de todo o processo.

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Rápida rotação

A Lewei Precision compromete-se a entregar protótipos e peças de produção num prazo de 20 a 25 dias, permitindo-lhe manter o calendário e cumprir os prazos essenciais do projeto.

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Experiência em projetos complexos

Dispomos da experiência necessária para criar geometrias e formas complexas, que podem ser produzidas de acordo com as suas necessidades específicas, com elevadas relações resistência/peso.

Materiais e acabamentos de fundição injectada

As ferramentas de fundição injectada utilizam aço endurecido para suportar temperaturas e pressões elevadas. Os metais não ferrosos são preferidos para a fundição sob pressão devido à sua fluidez e baixos pontos de fusão. Os metais ferrosos são utilizados em alguns casos, mas são menos comuns.

Escolha entre uma vasta gama de resinas de poliuretano e opções de moldes de silicone que reproduzem fielmente o aspeto, a sensação e o desempenho das peças de utilização final. Os pedidos personalizados são bem-vindos.

Aço para ferramentas endurecido
Aço H13

Resistente ao calor elevado. Duro e resistente a fissuras. Mantém-se duro quando quente. Bom para fundição de alumínio e magnésio.

 
Pilha de barras de metal num armazém
Aço 8407

Suporta bem as mudanças de temperatura. Mais resistente do que o aço H13. Conduz melhor o calor e dura mais tempo. Bom para trabalhos de fundição pesados.

 
Barras de cobre dispostas em filas paralelas
Aço 2344

Resistente a altas temperaturas. Resiste às fissuras provocadas pelos ciclos de calor. Fácil de maquinar e polir. Aço de qualidade europeia para peças de pormenor.

 
Seis matrizes de extrusão de metal para o processo de fabrico
Ligas para fundição injectada
Fundição injectada de alumínio

Leve, resistente à corrosão, boa relação resistência/peso. Utilizado para peças complexas e de paredes finas de automóveis, aviões e eletrónica.

Caixa do motor em alumínio com aletas de arrefecimento.
Fundição injectada de magnésio

Alta resistência, boa maquinabilidade e proteção contra EMI. Frequentemente utilizado em eletrónica, componentes automóveis e caixas de dispositivos portáteis.

Peça de motor em metal cinzento com orifícios para parafusos.
Fundição injectada de zinco

Flui bem nos moldes e mantém tolerâncias apertadas. Uma boa escolha para peças pequenas e pormenorizadas. Frequentemente utilizado em eletrónica, conectores, fechaduras e hardware do dia a dia devido à sua resistência e baixo custo.

Conector metálico para aplicações eléctricas

Os componentes fundidos sob pressão, especialmente as peças de zinco e alumínio, têm naturalmente superfícies lisas. Para melhorar a estética, a durabilidade ou a resistência à corrosão, explore os acabamentos de superfície que a Lewei Precision oferece. Para pedidos especiais, não hesite em contactar-nos.

Componente de plástico preto para peças de automóvel
Jato de areia

Decapagem abrasiva que remove as impurezas da superfície e dá uma textura uniforme e mate. Também melhora a aderência da tinta ou do revestimento.

Âncora de parede em plástico branco com ranhuras
Pintura

Acrescenta cor e melhora o aspeto, ao mesmo tempo que oferece proteção adicional contra a corrosão e o desgaste. Frequentemente utilizado para a criação de marcas ou para satisfazer requisitos de design específicos.

Pente serrilhado transparente para utilizações industriais
Anodização
Melhora a resistência à corrosão e ao desgaste das peças de alumínio fundido, permitindo opções de cor que melhoram a durabilidade e o aspeto.
Pente serrilhado transparente para utilizações industriais
Como elenco:

Proporciona um acabamento básico e funcional para produtos de fundição injectada com superfícies relativamente lisas e pequenas marcas de ferramentas, adequado para aplicações não cosméticas.

Prós e contras da fundição injectada

Prós
Leve e resistente.

A elevada relação resistência/peso reduz a carga total

Resistente à corrosão

A camada de óxido natural protege contra a ferrugem e a degradação

Reciclável

O material reciclável 100% apoia os objectivos de sustentabilidade

Montagem fácil

Compatibilidade com a ranhura em T e métodos de união simples

Flexibilidade de conceção

Perfis complexos possíveis num único processo de extrusão

Rentável

Custos de maquinagem mais baixos em comparação com os blocos de alumínio maciço

Contras
Custo inicial das ferramentas

O fabrico de matrizes exige um investimento inicial

Variações de superfície

O fabrico de matrizes requer um investimento inicial As linhas de extrusão podem necessitar de acabamento ou polimento

Sensibilidade à temperatura

As alterações de conceção necessitam de novas ferramentas

Modificações de forma limitadas

As alterações de conceção necessitam de novas ferramentas

Resíduos de materiais

A montagem e o corte criam material de refugo

Restrições de tamanho

A capacidade da prensa limita as dimensões máximas do perfil

Prós e contras da fundição injectada

Prós
Leve e resistente.

Os componentes moldados por injeção apresentam uma elevada relação resistência/peso, o que significa que a carga total é minimizada sem comprometer a durabilidade. Isto faz com que sejam adequados para as indústrias automóvel e aeroespacial, onde o peso e a resistência são fatores críticos.

Resistente à corrosão

Os metais fundidos sob pressão são ideais para aplicações em ambientes adversos ou ao ar livre, devido à camada de óxido natural que se forma na sua superfície, o que os ajuda a resistir à ferrugem e à degradação.

Reciclável

Os metais fundidos por injeção são recicláveis com o 100%, o que contribuirá para a sustentabilidade, uma vez que reduz os resíduos e torna esses materiais mais ecológicos.

Montagem fácil

As peças fundidas por injeção são compatíveis com ranhuras em T e podem ser montadas rapidamente através de técnicas de união simples, o que contribui para a redução do tempo e dos custos de produção.

Flexibilidade de conceção

A fundição sob pressão permite produzir contornos complexos numa única extrusão e proporciona uma liberdade de conceção que se revela ideal para componentes com designs complexos.

Rentável

Custos de maquinagem mais baixos em comparação com os blocos de alumínio maciço, o que o torna uma opção mais acessível para séries de produção em grande volume.

Contras
Custo inicial das ferramentas

O custo inicial das ferramentas e dos moldes pode ser elevado. O preço, no entanto, é compensado pela eficiência e pelas poupanças nas séries de produção de grande volume..

Variações de superfície

Os componentes moldados por injeção podem apresentar imperfeições superficiais e podem necessitar de um acabamento ou polimento. Isto pode implicar mais tempo e custos, especialmente no que diz respeito às peças cuja superfície é visível.

Sensibilidade à temperatura

O processo de fundição sob pressão pode ser afetado por alterações no projeto, o que poderá exigir novas ferramentas para garantir a qualidade; tal implicará custos e tempo adicionais desnecessários.

Modificações de forma limitadas

Assim que as ferramentas estiverem prontas, alterações na forma pode ser difícil. Alterações significativas ao projeto podem exigir novas ferramentas, o que aumenta o custo global.

Resíduos de materiais

Configuração e ajuste geram resíduos, o que dá origem a algum desperdício, embora este possa ser minimizado através de projetos e processos otimizados.

Restrições de tamanho

A capacidade da prensa de fundição sob pressão limita o dimensões máximas das peças que possam ser produzidas. As peças de maiores dimensões podem necessitar de processos adicionais ou de métodos diferentes.

Perguntas frequentes

A fundição sob pressão é um processo de fundição de metais a alta pressão, no qual o metal fundido é injetado num molde de aço (matriz) a alta velocidade e pressão, para produzir peças precisas e repetíveis. É amplamente utilizada na produção de componentes automóveis, caixas de equipamentos eletrónicos, ferragens, luminárias e caixas de produtos de consumo.

Fazemos fundição sob pressão de alumínio (A380, ADC12, A356), zinco (Zamak 3, Zamak 5), magnésio (AZ91D) e ligas de latão. O alumínio é o material mais utilizado para peças estruturais leves, enquanto o zinco é ideal para paredes finas, detalhes delicados e acabamentos decorativos.
A fundição por injeção em câmara quente utiliza metais com baixos pontos de fusão, como o zinco e o magnésio, com o mecanismo de injeção submerso no metal fundido — o que permite tempos de ciclo rápidos. A fundição por injeção em câmara fria é utilizada para o alumínio e o latão, em que o metal fundido é vertido na câmara em cada ciclo, para evitar danos no sistema de injeção.

Oferecemos acabamentos em estado de fundição, jateamento, polimento, revestimento em pó, pintura, anodização (para alumínio), cromagem, niquelagem e revestimento de conversão com cromato. Estão disponíveis acabamentos decorativos e funcionais, consoante a aplicação.

A fabricação de matrizes para fundição sob pressão demora normalmente entre 6 e 12 semanas, dependendo da complexidade da peça, do número de cavidades e do tipo de aço. O aço para ferramentas H13 temperado é o padrão para matrizes de produção com capacidade para 100 000 a mais de 500 000 ciclos.

Os nossos setores de atividade incluem o automóvel, o aeroespacial, o médico, a robótica e outros, com uma solução personalizada para cada um deles.