定制压铸服务

快速交付原型和大批量生产的精密压铸金属部件。. 我们高水平的压铸技术将为您提供最优质的零件，从而为您的制造要求提供最佳解决方案。.

压铸能力概述

乐为精密提供各种压铸服务，旨在服务于不同行业。. 我们有能力制造高质量的生产组件，并快速完成原型设计，从而确保组件的高质量、持久性和高性能，每一个组件都能完全满足您的需求。.

热室压铸

热室压铸适用于锌和镁等熔点较低的金属，因此循环率高，废料最少，是大批量生产的理想选择。.

冷室压铸

它适用于铝等高熔点金属，为航空航天和汽车部件等必须能够承受恶劣环境的部件提供所需的强度和精度。.

半固态压铸

半固态压铸件具有强度高、气孔率低、表面光洁度高的特点，适用于对零件磨损和性能要求较高的汽车和航空航天工业。.

SLM（选择性激光熔融）

SLM 利用激光使金属粉末液化，从而制造出具有高强度的金属部件。这种方法非常适合航空航天、医疗和工业应用，因为它可以在苛刻的条件下持久、精确地使用。.

可用的压铸表面处理

Lewei Precision 拥有一系列压铸表面处理工艺，可满足您对零件功能、美观和持久性的要求。. 为了获得光洁的外观、更好的耐腐蚀性能，甚至更好的性能，我们将根据您的要求为您提供各种选择。.

标准（铸件）

在对美观要求不高的情况下，铸件表面处理是一个完美的选择，因为它可以保留零件的原始纹理，而且在零件是内部零件或原型时也可以使用。.

喷砂

喷砂表面处理可产生具有哑光外观的纹理，从而延长零件的使用寿命，并使其外观保持一致，非常适合用于易磨损和受环境因素影响的零件。.

阳极氧化（II 型或 III 型）

阳极氧化可为铝制部件提供一层保护层，提高其耐腐蚀性和耐磨性。. 它还可以定制颜色，因此在保护和美观方面都是一款出色的产品。.

粉末涂层

在粉末喷涂中，我们使用的是一种光滑的涂层，这种涂层持久耐用，并能提供大量的保护，防止化学品、磨损和外界环境的侵蚀。. 非常适用于需要厚重耐用覆盖层的部件。.

湿喷漆

湿喷漆除了提供保护层外，还能改善部件的外观。. 它是功能性和美观性组件的完美选择，有多种颜色可供选择，以满足您的设计要求。.

电镀

电镀是在零件表面镀上一层薄薄的金属，以提高耐腐蚀性、导电性和表面光洁度等特性，因此适用于电子零件或重型应用。.

压铸材料

我们的压铸服务采用 有色合金 专为高压模具填充和可重复批量生产而设计。.
以下列出的所有材料均为 专用压铸合金, 而不是一般的机加工等级。.

金属

重量轻、耐腐蚀，是结构件和汽车零件最广泛使用的压铸材料。.

年级
A380
ADC12
A360
AlSi9Cu3

优异的流动性和尺寸精度，适用于薄壁和高精细部件。.

年级
扎马克 3
扎马克 5
扎马克 7

超轻合金，用于重量关键型高强度部件。.

年级
AZ91D
AM60B

用于需要较高强度的有限压铸应用。.

年级
铜基压铸合金

压铸公差

参数	规格
一般公差	金属 ±0.01 mm / 塑料 ±0.05 mm
严格公差	±0.005毫米
表面处理	Ra 3.2-0.8 μm
最大建筑尺寸	最大 1200 毫米

质量保证和检验能力

在乐为精密，我们保证生产的所有零件都具有最佳的质量保证。. 我们通过使用 CMM（坐标测量机）、光学扫描仪和数字千分尺等先进设备提供全面检测服务，以确保尺寸精度达到最严格的公差要求。. 每个环节都经过层层严格把关，在功能和作用上严格符合规范要求。.

我们对几何精度要求很高，采用 GD&T（几何尺寸和公差）技术，并按照 ISO 2768-mK 和 ASME Y14.5 标准对零件进行测试。. 对表面质量的评估还包括高度测试，如测量 Ra 3.2-0.8 μm 范围内的粗糙度，以及确认涂层厚度是否均匀。. 此外，我们还提供全面的 溯源性 并附有以下文档 材料证书（MTR）, FAI 报告和 坐标测量机数据表, 确保完全透明，让客户放心。.

为不同行业提供压铸服务

Lewei Precision 专门为各行各业提供最高质量的压铸服务。. 在航空航天、汽车、医疗器械、机器人或消费品领域，我们可以提供定制压铸件，以满足各行业的特殊要求。. 我们的压铸技术也使我们能够制造出高精度、高耐久性和高强度的零件。.

航空航天

汽车

自动化

医疗设备

机器人

消费品

压铸工作流程（我们如何工作）

乐为精密的 压铸工艺 确保每个步骤的效率、质量和透明度，提供满足您需求的高质量零件。.

工程审查

上传您的设计，进行可制造性分析，以确保针对压铸工艺进行优化。.

模具设计

我们的工程师会根据您的规格要求制作精确的工具和模具，以实现精确的零件生产。.

压铸工艺

将熔融金属注入模具以形成零件，然后进行必要的后加工步骤进行精加工。.

检查和交付

最终部件会经过全面检查，我们会在发货前提供所有必要的文件。.

生产量选项

乐为精密拥有灵活的批量生产能力，可满足不同项目的需求，包括快速原型或大批量生产。.

快速原型制作

三维打印

小批量测试和验证的理想选择。在短时间内获得高质量的原型，以测试和验证您的设计。.

交付时间：5-7 天

小批量生产

真空铸造

50 至 500 个零件的小批量生产质量稳定，最适合首次生产或市场测试。.

交货时间：7-10 天

大批量生产

注塑成型

采用自动化压铸技术进行大批量生产，确保高质量、高效率地交付大批量零件。.

交货时间：3-4 周

±0.01毫米

宽容

60+

机器

20 天

交付样品

国际标准化组织

13485, 16949, 14001

乐威精密压铸厂及设备

我们的认证压铸机网络拥有 60 多台压铸机，可支持复杂的几何形状和紧迫的时间要求。服务包括压铸模具、机加工和各种表面处理。

乐威精密压铸能力

规格	详细信息
宽容	需要对高精度零件进行二次加工。精度可达 ±0.01mm。
最小壁厚	铝：建议使用 1.5 毫米；锌：可低至 0.8 毫米。
壁厚比	保持 1:3 的比例，以防馅料不均匀。
孔径	铝质圆孔 <3mm 需要二次钻孔。螺纹孔通过二次加工形成。
吃水角度	最小 0.5°，以避免脱模问题。
最长模具寿命	锌：1,000,000 次循环；镁和铝：100,000 次循环。
订购数量	500-1000 件。
准备时间	20-25 天，取决于模具类型和产品复杂程度。

我们制造的压铸件

乐威精密的压铸工艺类型

为满足不同的项目要求，乐威精密提供三种类型的压铸机，针对不同的材料和设计复杂性进行优化。我们主要采用热室和冷室铸造。对于需要严格公差和增强结构强度的零件，我们提供先进的方法，如半固态铸造。

半固态压铸

半固态压铸使用介于液态和固态之间的糊状金属。

半固态压铸

半固态压铸使用介于液态和固态之间的糊状金属。金属被加热到这种半固态状态，然后被缓慢地推入模具，与液态金属相比，湍流较小。这种工艺可减少气孔，制造出强度更高、表面光洁度更好的零件。半固态铸造适用于铝合金和镁合金。

热室压铸

热室压铸，也称鹅颈铸造

热室压铸

热室压铸又称鹅颈式铸造，它将熔化炉直接连接到铸造机上。活塞将熔化的金属从熔炉中拉出，直接注入模具。由于金属在整个过程中始终保持高温，因此该工艺可加快循环时间并减少废料。它是锌和镁合金等低熔点金属的理想选择。

冷室压铸

这种压铸生产汽车发动机部件。

冷室压铸

冷室压铸是在铸造前在一个单独的熔炉中熔化金属。熔化的金属被倒入冷室，在高压下由活塞推入模具。这种方法适用于铝等高熔点金属。分离可防止污染并延长模具寿命。这种压铸方法可生产汽车发动机零件等。

乐威精密的压铸工艺类型

半固态压铸

半固态压铸使用介于液态和固态之间的糊状金属。

半固态压铸

热室压铸

热室压铸，也称鹅颈铸造

半固态压铸

冷室压铸

这种压铸生产汽车发动机部件。

半固态压铸

为什么选择乐威精密进行压铸？

乐威精密提供高精度压铸服务，以满足您复杂的生产要求。. 我们凭借高水平的技术、快速的周转和对质量的重视，确保您的零件生产达到最高标准。.

/01

每个阶段的精确性

Lewei Precision 可确保极高的精确度，公差仅为 -0.01mm，并确保所有零件的生产始终符合您的规格要求。.

/02

快速周转

乐为精密承诺在 20-25 天内交付原型和生产部件，使您能够按期完成重要项目。.

/03

擅长复杂设计

我们拥有专业技术，可生成复杂的几何形状，并根据您的独特需求生产出高强度重量比的产品。.

压铸材料和表面处理

压铸模具使用硬化钢来承受高温和高压。有色金属由于流动性好、熔点低，是压铸的首选材料。黑色金属在某些情况下也会使用，但并不常见。

有多种聚氨酯树脂和硅胶模具可供选择，可完美复制最终使用部件的外观、手感和性能。欢迎定制要求。

硬化工具钢

钢 H13

高温下强度高。坚韧耐裂。热时保持坚硬。适用于铝和镁铸件。

钢 8407

能很好地应对热量变化。比 H13 钢更坚硬。导热性更好，使用寿命更长。适合重型铸造工作。

钢 2344

高温下强度高。抗热裂。易于加工和抛光。欧洲钢级，适用于精细部件。

压铸合金

铝压铸件

重量轻、耐腐蚀、强度重量比高。用于制造复杂的薄壁汽车零件、飞机零件和电子产品。

镁压铸件

强度高、机加工性能好，并具有 EMI 屏蔽功能。常用于电子产品、汽车部件和手持设备外壳。

锌压铸件

在模具中流动性好，公差小。是小型精细零件的理想选择。由于强度高、成本低，常用于电子产品、连接器、锁具和日常五金件。

压铸部件，尤其是锌和铝部件，自然具有光滑的表面。为了提高美观度、耐用性或耐腐蚀性，请查看 Lewei Precision 提供的表面处理。如有特殊要求，请随时联系我们。

喷砂

喷砂可去除表面杂质，使表面呈现均匀的哑光质感。它还能提高油漆或涂料的附着力。

绘画

增加色彩，改善外观，同时提供额外的防腐蚀和防磨损保护。通常用于品牌宣传或满足特定的设计要求。

阳极氧化

可提高铝铸件的耐腐蚀性和耐磨性，并提供颜色选择，从而增强耐用性和外观。

演员

为表面相对光滑、工具痕迹较小的压铸产品提供基本的功能性表面处理，适用于非化妆品应用。

压铸的优缺点

优点

轻巧坚固。

高强度重量比降低了总负载

耐腐蚀

天然氧化层可防止生锈和退化

可回收

100% 可回收材料支持可持续发展目标

易于组装

T 型槽兼容性和简单的连接方法

设计灵活性

只需一道挤压工序就能挤出复杂的型材

经济高效

与实心铝块相比，加工成本更低

缺点

初始工具成本

模具制造需要前期投资

表面变化

模具制造需要预先挤出生产线可能需要精加工或抛光

温度敏感性

设计变更需要新的工具

有限的形状修改

设计变更需要新的工具

材料废弃物

设置和修剪产生废料

尺寸限制

压机能力限制了最大型材尺寸

压铸的优缺点

优点

轻巧坚固。

压铸部件具有很高的强度-重量比，这意味着在不影响耐用性的情况下，可以最大限度地减少总负荷。. 这使它们适用于对重量和强度要求极高的汽车和航空航天工业。.

耐腐蚀

压铸金属是恶劣或户外环境应用的理想选择，因为压铸金属上形成的天然氧化物有助于其防锈和防退化。.

可回收

100% 的压铸金属可回收利用，这将有助于实现可持续发展，因为它可以减少废物，使其成为环保产品。.

易于组装

压铸件与 T 型槽兼容，可通过简单的连接技术快速组装，有助于节省生产时间和成本。.

设计灵活性

压铸能够在一次挤压中生产出复合轮廓，而且设计自由度高，最适合设计复杂的部件。.

经济高效

降低加工成本与实心铝块相比，这种铝块更经济实惠，适合大批量生产。.

缺点

初始工具成本

工具和模具的初始成本可能很高。. 不过，在大批量生产时，其效率和节省的成本可以弥补价格上的不足。..

表面变化

压铸部件可能会有表面流痕，需要进行表面处理或抛光。. 这可能要花费更多的时间和费用，尤其是在表面可见的部件上。.

温度敏感性

压铸工艺可能会受到设计修改的影响，这可能需要新的工具来确保质量；这将产生不必要的额外成本和时间。.

有限的形状修改

一旦模具制作完成、, 形状修改可能很困难。重大的设计变更可能需要新的工具，从而增加了总体成本。.

材料废弃物

设置和修剪产生废料，造成一定程度的浪费，不过可以通过优化设计和工艺将浪费降到最低。.

尺寸限制

压铸机的生产能力限制了最大零件尺寸可以生产。较大的部件可能需要额外的工序或不同的方法。.

常见问题

什么是压铸，压铸用于哪些部件？

压铸是一种高压金属铸造工艺，在这种工艺中，熔融金属在高速和高压下被压入钢模（模具）中，从而生产出精确、可重复的零件。它广泛用于汽车部件、电子外壳、五金件、照明灯具和消费品外壳。.

乐威精密可以压铸哪些金属？

我们压铸铝（A380、ADC12、A356）、锌（Zamak 3、Zamak 5）、镁（AZ91D）和黄铜合金。铝合金最适用于轻质结构件，而锌合金则是薄壁、精细部件和装饰性表面的理想材料。.

热室压铸和冷室压铸有什么区别？

热室压铸使用锌和镁等熔点较低的金属，压射机构浸没在熔融金属中 - 周期短。冷室压铸用于铝和黄铜，每次压射时都会将熔融金属舀入室中，以防止损坏压射系统。.

压铸件有哪些表面处理？

我们提供铸件、抛丸、抛光、粉末喷涂、喷漆、阳极氧化（铝）、镀铬、镀镍和铬酸盐转化涂层。根据不同的应用，可提供装饰性和功能性表面处理。.

制造一个压铸模具需要多长时间？

压铸模具通常需要 6 至 12 周，具体取决于零件的复杂程度、型腔数量和钢材等级。淬火 H13 工具钢是可进行 100,000 至 500,000+ 次铸造的生产工具的标准钢材。.

乐威精密可以压铸哪些尺寸和重量的零件？

我们的行业包括汽车、航空航天、医疗、机器人和其他行业，并为每个行业量身定制解决方案。.