射出成形金型サービス
私たちの 射出成形金型サービス をサポートする高精度ソリューションを提供します。 射出成形サービス カスタムプラスチック部品ラピッドプロトタイピングからフルスケールの生産まで、一貫した品質、管理された公差、迅速なターンアラウンドタイムを保証する耐久性のある生産可能な金型を製造し、メーカーが安心して設計から市場へ移行できるよう支援します。
- 迅速な試作と生産サポート - 射出成形金型と射出成形サービスを数日でお届けします。
- 品質および製造規格の認証 - ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001:2015、IATF 16949:2016準拠。
- 少量生産から大量生産までスケーラブル - プロトタイプ、ブリッジ生産、大量射出成形サービスのための金型。
射出成形金型の種類とソリューション
Lewei精密は、エンドツーエンドをサポートする柔軟な射出成形金型ソリューションを提供しています。 射出成形サービス初期の製品検証から本格的な生産まで。各ツーリングタイプは、コスト、リードタイム、耐久性のバランスをとりながら、一貫した部品品質と生産段階間のスムーズな移行を保証するように設計されています。
射出成形金型製作にLewei Precisionを選ぶ理由
Leweiプレシジョンは、信頼性の高い 射出成形サービス 精密に設計された金型設計、迅速なリードタイム、厳格な品質管理により、製造業者は試作から生産まで一貫した結果を得ることができます。
安定した繰り返し成形のための金型
当社の射出成形金型は、信頼性の高い射出成形サービスのために、収縮を制御し、反りを最小限に抑え、再現可能なサイクル間出力で一貫した部品品質を保証します。
精密加工された金型は、±0.02mmまでの厳しい公差に対応しており、寸法精度を維持するために構造化された検査工程で検証されています。
早期のDFMとフィージビリティ・レビューは、修正を減らし、リードタイムを短縮し、射出成形サービスの製品立ち上げを加速します。
ルーウェイ精密 ______
最適性能のための工具
Lewei精密は、厳格な工具公差と品質基準を適用し、信頼性の高い製品をサポートします。 射出成形サービス プロトタイピングと生産にまたがる。一般的な金型公差は、部品形状、材料挙動、金型クラスに基づいて計画され、フィット、機能、アセンブリに影響する重要な特徴にはより厳しい管理が適用されます。重要でない寸法は、性能、製造性、コスト効率のバランスをとるため、実用的な公差範囲で管理されます。
寸法精度を保証するために、すべての金型と成形部品は、機能要件に応じて、CMM、ハイトゲージ、ピンゲージなどの校正された検査装置を使用して検証されます。必要な場合には、初品検査（FAI）、詳細な寸法レポート、材料証明書を提供し、生産リリース前に適合性を確認します。この構造化されたアプローチにより、すべての射出成形プロジェクトにおいて、一貫した品質、再現性、信頼性が保証されます。
金型製作サービス
ラピッド・ツーリング
弊社は、お客様の設計を迅速に検証するために、迅速で費用対効果の高いプロトタイピングとラピッドツーリングサービスを提供しています。当社の専門チームがお客様と協力し、優れた品質の試作金型を提供することで、プラスチック成形部品の小ロット生産が可能になります。本格的な生産に移行する前に、機能テストを実施し、市場の関心を測ることができます。
大量生産のための金型
Lewei精密は大量プラスチック部品製造のための耐久性があり、高品質の生産金型を作成することを専門としています。頑丈な工具鋼材料を使用し、弊社の生産金型は数十万個の部品生産の要求に耐えるように設計されています。弊社は、お客様のプロジェクトの特定の要求を満たすために材料と構造方法を調整し、効率的で信頼性の高い大量生産を保証します。
射出成形金型の種類
Lewei精密は、効率的な射出成形をサポートするために、複数の射出成形金型を提供しています。 射出成形サービス プロトタイピング、少量生産、大量生産にわたって、一貫した品質とコスト効率の高い製造を保証します。
プロトタイプや少量生産に最適で、精密な制御、低工具コスト、柔軟な設計変更が可能。
マシンを大型化することなく、パーツを多段成形することで生産効率を最大化するよう設計されています。
拡張性のある射出成形サービスのために、生産量を増やし、部品あたりのコストを削減します。
1回の成形工程で2つの素材や色を組み合わせることで、組み立て工程を減らし、部品の機能性を向上させます。
射出成形金型表面仕上げとテクスチャオプション
Lewei Precisionは、部品の外観、機能性、耐久性を向上させる複数の表面仕上げオプションを、以下のような幅広い分野で提供しています。 射出成形サービス最終的な成形品が外観と性能の両方の要件を満たすことを保証する。
鏡のような表面仕上げを提供し、外観が重要な透明部品や高級射出成形用途に最適。
バランスの取れたコストで滑らかできれいな外観を実現し、ほとんどの標準的な射出成形サービスと汎用部品に適しています。
まぶしさを抑え、指紋を隠すので、消費者製品や機能性プラスチック部品に最適。
頻繁に取り扱われる射出成形部品にグリップ力を与え、傷を隠し、ブランド美観を向上させます。
見た目の美しさよりも、摩擦やグリップ、部品の機能が重視される、化粧品以外の部分に使用される。
コーティングの密着性を高め、一貫した工業的な外観を提供する、均一で軽く粗面化された表面を作ります。
金型製造プロセス：CADからレディ・トゥ・ラン金型まで
要件の確認と見積もり
CADレビュー、生産量、樹脂の選択、正確なツーリングと射出成形サービスのための部品要件。
ツールの設計と承認
キャビティレイアウト、ゲーティング、冷却、生産前の最終サインオフを含む3D金型設計レビュー。
CNC機械加工/放電加工/研削加工
高精度のキャビティとコア製造により、厳しい公差と再現性のある射出成形性能を実現。
研磨、テクスチャリング、最終ツール組み立て
機能的・外観的要件に適合した表面仕上げと完全な金型組立。
射出成形用材料 射出成形金型
射出成形金型用工具鋼
工具鋼は、射出成形金型、特に少量生産と大量生産の両方で必要とされる高精度のCNC機械加工金型によく使用される材料です。工具鋼は、要求の厳しい用途に優れた耐久性と高い公差を提供します。
種類だ： P20、H13、S7、NAK80、S136、S136H、718、718H、738
ステンレス鋼は、その高いコストと優れた性能から、大規模生産の射出成形金型によく使用されます。耐食性と寿命の長さで知られ、耐久性と精度が不可欠な大量生産に最適です。
種類だ： 420、NAK80、S136、316L、316、301、303、304
銅は射出成形金型によく使われるもう一つの材料で、特に熱伝導率が重要な要素になります。銅合金は速い冷却速度が要求される用途に最適で、高い生産サイクルと複雑な形状に理想的です。
種類だ： C110、C172、C194、C5210
多様な産業向けの射出成形サービス
Leweiプレシジョンは、信頼性の高い 射出成形サービス 精密部品から大量生産部品まで、一貫した品質と性能でサポートします。
Leweiの精密射出成形能力
私たちは、高品質の材料を使用したカスタム射出成形金型の設計と製作を専門としています。私たちの効率的なプロセスは、競争力のある価格で迅速なリードタイムを提供し、卓越した一貫性と再現性を保証します。
クラス | 目的 | ショット・ライフ | 寛容 | コスト | リードタイム |
クラス105 | プロトタイプテスト | 500サイクル以下 | ± 0.02mm | $ | 7～10日 |
クラス104 | 少量生産 | 10万サイクル以下 | ± 0.02mm | $$$ | 10～15日 |
クラス103 | 少量生産 | 500,000サイクル以下 | ± 0.02mm | $$$$ | 10～15日 |
クラス102 | 中量生産 | 中量生産 | ± 0.02mm | $$$$$ | 10～15日 |
クラス101 | 大量生産 | 1,000,000サイクル以上 | ± 0.02mm | $$$$$$ | 10～18日 |
メリット
射出成形金型の利点
射出成形金型は、効率的で高品質な成形を可能にします。 射出成形サービス 一貫した性能、コスト効率、設計の柔軟性を生産量全体に提供することによって。
- 高い再現性と一貫性 すべての生産サイクルで均一な部品品質を保証します。
- 量産時の部品単価の低減 中・大量生産における単価を大幅に削減。
- 幅広い材料適合性 エンジニアリングプラスチックや樹脂を幅広くサポート。
- 優れた表面仕上げの可能性 金型から直接、外観的・機能的な仕上げを実現。
- 複雑な形状も実現可能 複雑な形状や厳しい公差を正確に製造。
- プロトタイプから生産までスケーラブル 初期テストから量産へのシームレスな移行。
アプリケーション
射出成形金型の用途
射出成形金型は多様性をサポート 射出成形サービス 精密さ、耐久性、再現性が要求されるあらゆる産業において。
- ハウジング＆エンクロージャ 電子機器、装置、消費者製品用の保護プラスチックハウジング。
- コネクター、クリップ、ファスナー 厳しい公差と繰返し精度が要求される小型の高精度部品。
- ギアと機械部品 耐久性のあるプラスチック製ギアと可動部品で、機械および産業用途に使用されます。
- 医療機器用プラスチック部品 一貫性と品質が重要な医療機器用の精密成形部品。
- 消費財部品 外観、使いやすさ、大量生産のために設計された日常的なプラスチック部品。
- 工業用プラスチックアセンブリ 機械や産業システムで使用される構造的および機能的なプラスチックアセンブリ。
CNC加工に関するFAQ
What is injection mold tooling and why is it important?
Injection mold tooling is the precision-engineered steel or aluminum mold used to produce plastic parts through injection molding. It directly determines part quality, dimensional accuracy, cycle time, and total production cost, which is why working with an experienced toolmaker is critical.
What types of injection molds does Lewei Precision build?
We build prototype aluminum molds, soft tools (P20 steel), hardened production molds (H13, S136, NAK80), multi-cavity molds, family molds, hot runner molds, cold runner molds, two-shot molds, and unscrewing molds for threaded parts.
How long does it take to build a custom injection mold at Lewei Precision?
Aluminum prototype molds take 2 to 3 weeks. Steel production molds typically take 4 to 8 weeks depending on complexity, cavity count, and finish requirements. We provide weekly progress photos and tracking updates throughout the build.
What is the lifespan of an injection mold built by Lewei Precision?
Aluminum molds last 5,000 to 10,000 cycles, P20 steel molds last 250,000 to 500,000 cycles, and hardened H13 or S136 steel molds last over 1 million cycles. Lifespan also depends on resin abrasiveness, cycle time, and proper maintenance.
Can Lewei Precision design and build the mold from my 3D part file?
Yes. Send us your 3D part file (STEP, IGES, X_T, or STL) and we’ll handle full mold design, parting line creation, gating analysis, ejection layout, cooling design, and final tool fabrication. Our DFM and mold flow analysis prevent defects before steel is cut.
Do you provide T0, T1, and T2 sample reports during mold validation?
Yes. We provide T0 (first shot), T1 (after first revision), and T2 (after final revision) sample shots with dimensional inspection reports and photos before final approval. This staged validation ensures parts meet specifications before production starts.
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