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我们的注塑制造网络
乐为精密庞大的网络拥有 50 多台先进的机器，处理能力高达 830 吨，可高效管理从原型到大规模生产的项目。每个项目都从全面的注塑模具报价开始，以设定明确的预期。我们的专业项目经理提供详细的制造分析和咨询设计服务，以提高成本效益和功能。
注塑成型材料
ABS
用于外壳和消费组件的坚韧耐冲击塑料。
年级
通用 ABS
高抗冲击 ABS
阻燃 ABS
聚丙烯
轻质塑料，具有出色的抗疲劳性能，适用于卡扣式零件。
年级
PP 均聚物
PP 共聚物
聚乙烯
用于容器和功能部件的柔性耐化学塑料。
年级
高密度聚乙烯
低密度聚乙烯
聚碳酸酯
高冲击强度和耐热性，适用于塑料结构件。
年级
清除 PC
阻燃 PC
尼龙
用于机械和承重部件的坚固耐磨塑料。
年级
PA6
PA66
玻璃填充尼龙
POM
摩擦力小，尺寸稳定性高，适用于精密成型零件。
年级
POM-H
POM-C
PBT
汽车和电子零件的尺寸稳定性和电气绝缘性。
年级
玻璃填充 PBT
热塑性聚氨酯
用于密封件、手柄和软接触部件的柔性弹性体。
年级
热塑性聚氨酯邵氏硬度 A
注塑模具表面处理
Lewei Precision 提供广泛的表面处理选项，作为我们的 注塑服务帮助您实现外观、功能和成本之间的适当平衡。从高光表面处理到纹理和非表面处理，我们的表面处理可根据零件的应用、性能要求和最终使用环境进行选择。
通过金刚石磨光实现镜面抛光效果。适用于对视觉质量和光滑度要求极高的化妆品和面向消费者的部件。
使用细砂纸进行清洁、专业的表面处理。该选项可最大限度地减少可见的工具痕迹，常用于外壳、机柜和高级工业部件。
具有成本效益的石材表面处理，可提供均匀、低光泽的外观。适用于以美观为主的通用注塑件。
亚光或纹理表面，有明显的工具痕迹，常用于需要抓握、减少眩光或功能性表面的工业或非外观部件。
可去除大部分工具痕迹，在外观和成本之间实现了实用的平衡。常用于内部或不易察觉的部件。
激光雕刻、模具纹理和定制标记可在注塑成型过程中直接应用，以满足品牌、标识或功能表面的要求。
数控加工公差
特点 | 说明 |
最大部件尺寸 | 1200 × 1000 × 500 毫米 |
最小部件尺寸 | 5 × 5 × 5 毫米 |
部件间重复性 | ±0.1毫米 |
模腔 | 单腔、多腔、家庭模具 |
可用的模具类型 | 钢制和铝制模具，适用于不同的生产水平 |
生产水平 | 低于 1000、5000、30000 和超过 100000 个单位 |
模腔公差 | ±0.02毫米 |
辅助业务 | 模具纹理加工、移印、激光雕刻、螺纹插件和装配 |
暗挖 | Y 型、L 型暗槽 |
壁厚 | 0.5 毫米至 5 毫米 |
草案 | 0.5° 至 2° |
肋条/袼褙 | 0.5 毫米至 3 毫米厚 |
老板 | 直径 3 毫米至 10 毫米 |
准备时间 | 大多数订单在 15 个工作日内完成 |
数控加工设计指南
特点 | 说明 |
壁厚 | 建议厚度统一为 1.5 毫米至 3 毫米。避免壁过厚或过薄，以防翘曲。 |
半径和转角 | 内角半径最小为 0.5 毫米。避免出现尖角，以减少应力点并有助于脱模。 |
草稿角度 | 建议在垂直墙壁上使用 1° 至 2° 的拔模角度，以确保工件顺利排出。 |
暗挖 | 使用侧面动作或升降器来适应下切。对于有暗切的零件，必须进行适当的模具设计。 |
公差 | 标准公差为 ±0.1 毫米。如需更小的公差（±0.01 毫米），则需要专用模具。 |
文字和徽标 | 最小雕刻深度为 0.1 毫米，宽度为 0.5 毫米。文字/标识的制作采用 CNC 雕刻或激光打标。 |
孔和特征 | 最小孔径为 1.5 毫米。对于大于 5 毫米的孔，建议使用插入件或芯销。 |
分隔线和闸门 | 闸门的设置应尽量减少缺陷，分隔线应设置在不可见区域。 |
材料选择 | 根据零件的预期用途，选择合适的材料，如 ABS、聚碳酸酯或尼龙。 |
注塑成型服务的质量控制
在乐为精密，质量贯穿于我们工作的每一个阶段。 注塑服务从生产前的规划到最终的交付。每个项目都从详细的产前模具检查开始，以验证模具的准确性，并在取样或生产前做好准备。在成型过程中，过程质量监控可确保温度、压力和循环一致性等关键参数保持在受控范围内，从而为每个塑料部件提供稳定、可重复的结果。
生产完成后，所有部件都要经过最终检验，包括尺寸验证、目视检查和记录报告，以确认是否符合规格要求。为了提高透明度和可靠性，我们通过材料认证、检验记录和质量文档来保持全面的可追溯性。这种结构化的质量控制方法可确保我们的注塑成型服务始终如一地提供符合性能、行业和客户要求的精密零件。
- 认证：ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001、IATF 16949
- 经验丰富的质量工程师团队
- 最先进的检测设备
注塑成型
乐为精密提供灵活的解决方案，定制塑料原型和生产部件。
乐为精密提供注塑成型快速原型服务，可在短时间内交付高质量原型。我们提供灵活的材料选择和专业的 DFM 协助，帮助您高效地测试功能和验证设计。
- 数量:1-100 件
- 准备时间:1-3 周
- 工具:软模具或 3D 打印模具
- 主要功能:小批量、高质量塑料零件
- 数量1-100 件
- 交付时间：1-3 周
- 使用软模具或 3D 打印模具
乐为精密的小批量注塑成型使用铝制模具，可快速、经济地生产复杂的塑料零件。这项服务非常适合设计验证、库存控制以及能够适应需求波动的供应链。
- 数量:100-10,000 件
- 准备时间:3-6 周
- 主要功能:快速、经济高效地生产小批量塑料零件
大批量注塑成型为大批量生产相同的精密零件提供了可靠而经济的解决方案。我们拥有最先进的设备和严格的质量控制，可确保各种塑料材料的公差和质量始终如一，以满足您的要求。
- 数量:超过 10,000 台，可扩展至数百万台
- 准备时间:4-12 周或更长
- 可用材料:100 多种热塑性和热固性材料
启动您的数控加工项目
为各行各业提供注塑服务
乐为精密提供可靠的 注塑服务 我们为各行各业提供精密塑料部件，以满足特定的性能、质量和法规要求。我们的行业经验使我们能够支持小批量和大批量生产，并取得一致的结果。
成功案例
乐威精密 x 斯图加特 Rennteam：赛车工程的创新合作
乐为精密自豪地为斯图加特 Rennteam 车队提供支持，生产 2 个主杆部件和 80 多个铝制镶件。我们的精密工程技术确保这些部件能够征服大学生方程式赛车比赛，为车队带来制胜优势。
案例研究：LURA 与乐为精密合作生产精密火箭发动机部件
利兹大学火箭协会（LURA）利用乐为精密的五轴数控加工和车铣复合加工技术，制造出了复杂的发动机部件，这对他们在全国太空推进竞赛中取得胜利至关重要。
案例研究：Andrea Piccino 与 Lewei Precision 合作，将 "钢铁侠战衣 "带入生活
来自意大利的专职机械工程师安德烈亚利用乐为精密的五轴数控加工技术，制造出了一种全身被动式外骨骼，这种外骨骼可以增强人体力量，最大限度地减轻身体负担。
注塑成型工作流程：我们如何工作
设计审查和 DFM
在模具制作开始之前，我们会审核您的 CAD 文件，以确认材料选择、零件几何形状和成型性。
模具设计与工具制造
定制模具的制造可确保精确度、可重复性和生产就绪性能。
注塑生产
塑料零件在受控条件下成型，以保持稳定的质量和严格的公差。
检查和交付
对部件进行检查，按要求进行加工，并妥善包装，以便按时交货。
优势
注塑成型的优势
注塑成型在精确高效地生产高质量塑料零件方面具有显著优势。作为我们的核心制造方法 注塑服务因此，无论是小批量还是大批量生产，它都能支持一致的结果。
- 高重复性和一致性 在大批量生产中生产完全相同的零件，将差异降到最低。
- 每个部件的低成本规模 高效、大批量的生产抵消了模具成本。
- 多种材料和表面处理可供选择 与各种热塑性塑料和表面处理兼容。
- 卓越的表面质量 可直接从模具中获得光滑、可用于美容的表面效果。
- 适用于复杂几何形状 支持复杂功能、薄壁和精细设计。
- 可从原型扩展到生产 可轻松从样品生产过渡到全面生产。
应用
注塑成型的应用
注塑成型广泛应用于各行各业，用于制造耐用、功能性和精密的塑料部件。我们的 注塑服务 支持广泛的终端应用。
- 外壳和机柜 用于电子、汽车和工业系统的保护外壳。
- 连接器和夹子 要求可重复性和强度的小型精密部件。
- 齿轮和机械部件 专为运动和承重而设计的功能性塑料零件。
- 医疗器械零件 医疗和保健设备中使用的精密部件。
- 消费品组件 适用于日常消费品应用的高品质塑料零件。
- 工业塑料组件 用于机械和自动化的耐用部件和组件。
为何选择乐为精密提供注塑成型服务
乐为精密提供 注塑服务 我们的产品具有高精确度、高可靠性和可扩展的制造能力。我们的方法将先进的生产技术与工程专业知识相结合，支持塑料零件从早期原型设计到全面生产的整个过程，同时保持稳定的质量、可控的成本和可靠的交付周期。
精密驱动的制造
我们严格控制尺寸和可重复性，生产符合功能和外观要求的复杂塑料零件。
我们的注塑成型服务支持从 T1 样品到大批量生产的平稳过渡，同时不影响质量。
早期阶段的可制造性设计（DFM）审查有助于降低模具风险、优化零件设计并缩短整体交付周期。
数控加工常见问题
1.注塑成型服务有哪些用途？
注塑成型服务用于大批量生产高质量的塑料零件，具有一致的精度、表面光洁度和可重复性。
2.注塑成型可用于原型制作吗？
是的，注塑成型可通过小批量模具和 T1 样品进行原型制作，从而在全面生产前对设计进行验证。
3.有哪些材料可用于注塑成型？
注塑成型服务支持各种热塑性塑料，包括 ABS、PP、PC、尼龙和工程级塑料，以满足苛刻的应用要求。
4.注塑成型零件的交付周期一般是多长？
交货时间取决于零件的复杂程度和模具，但初始样品通常在模具批准后几周内交付。
5.注塑件的精度如何？
注塑成型具有出色的尺寸精度和可重复性，适用于公差小、几何形状复杂的零件。
6.对于小批量生产而言，注塑成型是否具有成本效益？
对于使用小批量或桥式模具的小批量生产，注塑成型具有很高的成本效益，尤其是在要求零件一致性的情况下。
7.注塑成型有哪些表面处理？
注塑成型服务提供多种表面处理，包括高光、半光、哑光、纹理和定制处理。
8.能否在注塑过程中添加镶件？
是的，嵌件成型可以在成型过程中将金属或螺纹嵌件直接集成到塑料部件中，从而提高强度和装配效率。
9.如何确保注塑成型服务的质量？
通过生产前的模具检查、生产过程中的监控、最终检查和完整的可追溯性文件来确保质量。
10.哪些行业通常使用注塑成型服务？
注塑成型广泛应用于汽车、医疗器械、电子产品、机器人、消费品和工业设备制造领域。
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