Servicios de moldeo por inyección a medida
- Muestras de T1 en tan solo 2 semanas para agilizar la validación y las autorizaciones
- Sistemas de calidad certificados: ISO 9001:2015 | ISO 13485 | ISO 14001 | IATF 16949
- Producción con alta repetibilidad para garantizar la uniformidad de las piezas en cada tirada
Capacidades del proceso de moldeo por inyección
Moldeo por inyección estándar para componentes termoplásticos, que ofrece una alta repetibilidad, una geometría uniforme de las piezas y una calidad de superficie fiable para piezas de plástico destinadas a la producción.
Moldeo por inyección multimaterial que une diferentes materiales en una sola pieza, utilizado habitualmente para mejorar el agarre, el aislamiento, el sellado o la estética. Opciones de color y textura personalizables.
Un proceso especializado de moldeo por inyección que integra insertos metálicos o roscados directamente en las piezas de plástico, lo que mejora la resistencia estructural y reduce los requisitos posteriores al montaje.
Nuestra red de fabricación de moldeo por inyección
La amplia red de Lewei Precision, con más de 50 máquinas avanzadas que manejan hasta 830 toneladas, gestiona eficazmente proyectos desde prototipos hasta producción a gran escala. Cada proyecto comienza con un presupuesto completo del molde de inyección para establecer expectativas claras. Nuestros expertos gestores de proyectos ofrecen un análisis detallado de la fabricación y servicios de diseño consultivos para mejorar la rentabilidad y la funcionalidad.





Materiales de moldeo por inyección
ABS
Plástico resistente y a prueba de golpes para carcasas y componentes de productos de consumo.
Grados
ABS de uso general
ABS de alta resistencia a los impactos
ABS ignífugo
Polipropileno
Plástico ligero con una excelente resistencia a la fatiga para piezas de encaje a presión.
Grados
PP Homopolímero
Copolímero de PP
Polietileno
Plástico flexible y resistente a los productos químicos para envases y piezas funcionales.
Grados
HDPE
LDPE
Policarbonato
Alta resistencia al impacto y al calor para componentes estructurales de plástico.
Grados
Borrar PC
PC ignífugo
Nylon
Plástico resistente y duradero para piezas mecánicas y de soporte de carga.
Grados
PA6
PA66
Nylon relleno de vidrio
POM
Baja fricción y alta estabilidad dimensional para piezas moldeadas de precisión.
Grados
POM-H
POM-C
PBT
Estabilidad dimensional y aislamiento eléctrico para componentes de automoción y electrónicos.
Grados
PBT reforzado con fibra de vidrio
TPU
Elastómero flexible para juntas, empuñaduras y componentes de tacto suave.
Grados
TPU Shore A
Acabados superficiales de moldes de inyección
Lewei Precision ofrece una amplia gama de opciones de acabado superficial como parte de nuestra servicios de moldeo por inyección, lo que le ayudará a lograr el equilibrio adecuado entre estética, funcionalidad y coste. Desde acabados cosméticos de alto brillo hasta opciones texturizadas y no cosméticas, nuestros acabados superficiales se seleccionan para adaptarse a la aplicación de su pieza, a los requisitos de rendimiento y al entorno de uso final.
Acabado pulido con aspecto de espejo, conseguido mediante pulido con diamante. Ideal para piezas cosméticas y destinadas al consumidor, en las que la calidad visual y la suavidad son fundamentales.
Un acabado limpio y profesional obtenido mediante papel de lija de grano fino. Esta opción minimiza las marcas visibles de la herramienta y se utiliza habitualmente para carcasas, cajas y piezas industriales de alta calidad.
Una superficie con acabado de piedra de buena relación calidad-precio que ofrece un aspecto uniforme y de bajo brillo. Adecuada para piezas moldeadas por inyección de uso general en las que la estética no es un factor prioritario.
Un acabado mate o texturizado con marcas de mecanizado visibles, que se utiliza a menudo en piezas industriales o no cosméticas en las que se requiere agarre, reducción del deslumbramiento o superficies funcionales.
Se eliminan la mayoría de las marcas de mecanizado, lo que permite alcanzar un equilibrio práctico entre el aspecto y el coste. Se utiliza habitualmente para componentes internos o poco visibles.
El grabado láser, la texturización de moldes y las marcas personalizadas pueden aplicarse directamente durante el proceso de moldeo por inyección con fines de marca, identificación o requisitos funcionales de la superficie.
Tolerancias de mecanizado CNC
Características | Descripción |
Tamaño máximo de la pieza | 1200 × 1000 × 500 mm |
Tamaño mínimo de la pieza | 5 × 5 × 5 mm |
Repetibilidad pieza a pieza | ±0,1 mm |
Cavidades de moho | Moldes monocavidad, multicavidad y familiares |
Tipos de moldes disponibles | Moldes de acero y aluminio, adecuados para distintos niveles de producción |
Niveles de producción | Menos de 1000, 5000, 30000 y más de 100000 unidades |
Tolerancias de la cavidad del molde | ±0,02 mm |
Operaciones secundarias | Texturizado de moldes, tampografía, grabado láser, insertos roscados y montaje |
Socava | Socavones tipo Y, tipo L |
Espesor de pared | 0,5 mm a 5 mm |
Borrador | 0,5° a 2°. |
Costillas/Fuertes | De 0,5 mm a 3 mm de grosor |
Jefes | Diámetro de 3 mm a 10 mm |
Plazos de entrega | La mayoría de los pedidos se completan en 15 días laborables |
Directrices de diseño para el mecanizado CNC
Características | Descripción |
Espesor de pared | Se recomienda un grosor uniforme de 1,5 mm a 3 mm. Evite las paredes excesivamente gruesas o finas para evitar el alabeo. |
Radios y esquinas | Radio mínimo de 0,5 mm para las esquinas internas. Evite las esquinas afiladas para reducir los puntos de tensión y facilitar el desmoldeo. |
Ángulos de calado | Se recomienda un ángulo de inclinación de 1° a 2° en paredes verticales para garantizar una expulsión suave de las piezas. |
Socava | Utilice acciones laterales o elevadores para acomodar las socavaduras. Es necesario un diseño adecuado del molde para las piezas con socavaduras. |
Tolerancias | Tolerancia estándar de ±0,1 mm. Para tolerancias más ajustadas (±0,01 mm), se requieren moldes especializados. |
Texto y logotipos | Profundidad de grabado mínima de 0,1 mm y anchura de 0,5 mm. Para la creación de textos/logotipos se utiliza el grabado CNC o el marcado por láser. |
Orificios y características | Diámetro mínimo del orificio: 1,5 mm. Para agujeros de más de 5 mm, se recomiendan insertos o pasadores de núcleo. |
Línea de separación y compuerta | Las compuertas deben colocarse para minimizar los defectos, y las líneas de separación deben situarse en zonas no visibles. |
Selección de materiales | Elija los materiales adecuados, como ABS, policarbonato o nailon, en función del uso previsto de la pieza. |
Guía de diseño de moldeo por inyección
Control de calidad en los servicios de moldeo por inyección
En Lewei Precision, la calidad forma parte integral de cada una de las fases de nuestro servicios de moldeo por inyección, desde la planificación previa a la producción hasta la entrega final. Cada proyecto comienza con una inspección detallada de los moldes en la fase previa a la producción, con el fin de verificar la precisión y el estado de los moldes antes de la fase de muestreo o la producción. Durante el moldeo, el control de calidad durante el proceso garantiza que los parámetros críticos —como la temperatura, la presión y la uniformidad del ciclo— se mantengan dentro de los límites controlados, lo que permite obtener resultados estables y repetibles en cada componente de plástico.
Tras la producción, todas las piezas se someten a una inspección final que incluye la verificación dimensional, controles visuales y la elaboración de informes documentados para confirmar el cumplimiento de las especificaciones. Para garantizar la transparencia y la fiabilidad, se mantiene una trazabilidad completa mediante certificaciones de materiales, registros de inspección y documentación de calidad. Este enfoque estructurado de control de calidad garantiza que nuestros servicios de moldeo por inyección proporcionen de forma constante piezas de precisión que cumplan con los requisitos de rendimiento, del sector y de los clientes.
- Certificaciones: ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001, IATF 16949
- Equipo experimentado de ingenieros de calidad
- Equipos de inspección de última generación
Prototipos Moldeo por inyección
Obtenga prototipos de plástico personalizados y piezas de producción con las soluciones flexibles de Lewei Precision.
Lewei Precision ofrece servicios de prototipado rápido para moldeo por inyección, proporcionando prototipos de alta calidad con plazos de entrega rápidos. Ofrecemos opciones de materiales flexibles y asistencia experta DFM para ayudarle a probar la funcionalidad y validar los diseños de manera eficiente.
- Cantidad: 1-100 unidades
- Plazos de entrega: 1-3 semanas
- Herramientas: Herramientas blandas o moldes impresos en 3D
- Características principales: Piezas de plástico de bajo volumen y alta calidad
- Cantidad: 1-100 unidades
- Plazo de entrega: 1-3 semanas
- Utilización de herramientas blandas o moldes impresos en 3D
El moldeo por inyección de bajo volumen de Lewei Precision utiliza utillaje de aluminio para producir piezas complejas de plástico de forma rápida y rentable. Este servicio es perfecto para la validación de diseños, el control de inventarios y una cadena de suministro capaz de adaptarse a una demanda fluctuante.
- Cantidad: 100-10.000 unidades
- Plazos de entrega: 3-6 semanas
- Características principales: Producción rápida y rentable de piezas de plástico de bajo volumen
El moldeo por inyección de gran volumen ofrece una solución fiable y asequible para producir en serie piezas idénticas y precisas. Con equipos de última generación y un riguroso control de calidad, garantizamos tolerancias ajustadas y una calidad uniforme en toda una gama de materiales plásticos para adaptarnos a sus necesidades.
- Cantidad: Más de 10.000 unidades, pueden llegar a millones
- Plazos de entrega: 4-12 semanas o más
- Materiales disponibles: Más de 100 materiales termoplásticos y termoestables
Comience su proyecto de mecanizado CNC
Moldeo por inyección para diversos sectores industriales
Lewei Precision proporciona servicios de moldeo por inyección a una amplia gama de sectores, suministrando componentes plásticos de precisión diseñados para cumplir requisitos específicos de rendimiento, calidad y normativa. Nuestra experiencia en el sector nos permite dar respuesta tanto a la producción de bajo volumen como a la de alto volumen con resultados uniformes.
Casos de éxito de
Lewei Precision x Rennteam Stuttgart: Colaboración para la innovación en ingeniería de coches de carreras
Lewei Precision se enorgullece de apoyar al Rennteam Stuttgart fabricando 2 componentes de la barra principal y más de 80 insertos de aluminio. Nuestra ingeniería de precisión asegura que están listos para conquistar las competiciones de Formula Student, dando al equipo una ventaja ganadora.
Estudio de caso: Asociación de LURA con Lewei Precision para piezas de precisión de motores de cohetes
LURA, la Asociación de Cohetes de la Universidad de Leeds, utilizó las técnicas de mecanizado CNC de 5 ejes y de compuestos de torneado y fresado de Lewei Precision para crear intrincadas piezas de motor esenciales para su victoria en la competición nacional Race to Space Propulsion.
Estudio de caso: Andrea Piccino colabora con Lewei Precision para hacer realidad el "traje de Iron Man".
Andrea, un dedicado ingeniero mecánico italiano, utilizó el mecanizado CNC de 5 ejes de Lewei Precision para fabricar un exoesqueleto pasivo de cuerpo entero que potencia la fuerza humana y minimiza el esfuerzo físico.
Caso práctico: La precisión de Lewei impulsa el éxito de Arco Aria en los coches de cuerda
Gracias a la perspicacia de Lewei, Arco consiguió modificar el motor de su coche de cuerda, incluido el giro del cigüeñal y el diseño de un nuevo sistema de admisión para mejorar la eficiencia.
Proceso de moldeo por inyección: cómo trabajamos
Revisión del diseño y DFM
Revisamos tus archivos CAD para confirmar la selección de materiales, la geometría de las piezas y su moldeabilidad antes de comenzar con la fabricación de los moldes.
Diseño de moldes y utillaje
Los moldes a medida se fabrican para garantizar la precisión, la repetibilidad y un rendimiento óptimo para la producción.
Producción mediante moldeo por inyección
Las piezas de plástico se moldean en condiciones controladas para garantizar una calidad constante y unas tolerancias muy ajustadas.
Inspección y entrega
Las piezas se inspeccionan, se someten al acabado necesario y se embalan de forma segura para garantizar su entrega a tiempo.
Ventajas
Ventajas del moldeo por inyección
El moldeo por inyección ofrece importantes ventajas a la hora de fabricar piezas de plástico de alta calidad con precisión y eficiencia. Como método de fabricación fundamental dentro de nuestra servicios de moldeo por inyección, garantiza resultados uniformes tanto en la producción de bajo volumen como en la de alto volumen.
- Alta repetibilidad y consistencia Fabrica piezas idénticas en grandes series de producción con una variación mínima.
- Bajo coste por pieza a gran escala Los costes de utillaje se compensan con una fabricación eficiente y a gran escala.
- Amplia variedad de materiales y acabados Compatible con una amplia gama de termoplásticos y acabados superficiales.
- Excelente calidad de superficie Permite obtener acabados lisos y listos para su uso en cosmética directamente del molde.
- Apto para geometrías complejas Permite crear formas complejas, paredes finas y diseños detallados.
- Escalable desde los prototipos hasta la producción Permite pasar fácilmente de la fase de muestras a la fabricación a gran escala.
Aplicaciones
Aplicaciones del moldeo por inyección
El moldeo por inyección se utiliza ampliamente en diversos sectores para fabricar componentes plásticos duraderos, funcionales y de precisión. Nuestra servicios de moldeo por inyección son aptos para una amplia gama de aplicaciones finales.
- Carcasas y envolventes Carcasas protectoras para sistemas electrónicos, de automoción e industriales.
- Conectores y clips Componentes pequeños y de gran precisión que requieren repetibilidad y resistencia.
- Engranajes y componentes mecánicos Piezas funcionales de plástico diseñadas para soportar movimiento y cargas.
- Piezas de dispositivos médicos Componentes de precisión utilizados en equipos médicos y sanitarios.
- Componentes de productos de consumo Piezas de plástico de alta calidad para aplicaciones de consumo cotidiano.
- Ensamblajes industriales de plástico Componentes y subconjuntos duraderos para maquinaria y automatización.
¿Por qué elegir Lewei Precision para los servicios de moldeo por inyección?
Lewei Precision proporciona servicios de moldeo por inyección Diseñado para ofrecer precisión, fiabilidad y una fabricación escalable. Nuestro enfoque combina tecnología de producción avanzada con experiencia en ingeniería para dar soporte a la fabricación de piezas de plástico, desde la fase inicial de prototipado hasta la producción a gran escala, manteniendo al mismo tiempo una calidad constante, unos costes controlados y plazos de entrega fiables.
Fabricación basada en la precisión
Mantenemos un estricto control dimensional y una gran repetibilidad para fabricar piezas de plástico complejas que cumplan con los requisitos funcionales y estéticos.
Nuestros servicios de moldeo por inyección facilitan una transición fluida desde las muestras T1 hasta la fabricación a gran escala sin comprometer la calidad.
Las revisiones de la diseñabilidad para la fabricación (DFM) en las primeras fases del proyecto ayudan a reducir los riesgos relacionados con las herramientas de fabricación, a optimizar el diseño de las piezas y a acortar los plazos de entrega totales.
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado CNC
¿Qué es el moldeo por inyección de plástico y cómo funciona?
El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación en el que el plástico fundido se inyecta en la cavidad de un molde de acero o aluminio, se enfría y se expulsa como pieza acabada. Es la forma más eficaz de producir piezas de plástico idénticas en series que van desde cientos hasta millones, con una calidad constante y tolerancias muy ajustadas.
¿Qué tipos de plásticos puede moldear por inyección Lewei Precision?
Moldeamos plásticos técnicos y de uso general, entre los que se incluyen ABS, PC, PP, PE, PA (nailon), POM, PEEK, PMMA, PBT, TPU, TPE y grados reforzados con fibra de vidrio. También moldeamos resinas ignífugas, aptas para uso alimentario y de grado médico para sectores regulados.
¿Ofrece Lewei Precision servicios de moldeo por inyección en pequeñas series para prototipos?
Sí. Ofrecemos servicios de moldeo por inyección de bajo volumen a partir de 100 piezas mediante el uso de moldes rápidos de aluminio. Esta opción resulta ideal para la validación del diseño, las pruebas de mercado y la producción puente antes de pasar a moldes de acero para grandes volúmenes.
¿Cuál es el plazo de entrega habitual para las piezas moldeadas por inyección a medida?
El plazo de fabricación de los moldes suele ser de entre 2 y 5 semanas, dependiendo de la complejidad, y las primeras piezas se entregan poco después. Para la producción en serie, las piezas se envían entre 1 y 3 semanas tras la confirmación del pedido. Los moldes de aluminio se fabrican más rápido que los de acero templado.
¿Puede Lewei Precision encargarse tanto de los moldes de inyección para prototipos como para la producción?
Sí. Fabricamos moldes prototipo de aluminio, moldes de acero P20 para semiproducción y moldes de producción de acero H13 endurecido. Nuestro equipo de fabricación de herramientas selecciona la clase de molde adecuada (Clase 101, 102, 103, 104 o 105) en función de los requisitos de volumen de producción.
¿Qué acabados superficiales y texturas hay disponibles para las piezas moldeadas por inyección?
Ofrecemos acabados SPI de A1 a D3, incluidos acabados ópticos de alto brillo, texturas mates, texturas MoldTech y VDI, y logotipos personalizados. También ofrecemos como servicios secundarios la decoración en molde, la pintura, la tampografía, el marcado láser y la soldadura por ultrasonidos.
¿Ofrece Lewei Precision un servicio de revisión del diseño para la fabricación (DFM) de piezas moldeadas por inyección?
Sí, todos los proyectos de moldeo por inyección comienzan con una revisión gratuita de DFM. Nuestros ingenieros comprueban el espesor de las paredes, los ángulos de desmoldeo, la ubicación de las entradas de material, las líneas de separación y la estrategia de expulsión para evitar defectos como marcas de hundimiento, deformaciones y inyecciones insuficientes antes de que se fabrique el molde.
