在 乐为精密我们提供专业的 定制铝型材服务 我们的产品适用于原型、小批量生产和大规模制造。我们的能力涵盖以下广泛领域 剖面横截面根据您的设计、功能和成本要求,提供量身定制的部件。
我们的挤压车间配备有 70 多条冲压线,从 600 吨到 3800 吨不等因此,我们有能力处理不同形状、复杂程度和数量的项目。每个生产设施都 通过 ISO 9001:2015 认证确保各行业的质量和可靠性保持一致。
Lewei Precision 致力于提供完整的铝挤压工艺,以实现精密、耐用和多功能为目标。. 我们的员工技术娴熟,从定制模具生产到挤压后产品的最终加工,都能确保高质量的产出,适用于各种项目。. 无论您的经营规模如何,无论是小型挤压件原型还是大型生产线,我们都能为您提供精确的挤压产品。.
我们为铝型材提供各种类型的表面处理,使其美观、耐用、实用。我们提供的表面处理解决方案可满足您项目的各种独特要求,包括耐腐蚀性、专业外观和更高强度。.
各种颜色的阳极氧化耐腐蚀表面处理,适用于需要提高铝制部件寿命和外观的场合。.
任何颜色或纹理的超强耐用粉末涂料,是需要良好涂层以抵御极端磨损、腐蚀和紫外线影响等外部因素的理想选择。.
电镀涂层可提高耐用性,提供高水平的耐腐蚀性和优质光滑的表面。.
部件表面均匀一致,具有线性纹理,呈现出缎面效果,是美观和功能性兼具的最佳表面处理。.
您需要与您的规格相匹配的独特饰面,而我们则提供在外观和性能上与您的规格相匹配的定制饰面。.
它是钢铁相关部件的完美饰面,不仅提高了部件的耐腐蚀性,而且具有高质量的专业外观。.
在乐为精密,我们为各行各业提供铝挤压服务。. 我们与设计师、工程师和制造商合作,大规模生产符合行业精确规格的高质量、高工程化铝型材。.
项目的复杂性、产量和材料要求将决定最有效的制造方法。下面的比较可帮助您选择适合自己的工艺。.
| VS | 铝挤压 | 数控加工 | 注塑成型 |
|---|---|---|---|
| 模具成本 | 低,只需一个挤压模具 | 高,每个部件都需要专门的工具和设置 | 高,需要昂贵的模具(铝或钢) |
| 准备时间 | 原型和小批量生产 5-7 天 | 1-2 周,视部件复杂程度而定 | 模具安装和生产时间为 4-12 周 |
| 零件数量 | 优化 1-10,000+ 个零件,可扩展用于大批量生产 | 1-100+ 个零件,数量越多成本越高 | 1,000 多个零件,最适合批量生产 |
| 宽容 | ±0.1 毫米,高精度,适用于大多数型材 | ±0.01 毫米,精度非常高,但更耗时 | ±0.05-0.1 毫米,大体积零件精度高 |
| 表面处理 | 各种表面处理,包括阳极氧化和粉末涂层 | 可进行光滑处理,可能需要后处理 | 光滑、可用于生产的表面处理 |
| 复杂几何 | 适用于连续、复杂的横截面 | 非常适合精密复杂的几何形状 | 受模具设计、手柄下凹和精细细节的限制 |
| 材料选择 | 多种铝合金,强度高,经久耐用 | 根据机器性能选择材料(金属、塑料) | 仅限于热塑性塑料和某些弹性体 |
| 设计变更 | 设计变更易于实施,成本影响最小 | 改装难度大,需要新的设置和工具 | 模具制作完成后,修改模具的成本很高 |
上传您的 CAD 文件,立即获得铝型材项目的精确报价。我们的团队将在短时间内研究您的规格并做出详细的估价。.
报价获得批准后,我们将进行模具设计。在生产之前,您可以查看并批准设计,以便使其符合您的标准。.
模具获得批准后,我们就开始挤压工艺。我们将按照最高质量要求准时交付您定制的挤压部件,以便您进入下一个生产阶段。.
在乐威精密,精度和质量是贯穿整个铝型材加工过程的核心原则。. 我们使用最新的检测设备(如坐标测量机 (CMM))来执行高标准的检测流程,以确保我们的零件具有最佳的尺寸精度。. 我们的验证程序非常严格,每个部件都按照 ISO 2768-mK 和 ASME Y14.5 等要求的标准进行测量和测试,确保您定制的所有挤压件都具有最高的尺寸和几何精度。.
在测量零件表面粗糙度时,表面质量也是我们关注的重点,Ra 值范围在 3.2 至 0.8 μm 之间。. 我们还检查涂层的厚度,以比较生产过程中涂层的质量。. 为了保证透明性和可追溯性,我们保存了完善的文档资料,如所用材料的证书和全面的检验报告,这样就不会出现无法追踪的情况,每个部件都能按照您的精确要求生产,并确信所生产的部件是正确的。.
对于需要 基本形状、强度和成本效益标准挤压铝型材是最实用的选择。在 乐为精密我们提供各种常用铝型材,为您的通用项目提供经济可靠的解决方案。
当标准铝型材无法满足您的设计或性能需求时,Lewei Precision 的定制型材就能满足您的需求。我们提供标准和完全定制的型材,以实惠的价格和可靠的质量支持各行各业。
我们的工程师会审核您的图纸,验证可行性,并选择最有效的工艺,确保高精度和短交货期。
我们提供一系列 铝合金每种材料都是根据强度、可加工性、耐腐蚀性和表面处理性能而选择的。
坚固、耐腐蚀、易于加工或焊接。广泛用于结构、机械和汽车零件。
中等强度,表面光滑,非常适合阳极氧化/粉末喷涂。是门窗等建筑型材的理想材料。
具有高耐腐蚀性和导电性的商业纯铝。常用于化工设备、电气部件和食品加工。
在乐威精密,质量贯穿于铝挤压工艺的每一个步骤。我们拥有 ISO 认证的设施和 70 多台专用挤压和检测设备,确保每一个型材都符合最高的精度和光洁度标准。
尺寸和公差检查
我们测量关键尺寸,包括横截面宽度、高度、壁厚、总长度、直线度、平面度和垂直度。我们使用卡尺、千分尺、量规和坐标测量机等工具,确保符合您的精确规格。
表面检测
每个型材都要接受划痕、凹痕、裂缝、气泡、毛刺、挤压线和变形的检查。使用高分辨率照明和放大镜可以检测到最细微的表面缺陷。
材料和性能测试
我们可根据要求提供详细的强度和硬度测试结果,以及 RoHS 报告和完整的材料认证,以满足您的项目要求。
有多种合金、表面处理、形状和颜色可供选择。每种挤压产品都能满足您的设计、行业标准和性能需求。
我们认为关键维度是 ±0.1毫米 和标准尺寸,以 ±0.15毫米确保始终如一的匹配性、功能性和长期可靠性。
我们的简化流程可确保 7 天内完成标准剖面图而复杂的几何形状可在 10-15 天 - 而不会造成不必要的工具延误。
铝挤压是将加热后的铝坯料通过模具挤压成型,形成具有特定截面的型材。
在 乐为精密我们遵循成熟的生产工作流程:
该工艺可确保乐威精密生产的每件铝型材均符合以下标准 高性能标准 结构完整性、外观和耐用性。
铝型材的强度重量比、耐用性和设计灵活性使全球各行各业都依赖于铝型材。在乐威精密,我们定制的铝型材广泛应用于以下领域
机架、自动化系统、模块化工作站
汽车车架、拖车和火车车身部件
窗户、门、幕墙、外墙、扶手
太阳能电池板框架、风力涡轮机部件、海上结构
外壳、LED 外壳和高效散热器
高强度重量比降低了总负载
天然氧化层可防止生锈和退化
100% 可回收材料支持可持续发展目标
T 型槽兼容性和简单的连接方法
只需一道挤压工序就能挤出复杂的型材
与实心铝块相比,加工成本更低
模具制造需要预先 挤出生产线可能需要精加工或抛光
高热时机械强度降低
设计变更需要新的工具
设置和修剪产生废料
压机能力限制了最大型材尺寸
在乐威精密,我们提供高质量的定制铝型材,以满足您的需求。无论是原型要求还是大批量生产,我们的铝型材都具有高精度、快速周转和材料自由度高等特点。我们相信质量,凭借我们的经验,我们能够在最短的时间内交付您所期望的卓越项目。.
乐威精密铝型材的公差可严格控制在 +/- 0.1 毫米,可为任何工艺提供高质量的功能部件。.
在 5-7 天内交付原型和小批量零件,确保您的项目按计划进行,并在截止日期前完成交付
我们擅长生产具有复杂几何形状和截面的定制铝型材,适用于复杂的设计。.
铝挤压是一种 多步骤精密加工 将原材料坯料转化为高性能型材。
铝挤压是一种制造工艺,将加热的铝坯料强行通过钢模,制造出具有均匀截面的长形产品。它可用于窗框、散热器、结构框架、LED 外壳、汽车零件、太阳能安装系统和工业型材。.
我们挤压 6063(最常见的建筑和结构合金)、6061(更高强度)、6082(高强度结构)、6005 和特种合金。每种合金都是根据强度、耐腐蚀性、可焊性和表面光洁度要求来选择的。.
是的。我们根据您的横截面图纸或样品设计和制造定制挤压模具。模具设计会考虑壁厚均匀性、平衡性、收缩率和榫舌比,以生产出无缺陷的挤压产品。.
标准长度从 1 米到 6 米不等,可提供最小 50 毫米的定尺切割服务。截面公差遵循 EN 12020 和 ASTM B221 标准,通常为 ±0.15 毫米至 ±0.5毫米,具体取决于型材尺寸和复杂程度。.
我们提供磨光、阳极氧化(透明、黑色、青铜色、金色、定制颜色)、粉末喷涂、电泳涂装(EP)、木纹转印和刷涂。阳极氧化型材在建筑和电子应用领域很受欢迎。.
是的。我们提供切割、钻孔、攻丝、铣削、弯曲、焊接、组装和包装服务,将原材料挤压成可随时安装的成品部件。这为原始设备制造商客户降低了处理成本,缩短了供应链。.