What are the typical lead times for injection molding projects at Lewei Precision?

Lead times vary depending on complexity and volume, but T1 samples are typically ready in as fast as two weeks.

How does Lewei Precision ensure the quality of injection molded parts?

We perform full DFM analysis, in-process inspections, and final quality testing using CMMs and optical equipment to meet ISO standards.

Can Lewei Precision handle both low and high-volume production runs?

Yes. We handle prototypes starting from 1 part to high-volume runs exceeding 100,000 parts, using scalable tooling and production lines.

What types of tooling does the company use for injection molding?

We use aluminum and steel molds tailored to the project scope, balancing durability, precision, and cost-efficiency.

Kundenspezifische Spritzgießdienstleistungen

Lewei Precision bietet Spritzgießdienstleistungen für Kunststoffprototypen und Endprodukte an, die auf gleichbleibende Qualität, strenge Maßkontrolle und skalierbaren Output ausgelegt sind. Vom Werkzeugbau für Kleinserien bis hin zur Großserienfertigung unterstützt unser Team die Materialauswahl, DFM-Feedback und eine zuverlässige Produktion, damit Ihre Teile die Anforderungen an Leistung und Aussehen erfüllen.

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Fähigkeiten im Spritzgießprozess

Lewei Precision bietet fortschrittliche Spritzgießdienstleistungen durch eine Reihe von bewährten Spritzgießverfahren, die für die Prototypenherstellung, die Zwischenproduktion und die skalierbare Fertigung entwickelt wurden. Unsere Verfahren sind so konzipiert, dass sie eine gleichbleibende Qualität, funktionale Leistung und Produktionsflexibilität für komplexe Kunststoffkomponenten bieten.

Kunststoff-Spritzgießen

Standard-Spritzgießen für thermoplastische Komponenten, die eine hohe Wiederholgenauigkeit, gleichbleibende Teilegeometrie und zuverlässige Oberflächenqualität für Kunststoffteile in Produktionsqualität bieten.

Umspritzen

Multi-Material-Spritzguss, bei dem verschiedene Materialien zu einem einzigen Teil verbunden werden. Wird häufig für verbesserte Griffigkeit, Isolierung, Abdichtung oder verbesserte Ästhetik verwendet.

Einsatzformteil

Ein spezielles Spritzgussverfahren, bei dem Metall- oder Gewindeeinsätze direkt in Kunststoffteile integriert werden, was die strukturelle Festigkeit verbessert und die Anforderungen an die Nachmontage reduziert.

Unser Netzwerk für Spritzgussfertigung

Das ausgedehnte Netzwerk von Lewei Precision mit mehr als 50 hochmodernen Maschinen, die ein Gewicht von bis zu 830 Tonnen bewältigen können, ermöglicht die effiziente Abwicklung von Projekten vom Prototyp bis zur Großserie. Jedes Projekt beginnt mit einem umfassenden Kostenvoranschlag für Spritzgießwerkzeuge, um die Erwartungen klar zu definieren. Unsere fachkundigen Projektmanager bieten detaillierte Fertigungsanalysen und beratende Konstruktionsdienste, um Kosteneffizienz und Funktionalität zu verbessern.

Fortgeschrittene Maschinen

0 +

Bediente Länder

0 +

Kunden weltweit

0 +

Materialien für das Spritzgießen

Wir bieten eine breite Palette von thermoplastischen und duroplastischen Materialien an, die jeweils nach ihren Leistungsmerkmalen und ihrer Eignung für verschiedene Anwendungen ausgewählt werden.

ABS

Zäher, schlagfester Kunststoff für Gehäuse und Verbraucherteile.

Klassen
Allzweck-ABS
Hochschlagfestes ABS
Flammenhemmendes ABS

Polypropylen

Leichter Kunststoff mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit für Schnappteile.

Klassen
PP-Homopolymer
PP-Copolymer

Polyethylen

Flexibler und chemisch resistenter Kunststoff für Behälter und Funktionsteile.

Klassen
HDPE
LDPE

Polycarbonat

Hohe Schlagzähigkeit und Hitzebeständigkeit für strukturelle Kunststoffteile.

Klassen
PC löschen
Flammenhemmendes PC

Nylon

Starker und verschleißfester Kunststoff für mechanische und tragende Teile.

Klassen
PA6
PA66
Glasgefülltes Nylon

POM

Geringe Reibung und hohe Formstabilität für Präzisionsformteile.

Klassen
POM-H
POM-C

PBT

Formstabilität und elektrische Isolierung für Automobil- und Elektronikteile.

Klassen
Glasgefülltes PBT

TPU

Flexibles Elastomer für Dichtungen, Griffe und Soft-Touch-Komponenten.

Klassen
TPU Shore A

Oberflächenbeschaffenheit von Spritzgussformen

Lewei Precision bietet eine breite Palette an Oberflächenveredelungsmöglichkeiten im Rahmen unserer SpritzgießdienstleistungenWir helfen Ihnen, die richtige Balance zwischen Aussehen, Funktionalität und Kosten zu finden. Von hochglänzenden kosmetischen Oberflächen bis hin zu strukturierten und nicht-kosmetischen Optionen werden unsere Oberflächenbehandlungen so ausgewählt, dass sie der Anwendung, den Leistungsanforderungen und der Endverwendungsumgebung Ihres Teils entsprechen.

SPI A (Hochglanz)

Eine spiegelglatte, polierte Oberfläche, die durch Diamantschwabbeln erreicht wird. Ideal für kosmetische und verbrauchernahe Teile, bei denen optische Qualität und Glätte entscheidend sind.

SPI B (Halbglanz)

Ein sauberes, professionelles Finish, das mit feinem Schleifpapier erzeugt wird. Diese Option minimiert sichtbare Werkzeugspuren und wird üblicherweise für Gehäuse, Schränke und hochwertige Industrieteile verwendet.

SPI C (niedriger Glanz)

Eine kostengünstige Steinoberfläche, die ein gleichmäßiges, glanzarmes Erscheinungsbild bietet. Geeignet für Allzweck-Spritzgussteile, bei denen die Ästhetik zweitrangig ist.

SPI D (matt/strukturiert)

Eine matte oder strukturierte Oberfläche mit sichtbaren Bearbeitungsspuren, die häufig für industrielle oder nichtkosmetische Teile verwendet wird, bei denen Griffigkeit, geringe Blendwirkung oder funktionale Oberflächen erforderlich sind.

PM-F1 (Low-Cosmetic Finish)

Die meisten Werkzeugspuren werden entfernt, wodurch ein praktisches Gleichgewicht zwischen Aussehen und Kosten erreicht wird. Wird häufig für interne oder leicht sichtbare Komponenten verwendet.

Benutzerdefinierte Texturen & Markierungen

Lasergravuren, Formtexturen und kundenspezifische Markierungen können direkt während des Spritzgießprozesses aufgebracht werden, um das Branding, die Identifikation oder funktionale Oberflächenanforderungen zu erfüllen.

Toleranzen für die CNC-Bearbeitung

Unsere CNC-Maschinen arbeiten mit Präzisionstoleranzen, die den Industriestandards entsprechen. So wird sichergestellt, dass jedes Teil gleichbleibend präzise ist und perfekt zu den anderen Komponenten passt.

Eigenschaften	Beschreibung
Maximale Teilegröße	1200 × 1000 × 500 mm
Mindestteilgröße	5 × 5 × 5 mm
Wiederholbarkeit von Teil zu Teil	±0,1 mm
Formhohlräume	Einzelkavitäten, Mehrfachkavitäten, Familienformen
Verfügbare Formtypen	Formen aus Stahl und Aluminium, geeignet für verschiedene Produktionsstufen
Produktionsebenen	Weniger als 1000, 5000, 30000 und mehr als 100000 Einheiten
Toleranzen für Formhohlräume	±0,02 mm
Sekundäre Operationen	Formtexturierung, Tampondruck, Lasergravur, Gewindeeinsätze und Montage
Unterschneidet	Y-Typ, L-Typ Hinterschneidungen
Wanddicke	0,5 mm bis 5 mm
Entwurf	0,5° bis 2°
Rippen/Zwickel	0,5 mm bis 3 mm dick
Chefs	Durchmesser 3 mm bis 10 mm
Vorlaufzeit	Die meisten Aufträge werden innerhalb von 15 Arbeitstagen erledigt

Konstruktionsrichtlinien für die CNC-Bearbeitung

Optimieren Sie Ihre Entwürfe mithilfe unserer hilfreichen Richtlinien für die Fertigung. Unsere Experten geben Ihnen Feedback zu Ihrem individuell bearbeiteten Teil, um die besten Ergebnisse bei der CNC-Bearbeitung zu erzielen.

Eigenschaften	Beschreibung
Wanddicke	Eine gleichmäßige Dicke von 1,5 mm bis 3 mm wird empfohlen. Übermäßig dicke oder dünne Wände sind zu vermeiden, um ein Verziehen zu verhindern.
Radien und Ecken	Mindestradius von 0,5 mm für Innenecken. Vermeiden Sie scharfe Ecken, um Spannungspunkte zu reduzieren und die Entformung zu erleichtern.
Entwurfswinkel	An senkrechten Wänden wird ein Anstellwinkel von 1° bis 2° empfohlen, um einen gleichmäßigen Auswurf der Teile zu gewährleisten.
Unterschneidet	Verwenden Sie seitliche Aktionen oder Heber, um Hinterschneidungen auszugleichen. Für Teile mit Hinterschneidungen ist ein geeignetes Werkzeugdesign erforderlich.
Toleranzen	Standardtoleranz von ±0,1 mm. Für engere Toleranzen (±0,01 mm) sind spezielle Formen erforderlich.
Text und Logos	Mindestgravurtiefe von 0,1 mm und Breite von 0,5 mm. Für die Erstellung von Texten/Logos werden CNC-Gravuren oder Lasermarkierungen verwendet.
Löcher und Merkmale	Mindestlochdurchmesser von 1,5 mm. Für Löcher größer als 5 mm werden Einsätze oder Kernstifte empfohlen.
Trennungslinie und Tor	Anschnitte sollten so platziert werden, dass Defekte minimiert werden, und Trennlinien sollten in nicht sichtbaren Bereichen platziert werden.
Auswahl des Materials	Wählen Sie je nach Verwendungszweck des Teils geeignete Materialien wie ABS, Polycarbonat oder Nylon.

Leitfaden für das Spritzgießen

Um herausragende Ergebnisse zu erzielen, ist ein gründliches Verständnis des Leitfadens für das Spritzgießen unerlässlich.

Qualitätskontrolle bei Spritzgießdienstleistungen

Bei Lewei Precision wird Qualität in jeder Phase unserer Arbeit groß geschrieben. Spritzgießdienstleistungenvon der Vorproduktionsplanung bis zur endgültigen Lieferung. Jedes Projekt beginnt mit einer detaillierten Forminspektion vor der Produktion, um die Genauigkeit und Bereitschaft der Werkzeuge vor der Bemusterung oder Produktion zu überprüfen. Während des Spritzgießens stellt die prozessbegleitende Qualitätsüberwachung sicher, dass kritische Parameter wie Temperatur, Druck und Zykluskonsistenz innerhalb kontrollierter Grenzen bleiben, um stabile, wiederholbare Ergebnisse für jedes Kunststoffteil zu liefern.

Nach der Produktion werden alle Teile einer Endkontrolle unterzogen, die eine Überprüfung der Abmessungen, Sichtkontrollen und dokumentierte Berichte umfasst, um die Einhaltung der Spezifikationen zu bestätigen. Zur Unterstützung von Transparenz und Zuverlässigkeit wird eine vollständige Rückverfolgbarkeit durch Materialzertifikate, Prüfprotokolle und Qualitätsdokumentation gewährleistet. Dieser strukturierte Ansatz der Qualitätskontrolle stellt sicher, dass unsere Spritzgießdienstleistungen stets Präzisionsteile liefern, die den Leistungs-, Branchen- und Kundenanforderungen entsprechen.

Prototyping Spritzgießen

Mit den flexiblen Lösungen von Lewei Precision erhalten Sie kundenspezifische Prototypen und Produktionsteile aus Kunststoff.

Prototyping Spritzgießen

Lewei Precision bietet Rapid-Prototyping-Dienstleistungen für das Spritzgießen und liefert hochwertige Prototypen mit kurzen Lieferzeiten. Wir bieten flexible Materialoptionen und fachkundige DFM-Unterstützung, damit Sie die Funktionalität testen und Designs effizient validieren können.

Menge: 1-100 Stück
Vorlaufzeit: 1-3 Wochen
Werkzeugbau: Soft-Tooling oder 3D-gedruckte Gussformen
Wesentliche Merkmale: Hochwertige Kunststoffteile in kleinen Stückzahlen

Spritzgießen von Kleinserien

Der Kleinserien-Spritzguss von Lewei Precision nutzt Aluminium-Werkzeuge, um komplexe Kunststoffteile schnell und kostengünstig herzustellen. Dieser Service eignet sich perfekt für die Designvalidierung, die Bestandskontrolle und eine Lieferkette, die sich an eine schwankende Nachfrage anpassen kann.

Menge: 100-10.000 Stück
Vorlaufzeit: 3-6 Wochen
Wesentliche Merkmale: Schnelle, kosteneffiziente Produktion von Kunststoffteilen in kleinen Stückzahlen

Massenproduktion

Der Großserien-Spritzguss ist eine zuverlässige und kostengünstige Lösung für die Massenproduktion identischer, präziser Teile. Mit hochmodernen Anlagen und einer strengen Qualitätskontrolle gewährleisten wir enge Toleranzen und gleichbleibende Qualität für eine Reihe von Kunststoffen, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Menge: Über 10.000 Stück, kann in die Millionen gehen
Vorlaufzeit: 4-12 Wochen oder mehr
Verfügbare Materialien: 100+ thermoplastische und duroplastische Materialien

Starten Sie Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt

Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch, um sofort Angebote, Lieferzeiten und DFM-Feedback zu erhalten. Verschiedene Materialien, flexible Produktion und Versandoptionen verfügbar.

Spritzgießen für verschiedene Industrien

Lewei Precision bietet zuverlässige Spritzgießdienstleistungen beliefert eine Vielzahl von Branchen mit Präzisionskunststoffkomponenten, die spezifische Leistungs-, Qualitäts- und gesetzliche Anforderungen erfüllen. Dank unserer Branchenerfahrung sind wir in der Lage, sowohl Kleinserien als auch Großserien mit gleichbleibenden Ergebnissen zu produzieren.

Luft- und Raumfahrt

Automobilindustrie

Automatisierung

Medizinische Geräte

Robotik

Konsumgüter

Erfolgsgeschichten von

Projekte im Bereich Präzisionsbearbeitung

Lewei Precision x Rennteam Stuttgart: Innovative Zusammenarbeit bei der Entwicklung von Rennwagen

Lewei Precision ist stolz darauf, das Rennteam Stuttgart mit der Herstellung von 2 Hauptstangenkomponenten und über 80 Aluminiumeinsätzen zu unterstützen. Unsere Präzisionstechnik stellt sicher, dass sie bereit sind, die Formula Student Wettbewerbe zu erobern und dem Team einen Vorsprung zu verschaffen.

Fallstudie: LURAs Partnerschaft mit Lewei Precision für Präzisions-Raketentriebwerksteile

LURA, die Leeds University Rocket Association, nutzte die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung und das Dreh-Fräs-Verbundverfahren von Lewei Precision, um komplizierte Triebwerksteile zu fertigen, die für den Sieg im National Race to Space Propulsion Competition entscheidend waren.

Fallstudie: Andrea Piccino arbeitet mit Lewei Precision zusammen, um den "Iron Man Anzug" zum Leben zu erwecken

Andrea, ein engagierter Maschinenbauingenieur aus Italien, nutzte die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung von Lewei Precision, um ein passives Ganzkörper-Exoskelett herzustellen, das die menschliche Kraft erhöht und die körperliche Belastung minimiert.

Fallstudie: Lewei-Präzision sorgt für den Erfolg von Arco Aria im Tether Car

Dank der Hartnäckigkeit von Lewei gelang es Arco, den Motor seines Fesselwagens zu modifizieren, die Kurbelwelle zu drehen und ein neues Ansaugsystem für einen besseren Wirkungsgrad zu entwickeln.

Arbeitsablauf beim Spritzgießen: Wie wir arbeiten

Entwurfsprüfung & DFM

Wir überprüfen Ihre CAD-Dateien, um die Materialauswahl, die Teilegeometrie und die Formbarkeit zu bestätigen, bevor wir mit der Werkzeugherstellung beginnen.

Formenbau & Werkzeugbau

Kundenspezifische Formen werden hergestellt, um Genauigkeit, Wiederholbarkeit und produktionsreife Leistung zu gewährleisten.

Spritzgießen Produktion

Kunststoffteile werden unter kontrollierten Bedingungen geformt, um eine gleichbleibende Qualität und enge Toleranzen zu gewährleisten.

Inspektion und Lieferung

Die Teile werden geprüft, nach Bedarf bearbeitet und für eine pünktliche Lieferung sicher verpackt.

Vorteile

Vorteile des Spritzgießens

Das Spritzgießen bietet erhebliche Vorteile für die Herstellung hochwertiger Kunststoffteile mit Präzision und Effizienz. Als zentrales Fertigungsverfahren innerhalb unserer SpritzgießdienstleistungenEs unterstützt konsistente Ergebnisse sowohl in der Klein- als auch in der Großserienproduktion.

Hohe Reproduzierbarkeit und Konsistenz Produziert identische Teile in großen Produktionsserien mit minimalen Abweichungen.
Niedrige Kosten pro Teil im Maßstab Die Werkzeugkosten werden durch eine effiziente Großserienfertigung ausgeglichen.
Große Auswahl an Materialien und Oberflächen Kompatibel mit einer breiten Palette von Thermoplasten und Oberflächenbehandlungen.
Ausgezeichnete Oberflächenqualität Erzielt glatte, kosmetisch ansehnliche Oberflächen direkt aus der Form.
Geeignet für komplizierte Geometrien Unterstützt komplizierte Merkmale, dünne Wände und detaillierte Designs.
Skalierbar von Prototypen bis zur Produktion Leichte Übergänge von der Bemusterung zur Serienfertigung.

Anwendungen

Anwendungen des Spritzgießens

Das Spritzgießen wird in vielen Branchen zur Herstellung von langlebigen, funktionalen und präzisen Kunststoffteilen eingesetzt. Unser Spritzgießdienstleistungen eine breite Palette von Endanwendungen unterstützen.

Gehäuse und Schränke Schutzgehäuse für Elektronik-, Automobil- und Industriesysteme.
Steckverbinder & Clips Kleine, präzise Bauteile, die Wiederholbarkeit und Festigkeit erfordern.
Zahnräder und mechanische Komponenten Funktionelle Kunststoffteile, die für den Einsatz in der Bewegung und als Lastenträger konzipiert sind.
Teile für medizinische Geräte Präzisionskomponenten, die in medizinischen Geräten und im Gesundheitswesen verwendet werden.
Komponenten von Konsumgütern Hochwertige Kunststoffteile für alltägliche Verbraucheranwendungen.
Industrielle Kunststoffbaugruppen Langlebige Komponenten und Unterbaugruppen für Maschinen und Automation.

Warum Lewei Precision für Spritzgießdienstleistungen wählen?

Lewei Precision bietet Spritzgießdienstleistungen die auf Genauigkeit, Zuverlässigkeit und skalierbare Fertigung ausgelegt sind. Unser Ansatz kombiniert fortschrittliche Produktionstechnologie mit technischem Fachwissen, um Kunststoffteile vom frühen Prototyping bis zur Serienfertigung zu unterstützen - bei gleichbleibender Qualität, kontrollierten Kosten und zuverlässigen Lieferzeiten.

/01

Präzisionsgeführte Fertigung

Wir halten eine strenge Maßkontrolle und Wiederholbarkeit ein, um komplexe Kunststoffteile herzustellen, die funktionalen und kosmetischen Anforderungen entsprechen.

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Vom Prototyp zur Massenproduktion

Unsere Spritzgießdienstleistungen ermöglichen einen reibungslosen Übergang von T1-Mustern zur Großserienfertigung ohne Qualitätseinbußen.

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Engineering-geführte DFM-Unterstützung

Frühzeitige DFM-Prüfungen (Design for Manufacturability) tragen dazu bei, Werkzeugrisiken zu verringern, das Teiledesign zu optimieren und die Gesamtdurchlaufzeiten zu verkürzen.

FAQs zur CNC-Bearbeitung

1. Wofür werden Spritzgießdienstleistungen eingesetzt?

Im Spritzgussverfahren werden hochwertige Kunststoffteile in großen Mengen mit gleichbleibender Genauigkeit, Oberflächengüte und Wiederholbarkeit hergestellt.

2. Kann das Spritzgießen für das Prototyping verwendet werden?

Ja, das Spritzgießen unterstützt das Prototyping durch die Herstellung von Kleinserienwerkzeugen und T1-Mustern und ermöglicht so eine Designvalidierung vor der eigentlichen Produktion.

3. Welche Materialien gibt es für das Spritzgießen?

Spritzgießdienstleistungen unterstützen eine breite Palette von Thermoplasten, darunter ABS, PP, PC, Nylon und technische Kunststoffe für anspruchsvolle Anwendungen.

4. Was ist die typische Vorlaufzeit für Spritzgussteile?

Die Vorlaufzeit hängt von der Komplexität der Teile und der Werkzeugausstattung ab, aber die ersten Muster werden in der Regel innerhalb weniger Wochen nach der Freigabe der Form geliefert.

5. Wie genau sind spritzgegossene Teile?

Das Spritzgießen bietet eine hervorragende Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit und eignet sich daher für Teile mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien.

6. Ist das Spritzgießen bei kleinen Produktionsserien kosteneffizient?

Das Spritzgießen kann für kleine Serien mit geringen Stückzahlen oder Brückenwerkzeugen kosteneffizient sein, insbesondere wenn eine gleichbleibende Qualität der Teile erforderlich ist.

7. Welche Oberflächenbehandlungen gibt es beim Spritzgießen?

Spritzgießdienstleistungen bieten mehrere Oberflächenausführungen, darunter hochglänzende, halbglänzende, matte, strukturierte und kundenspezifische Ausführungen.

8. Können während des Spritzgießens Einsätze hinzugefügt werden?

Ja, beim Insert Molding können Metall- oder Gewindeeinsätze direkt während des Spritzgießens in die Kunststoffteile integriert werden, was die Festigkeit und die Effizienz der Montage verbessert.

9. Wie wird die Qualität von Spritzgießdienstleistungen sichergestellt?

Die Qualität wird durch die Inspektion der Formen vor der Produktion, die Überwachung während des Prozesses, die Endkontrolle und die vollständige Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit sichergestellt.

10. In welchen Branchen werden Spritzgießdienstleistungen üblicherweise in Anspruch genommen?

Das Spritzgießen ist in den Bereichen Automobilbau, medizinische Geräte, Elektronik, Robotik, Konsumgüter und Industrieanlagen weit verbreitet.