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Kundenspezifische Druckguss-Dienstleistungen
Erhalten Sie Präzisionsdruckgussteile aus Metall für Prototypen und Großserien mit schneller Lieferung. Unsere hochentwickelten Druckgusstechnologien bieten Ihnen die beste Qualität der Teile und damit die beste Lösung für Ihre Produktionsanforderungen.
- Schneller Durchlauf: Schnelle Prototypen und Produktionsläufe.
- Präzision: Enge Toleranzen für präzise, hochwertige Teile.
- Zertifizierte Qualität: ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 13485 zertifiziert.
Überblick über die Druckgießkapazitäten
Lewei Precision bietet eine Vielzahl von Druckgussdienstleistungen für unterschiedliche Branchen an. Durch die Herstellung von qualitativ hochwertigen Produktionskomponenten und das schnelle Prototyping garantieren wir Ihnen qualitativ hochwertige, langlebige und leistungsstarke Komponenten, bei denen jedes einzelne Teil genau Ihren Anforderungen entspricht.
Der Warmkammerdruckguss eignet sich ideal für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink und Magnesium und weist daher eine hohe Zyklusrate auf, und der Materialverlust wird minimiert.
Es wird auf hochschmelzende Metalle wie Aluminium angewandt, die die erforderliche Festigkeit und Genauigkeit für Komponenten bieten, die belastenden Umgebungen standhalten müssen, wie z. B. Komponenten in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie.
Semi-Solid-Druckguss führt zu hochfesten Bauteilen mit geringer Porosität und verbesserter Oberflächenbeschaffenheit, die sich für die Automobil- und Luftfahrtindustrie eignen, wo Verschleiß und Leistung der Teile entscheidend sind.
Beim SLM werden Metallpulver mittels Laser verflüssigt, um Metallteile mit hoher Festigkeit herzustellen. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und der Industrie, da es langlebig und präzise ist und auch unter schwierigen Bedingungen eingesetzt werden kann.
Verfügbare Druckgussoberflächen
Lewei Precision verfügt über eine Reihe von Druckguss-Oberflächen, die Ihren Anforderungen an die Funktionalität, Ästhetik und Dauerhaftigkeit Ihrer Teile entsprechen. Um ein poliertes Aussehen, eine bessere Korrosionsbeständigkeit oder sogar eine bessere Leistung zu erreichen, bieten wir Ihnen die Möglichkeiten, die Ihren Anforderungen entsprechen.
Die gussfertige Oberfläche ist die perfekte Wahl, wenn die Ästhetik weniger wichtig ist, da sie die rohe Textur des Teils bewahrt, und sie wird verwendet, wenn es sich um ein internes Teil oder einen Prototyp handelt.
Eine perlgestrahlte Oberfläche erzeugt eine strukturierte Oberfläche mit einem matten Aussehen, was die Lebensdauer des Teils erhöht und ihm ein gleichmäßiges Aussehen verleiht, was ideal für Teile ist, die Verschleiß und Umwelteinflüssen ausgesetzt sind.
Durch Eloxieren werden Aluminiumteile mit einer Schutzschicht versehen, die ihre Korrosionsbeständigkeit und ihren Verschleiß verbessert. Es ist auch farblich anpassbar und somit ein hervorragendes Produkt, sowohl was den Schutz als auch was die Ästhetik betrifft.
Bei der Pulverbeschichtung verwenden wir eine glatte Beschichtung, die lange haltbar ist und einen hohen Schutz gegen Chemikalien, Abrieb und Witterungseinflüsse bietet. Perfekt für Komponenten, die eine schwere und dauerhafte Abdeckung erfordern.
Die Nasslackierung verbessert nicht nur das Aussehen der Teile, sondern bildet auch eine Schutzschicht. Es ist eine perfekte Auswahl an funktionalen und ästhetischen Komponenten, die eine Vielzahl von Farben haben, um Ihre Designanforderungen zu erfüllen.
Beim Galvanisieren wird die Oberfläche von Teilen mit einer dünnen Metallschicht überzogen, um Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern, so dass es sich für elektronische Teile oder Hochleistungsanwendungen eignet.
Die Casting Materials
Our die casting services use non-ferrous alloys specifically designed for high-pressure mold filling and repeatable mass production.
All materials listed below are purpose-built die casting alloys, not general machining grades.
Lightweight, corrosion-resistant, and the most widely used die casting material for structural and automotive parts.
Grades
A380
ADC12
A360
AlSi9Cu3
Excellent fluidity and dimensional accuracy for thin-wall and high-detail components.
Grades
Zamak 3
Zamak 5
Zamak 7
Ultra-lightweight alloy used for weight-critical and high-strength components.
Grades
AZ91D
AM60B
Used in limited die casting applications where higher strength is required.
Grades
Copper-Based Die Casting Alloys
Die Casting Tolerances
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Allgemeine Toleranzen | ±0.01 mm for metals / ±0.05 mm for plastics |
| Enge Toleranz | ±0.005 mm |
| Oberflächenbehandlung | Ra 3.2–0.8 μm |
| Maximum Build Size | Up to 1200 mm |
Qualitätssicherung und Inspektionskapazitäten
Lewei Precision garantiert die beste Qualitätssicherung für alle von uns hergestellten Teile. Unsere umfassenden Inspektionsdienstleistungen werden durch den Einsatz von hochentwickelten Geräten wie CMM (Coordinate Measuring Machines), optischen Scannern und digitalen Mikrometern erbracht, um Maßgenauigkeit mit engsten Toleranzen zu gewährleisten. Jedes Segment wird auf allen Ebenen sorgfältig geprüft und in Bezug auf Funktionalität und Zweckmäßigkeit streng an die Spezifikationen angepasst.
Wir haben hohe Ansprüche an die geometrische Genauigkeit und verwenden GD&T-Techniken (Geometric Dimensioning and Tolerancing) und prüfen Teile nach ISO 2768-mK und ASME Y14.5. Die Qualität der Oberfläche wird auch mit einem hohen Maß an Tests wie der Rauheit in Form von Messungen im Bereich von Ra 3,2-0,8 μm und Bestätigung der Schichtdicke zu einem einheitlichen Finish bewertet. Außerdem bieten wir umfassende Rückverfolgbarkeit mit Dokumentation wie Materialzertifikate (MTRs), FAI-Berichteund CMM-DatenblätterDamit gewährleisten wir vollständige Transparenz und Sicherheit für unsere Kunden.
Druckgussdienstleistungen für verschiedene Branchen
Lewei Precision ist darauf spezialisiert, Druckgussdienstleistungen von höchster Qualität für die verschiedenen Branchen anzubieten. In der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Medizintechnik, in der Robotik oder bei Konsumgütern können wir maßgeschneiderte Druckgussteile anbieten, die den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Branche entsprechen. Unser Stand des Druckgusses ermöglicht es uns auch, Präzisionsteile mit hoher Haltbarkeit und Festigkeit herzustellen.
Arbeitsablauf beim Druckguss (Wie wir arbeiten)
Lewei Präzision Druckgussverfahren gewährleistet Effizienz, Qualität und Transparenz bei jedem Schritt und liefert hochwertige Teile, die Ihren Anforderungen entsprechen.
Technische Überprüfung
Laden Sie Ihren Entwurf für eine Herstellbarkeitsanalyse hoch, um sicherzustellen, dass er für das Druckgussverfahren optimiert ist.
Werkzeug- und Formenbau
Unsere Ingenieure entwickeln auf der Grundlage Ihrer Spezifikationen präzise Werkzeuge und Formen für eine präzise Teileproduktion.
Druckgussverfahren
Das geschmolzene Metall wird in die Form gespritzt, um das Teil zu formen, gefolgt von den notwendigen Nachbearbeitungsschritten für die Endbearbeitung.
Inspektion und Lieferung
Das fertige Teil wird einer gründlichen Prüfung unterzogen, und wir stellen vor dem Versand alle erforderlichen Unterlagen zur Verfügung.
Optionen für das Produktionsvolumen
Lewei Precision verfügt über eine flexible Serienfertigung, die den unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht werden kann, von der schnellen Prototypenfertigung bis hin zur Großserienproduktion.
3D-Druck
Ideal für die Prüfung und Validierung von Kleinserien. Sie erhalten in kurzer Zeit Prototypen von hoher Qualität, um Ihre Entwürfe zu testen und zu prüfen.
- Vorlaufzeit: 5-7 Tage
Vakuumgießen
Regelmäßige Qualität bei kleineren Produktionsserien von 50 bis 500 Teilen, am besten geeignet für die Erstproduktion oder für Tests auf dem Markt.
- Vorlaufzeit: 7-10 Tage
Spritzgießen
Großserienproduktion mit automatisiertem Druckguss, der hohe Qualität und Effizienz bei der Lieferung großer Teilemengen garantiert.
- Vorlaufzeit:3-4 Wochen
Lewei Präzisionsdruckgießerei und Ausrüstung
Lewei Präzisionsdruckguss-Fähigkeiten
Spezifikation | Einzelheiten |
Toleranz | Sekundärbearbeitung für hochpräzise Teile erforderlich. Erzielt eine Genauigkeit von bis zu ±0,01 mm. |
Mindestwanddicke | Aluminium: 1,5 mm empfohlen; Zink: kann bis zu 0,8 mm heruntergehen. |
Verhältnis der Wandstärken | Halten Sie das Verhältnis 1:3 ein, um eine ungleichmäßige Füllung zu vermeiden. |
Loch-Durchmesser | Runde Löcher <3mm in Aluminium erfordern eine Nachbohrung. Gewindelöcher werden durch sekundäre Bearbeitung geformt. |
Tiefgangswinkel | Mindestens 0,5°, um Entformungsprobleme zu vermeiden. |
Maximale Lebensdauer der Matrize | Zink: 1.000.000 Zyklen; Magnesium und Aluminium: 100.000 Zyklen. |
MOQ | 500-1000 Stück. |
Vorlaufzeit | 20-25 Tage, je nach Formtyp und Produktkomplexität. |
Druckgussteile, die wir herstellen
Arten von Druckgussverfahren bei Lewei Precision
Um den unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden, bietet Lewei Precision drei Arten von Druckgießmaschinen an, die für verschiedene Materialien und Konstruktionskomplexe optimiert sind. Wir verwenden hauptsächlich Warm- und Kaltkammerguss. Für Teile, die enge Toleranzen und eine erhöhte strukturelle Festigkeit erfordern, bieten wir fortschrittliche Verfahren wie das Semi-Solid-Gießen an.
Arten von Druckgussverfahren bei Lewei Precision
Um den unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden, bietet Lewei Precision drei Arten von Druckgießmaschinen an, die für verschiedene Materialien und Konstruktionskomplexe optimiert sind. Wir verwenden hauptsächlich Warm- und Kaltkammerguss. Für Teile, die enge Toleranzen und eine erhöhte strukturelle Festigkeit erfordern, bieten wir fortschrittliche Verfahren wie das Semi-Solid-Gießen an.
Semi-solid Druckguss
Semi-solid Druckguss
Warmkammer-Druckgießen
Semi-solid Druckguss
Kaltkammer-Druckgießen
Semi-solid Druckguss
Warum Lewei Precision für den Druckguss wählen?
Lewei Precision bietet hochpräzise Druckgießdienstleistungen für Ihre komplexen Produktionsanforderungen. Dank unseres hohen technologischen Niveaus, unserer schnellen Durchlaufzeiten und unserer Qualitätsorientierung stellen wir sicher, dass Ihre Teile nach den höchsten Standards produziert werden.
Präzision in jeder Phase
Lewei Precision gewährleistet ein sehr hohes Maß an Genauigkeit mit einer sehr engen Toleranz von -0,01 mm und stellt sicher, dass alle Ihre Teile durchgängig nach Ihren Vorgaben gefertigt werden.
Lewei Precision verspricht, Prototypen und Produktionsteile innerhalb von 20-25 Tagen zu liefern, damit Sie Ihren Zeitplan einhalten und wichtige Projekttermine einhalten können.
Wir verfügen über das nötige Fachwissen, um komplexe Geometrien und Formen zu entwickeln, die nach Ihren individuellen Anforderungen mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht hergestellt werden können.
Druckguss Materialien & Verarbeitung
Bei Druckgusswerkzeugen wird gehärteter Stahl verwendet, der hohen Temperaturen und Druck standhält. Nichteisenmetalle werden aufgrund ihrer Fließfähigkeit und ihres niedrigen Schmelzpunkts für den Druckguss bevorzugt. Eisenmetalle werden in einigen Fällen verwendet, sind aber weniger verbreitet.
Wählen Sie aus einer breiten Palette von Polyurethanharzen und Silikonformen, die das Aussehen, die Haptik und die Leistung der Endprodukte genau wiedergeben. Kundenspezifische Anfragen sind willkommen.
Stark bei hoher Hitze. Zäh und rissbeständig. Bleibt auch bei Hitze hart. Gut geeignet für Aluminium- und Magnesiumguss.
Hält Wärmewechsel gut aus. Widerstandsfähiger als H13-Stahl. Leitet die Wärme besser und hält länger. Gut geeignet für schwere Gussarbeiten.
Stark bei hoher Hitze. Widerstandsfähig gegen Rissbildung durch Hitzezyklen. Leicht zu bearbeiten und zu polieren. Europäische Stahlsorte für detaillierte Teile.
Leicht, korrosionsbeständig, gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Wird für komplexe, dünnwandige Autoteile, Flugzeugteile und Elektronik verwendet.
- ADC10
- A380
- ADC12
- Reines Aluminium
- HA6
- HA4
- 6063
Hohe Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit und EMI-Abschirmung. Wird häufig in der Elektronik, in Automobilkomponenten und in Gehäusen für Handheld-Geräte verwendet.
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
Fließt gut in Formen und hält enge Toleranzen ein. Eine gute Wahl für kleine, detaillierte Teile. Wird aufgrund seiner Festigkeit und geringen Kosten häufig für Elektronik, Steckverbinder, Schlösser und alltägliche Hardware verwendet.
- ZAMAK5
- ZAMAK3
- ZAMAK2
Druckgussteile, insbesondere Zink- und Aluminiumteile, haben naturgemäß glatte Oberflächen. Um die Ästhetik, Haltbarkeit oder Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, bietet Lewei Precision verschiedene Oberflächenbehandlungen an. Für Sonderwünsche können Sie uns gerne kontaktieren.
Strahlen, das Oberflächenverunreinigungen beseitigt und eine gleichmäßige, matte Textur erzeugt. Außerdem verbessert es die Haftung von Farben und Beschichtungen.
Bringt Farbe ins Spiel und verbessert das Aussehen, während es gleichzeitig zusätzlichen Schutz vor Korrosion und Verschleiß bietet. Wird häufig für das Branding oder zur Erfüllung bestimmter Designanforderungen verwendet.
Bietet eine einfache, funktionelle Oberfläche für Druckgussprodukte mit relativ glatten Oberflächen und geringen Werkzeugspuren, geeignet für nicht-kosmetische Anwendungen.
Vor- und Nachteile des Druckgusses
Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis reduziert die Gesamtbelastung
Natürliche Oxidschicht schützt vor Rost und Zersetzung
Das recycelbare Material 100% unterstützt die Ziele der Nachhaltigkeit
T-Nut-Kompatibilität und einfache Verbindungsmethoden
Komplexe Profile in einem einzigen Extrusionsprozess möglich
Geringere Bearbeitungskosten im Vergleich zu massiven Aluminiumblöcken
Werkzeugbau erfordert Vorabinvestitionen
Die Herstellung von Matrizen erfordert Vorleistungen Extrusionslinien müssen möglicherweise nachbearbeitet oder poliert werden
Konstruktionsänderungen erfordern neue Werkzeuge
Konstruktionsänderungen erfordern neue Werkzeuge
Einrichten und Beschneiden erzeugen Ausschussmaterial
Die Kapazität der Presse begrenzt die maximalen Profilabmessungen
Vor- und Nachteile des Druckgusses
Druckgussteile haben ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, was bedeutet, dass die Gesamtbelastung minimiert wird, ohne dass die Haltbarkeit beeinträchtigt wird. Dadurch eignen sie sich für die Automobil- und Luftfahrtindustrie, wo Gewicht und Festigkeit entscheidend sind.
Die druckgegossenen Metalle eignen sich ideal für Anwendungen in rauer Umgebung oder im Freien, da sich auf ihnen ein natürliches Oxid bildet, das sie vor Rost und Zersetzung schützt.
Druckgussmetalle sind mit 100% recycelbar, was zur Nachhaltigkeit beiträgt, da es den Abfall reduziert und die Umwelt schont.
Druckgussteile sind mit T-Nuten kompatibel und können mit einfachen Verbindungstechniken schnell montiert werden, was zur Einsparung von Produktionszeit und -kosten beiträgt.
Das Druckgussverfahren ermöglicht die Herstellung zusammengesetzter Konturen in einem einzigen Extrusionsvorgang und bietet Gestaltungsfreiheit, die sich am besten für Bauteile mit komplizierten Formen eignet.
Niedrigere Bearbeitungskosten im Vergleich zu massiven Aluminiumblöcken, was sie zu einer erschwinglicheren Option für Großserien macht.
Die Anschaffung von Werkzeugen und Gussformen kann teuer sein. Der Preis wird jedoch durch die Effizienz und die Einsparungen bei großen Produktionsmengen wettgemacht..
Druckgussteile können Oberflächenabrieb enthalten und müssen eventuell nachbearbeitet oder poliert werden. Dies kann vor allem bei Teilen, deren Oberfläche sichtbar ist, mehr Zeit und Kosten verursachen.
Das Druckgussverfahren kann durch Konstruktionsänderungen beeinflusst werden, so dass unter Umständen neue Werkzeuge benötigt werden, um die Qualität zu gewährleisten; dies verursacht unnötige zusätzliche Kosten und Zeit.
Sobald die Werkzeuge hergestellt sind, Formänderungen kann schwierig sein. Erhebliche Konstruktionsänderungen können neue Werkzeuge erfordern, was die Gesamtkosten erhöht.
Einrichtung und Beschnitt Es entsteht Ausschuss, was zu einem gewissen Maß an Abfall führt, der jedoch durch optimierte Konstruktionen und Prozesse minimiert werden kann.
Die Kapazität der Druckgusspresse begrenzt die maximale Teileabmessungen die hergestellt werden können. Größere Teile erfordern möglicherweise zusätzliche Prozesse oder andere Methoden.
FAQs
Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Druckguss?
Wir nehmen Aufträge in Mengen von 500 und mehr Stück an und können Tausende von Teilen in der Großserienproduktion unterbringen.
Welche Druckgussverfahren haben Sie im Angebot?
Wir haben uns auf die Verfahren Warmkammer-, Kaltkammer- und Semi-Solid-Druckguss spezialisiert, um verschiedene Projektanforderungen zu erfüllen.
Welches Material können Sie für den Druckguss verwenden?
Wir verfügen über Aluminium-, Zink-, Magnesium- und kundenspezifische Legierungen, die auf unterschiedliche Weise verwendet werden können, so dass wir für Sie das richtige Material für Ihr Projekt finden können.
Wie lange ist die Vorlaufzeit für das Druckgussprojekt?
Die Standardvorlaufzeit beträgt 20 bis 25 Tage und richtet sich nach der Komplexität des Designs und der Menge des Auftrags.
Sind Sie in der Lage, mit komplizierten Teilegeometrien umzugehen?
Ja, wir sind Experten für die Herstellung von Bauteilen mit komplexer Geometrie und engen Toleranzen, die komplizierten Konstruktionen Genauigkeit verleihen.
Für welche Branchen sind Sie tätig?
Zu unseren Branchen gehören die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Robotik und andere, wobei wir für jede Branche eine maßgeschneiderte Lösung anbieten.
Sind Druckgussteile umweltfreundlich?
Ja, Druckgussmetalle können zu 100 Prozent recycelt werden, was zu den Bemühungen um Nachhaltigkeit und zur Milderung der Umweltauswirkungen beiträgt.
Was tun Sie, um die Qualität zu kontrollieren?
Es werden CMM (Coordinate Measuring Machines), optische Scanner und Mikrometer eingesetzt, um die Maßgenauigkeit und die Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Ist es möglich, Prototypen vor der Massenproduktion zu präsentieren?
Ja, wir bieten Rapid-Prototyping-Dienste an, mit denen wir Entwürfe und Funktionen testen können, bevor wir mit der Produktion in großem Maßstab beginnen.
Was ist der Vorteil von Druckguss gegenüber anderen Produktionsverfahren?
Das Druckgießen bietet hohe Genauigkeit, eine vielseitige Herstellung von Teilen, Kosteneffizienz bei hohen Stückzahlen und ein hohes Maß an Korrosion und ist daher für sehr anspruchsvolle Anwendungen geeignet.
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