Servicio de moldes de inyección

Nuestra servicio de utillaje para moldes de inyección ofrece soluciones de alta precisión que servicios de moldeo por inyección para piezas de plástico personalizadas. Desde la creación rápida de prototipos hasta la producción a gran escala, fabricamos moldes duraderos y listos para la producción que garantizan una calidad uniforme, tolerancias controladas y plazos de entrega rápidos, lo que ayuda a los fabricantes a pasar del diseño al mercado con confianza.

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Piezas metálicas mecanizadas de precisión para aplicaciones de ingeniería.
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Dé vida a sus ideas de producto de forma rápida y precisa con nuestros servicios expertos de creación de prototipos.

Tipos de moldes de inyección y soluciones

Lewei Precision ofrece soluciones flexibles de utillaje para moldes de inyección que soportan de principio a fin servicios de moldeo por inyección, desde la validación inicial del producto hasta la producción a gran escala. Cada tipo de utillaje está diseñado para equilibrar el coste, el plazo de entrega y la durabilidad, garantizando al mismo tiempo una calidad constante de las piezas y una transición fluida entre las distintas fases de producción.

Componente de plástico negro de la cubierta del motor del automóvil
Utillaje para prototipos (utillaje blando)

Diseñado para pruebas tempranas, validación de diseños y lotes pequeños, permite servicios de moldeo por inyección rápidos y rentables antes de comprometerse con el utillaje de producción.

Soporte de automóvil de plástico negro sobre fondo blanco.
Utillaje para puentes

Ideal para series piloto y primeros lanzamientos al mercado, ya que ofrece servicios estables de moldeo por inyección mientras aumenta la demanda.

Se expone un modelo de bloque motor impreso en 3D
Herramientas de producción

Diseñada para grandes series de producción, ofrece calidad repetible, tolerancias ajustadas y una larga vida útil de la herramienta para servicios de moldeo por inyección de gran volumen.

Se expone un modelo de bloque motor impreso en 3D
Opciones de herramientas multi-cavidad y familiares

Optimizado para un mayor rendimiento y un menor coste por pieza, con moldes familiares que producen componentes relacionados de forma eficiente en un único proceso de moldeo por inyección.

¿Por qué elegir Lewei Precision para el mecanizado de moldes de inyección?

Lewei Precision ofrece servicios de moldeo por inyección respaldada por moldes diseñados con precisión, plazos de entrega rápidos y un estricto control de calidad, lo que ayuda a los fabricantes a conseguir resultados uniformes desde el prototipo hasta la producción.

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Herramientas diseñadas para un moldeo estable y repetible

Nuestro utillaje para moldes de inyección garantiza una calidad constante de las piezas con una contracción controlada, un alabeo mínimo y un rendimiento repetible ciclo a ciclo para unos servicios de moldeo por inyección fiables.

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Control dimensional y utillaje para tolerancias estrechas

Los moldes fabricados con precisión admiten tolerancias estrechas de hasta ±0,02 mm, verificadas mediante procesos de inspección estructurados para mantener la precisión dimensional.

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Creación de herramientas más rápida gracias a los comentarios de DFM

Las revisiones tempranas de DFM y viabilidad reducen las revisiones, acortan los plazos de entrega y aceleran el lanzamiento de productos para los servicios de moldeo por inyección.

Precisión Lewei ______
Herramientas para un rendimiento óptimo

Lewei Precision aplica estrictas tolerancias de herramientas y normas de calidad para garantizar la fiabilidad de sus productos. servicios de moldeo por inyección a través de la creación de prototipos y la producción. Las tolerancias típicas del utillaje se planifican en función de la geometría de la pieza, el comportamiento del material y la clase de molde, aplicando un control más estricto a las características críticas que afectan al ajuste, la función o el ensamblaje. Las dimensiones no críticas se gestionan con márgenes de tolerancia prácticos para equilibrar el rendimiento, la fabricabilidad y la rentabilidad.

Para garantizar la precisión dimensional, todos los utillajes y piezas moldeadas se verifican mediante equipos de inspección calibrados, como MMC, medidores de altura y medidores de pasador, en función de los requisitos de las características. Cuando es necesario, proporcionamos la Inspección del Primer Artículo (FAI), informes dimensionales detallados y certificaciones de materiales para confirmar el cumplimiento antes de la liberación de la producción. Este enfoque estructurado garantiza una calidad constante, repetibilidad y confianza en cada proyecto de moldeo por inyección.

Dos carcasas de plástico negro, vista superior e inferior

Servicios de matricería

Precisión Lewei
Creación de prototipos

Utillaje rápido

Ofrecemos servicios rápidos y rentables de creación de prototipos y utillaje rápido para ayudarle a validar sus diseños rápidamente. Nuestro equipo de expertos trabaja con usted para proporcionarle utillaje para prototipos de calidad superior, lo que le permitirá producir pequeños lotes de piezas moldeadas de plástico. Utilizamos utillaje de aluminio asequible para minimizar los riesgos financieros, lo que le permite realizar pruebas funcionales y calibrar el interés del mercado antes de pasar a la producción a gran escala.

Producción

Utillaje para grandes volúmenes

Lewei Precision se especializa en la creación de moldes de producción duraderos y de alta calidad para la fabricación de piezas de plástico de gran volumen. Utilizando robustos materiales de acero para herramientas, nuestro utillaje de producción está diseñado para soportar las exigencias de producir cientos de miles de piezas. Adaptamos los materiales y los métodos de construcción a los requisitos específicos de su proyecto, garantizando una producción en serie eficaz y fiable.

Tipos de moldes de inyección

Lewei Precision ofrece múltiples tipos de moldes de inyección para apoyar la eficiencia servicios de moldeo por inyección a través de la creación de prototipos, la producción de bajo volumen y la producción de alto volumen, garantizando una calidad constante y una fabricación rentable.

Moldes de acero para la fabricación de piezas
Molde de una cavidad

Lo mejor para prototipos y producción de bajo volumen, ya que ofrece un control preciso, un menor coste de utillaje y cambios de diseño flexibles.

Molde de aluminio con cuatro cavidades para dar forma a las piezas.
Molde apilable

Diseñada para maximizar la eficiencia de la producción moldeando piezas en varios niveles sin aumentar el tamaño de la máquina.

Máquina de moldeo por inyección de metales equipamiento industrial
Molde multicavidad

Produce varias piezas idénticas por ciclo, lo que aumenta el rendimiento y reduce el coste por pieza para servicios de moldeo por inyección escalables.

Vista detallada de un molde industrial metálico.
Molde de inyección 2K

Combina dos materiales o colores en un proceso de moldeo, lo que reduce los pasos de montaje y mejora la funcionalidad de la pieza.

Opciones de acabado superficial y textura para moldes de inyección

Lewei Precision ofrece múltiples opciones de acabado superficial para mejorar el aspecto, la funcionalidad y la durabilidad de las piezas en una amplia gama de productos. servicios de moldeo por inyección, El objetivo es garantizar que las piezas moldeadas finales cumplan tanto los requisitos estéticos como de rendimiento.

Alto brillo

Proporciona un acabado superficial de espejo, ideal para piezas transparentes y aplicaciones de moldeo por inyección de alta calidad en las que el aspecto es fundamental.

Semibrillante

Proporciona un aspecto suave y limpio a un coste equilibrado, adecuado para la mayoría de los servicios de moldeo por inyección estándar y componentes de uso general.

Acabado mate

Reduce los reflejos y oculta las huellas dactilares, por lo que es ideal para productos de consumo y piezas funcionales de plástico.

Acabado texturizado

Añade agarre, oculta arañazos y mejora la estética de la marca para piezas moldeadas por inyección con manipulación frecuente.

EDM Textura y superficies funcionales

Se utiliza para zonas no cosméticas en las que la fricción, el agarre o la función de la pieza son más importantes que el aspecto visual.

Con abalorios

Crea una superficie uniforme y ligeramente rugosa que mejora la adherencia del revestimiento y proporciona un aspecto industrial uniforme.

Proceso de fabricación de utillajes: Del CAD al molde listo para usar

Revisión de requisitos y presupuesto

Revisión de CAD, volumen de producción, selección de resinas y requisitos de las piezas para obtener servicios precisos de utillaje y moldeo por inyección.

Diseño y aprobación de herramientas

Revisión del diseño del molde en 3D, que incluye la disposición de la cavidad, el sellado, la refrigeración y la aprobación final antes de la producción.

Mecanizado CNC / EDM / Rectificado

Fabricación de cavidades y núcleos de alta precisión para lograr tolerancias estrechas y un rendimiento de moldeo por inyección repetible.

Pulido, texturizado y montaje final de herramientas

Acabado de superficies y montaje completo de moldes adaptados a los requisitos funcionales y estéticos.

Materiales para Molde de inyección

Acero para herramientas para moldes de inyección

Pieza metálica mecanizada de precisión con múltiples recortes y orificios.

El acero para herramientas es un material de uso común para las herramientas de moldeo por inyección, en particular para los moldes mecanizados CNC de alta precisión necesarios tanto en la producción de bajo como de alto volumen. Los aceros para herramientas ofrecen una excelente durabilidad y alta tolerancia para aplicaciones exigentes.
Tipos: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738

Acero inoxidable para moldes de inyección
Primer plano de un componente metálico industrial negro

El acero inoxidable se utiliza a menudo para moldes de inyección en la producción a gran escala debido a su alto coste y excelente rendimiento. Es conocido por su resistencia a la corrosión y su longevidad, lo que lo hace ideal para la fabricación de grandes volúmenes en los que la durabilidad y la precisión son esenciales.
Tipos: 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304

Cobre para moldes de inyección
Primer plano de un objeto redondo de metal brillante

El cobre es otro material muy utilizado para moldes de inyección, sobre todo cuando la conductividad térmica es un factor crucial. Las aleaciones de cobre son excelentes para aplicaciones en las que se requieren velocidades de enfriamiento rápidas, lo que las hace ideales para ciclos de alta producción y geometrías complejas.
Tipos: C110, C172, C194, C5210

Servicios de moldeo por inyección para diversas industrias

Lewei Precision ofrece servicios de moldeo por inyección y soluciones de utillaje de moldeo para una amplia gama de sectores, que abarcan desde componentes de precisión hasta piezas de producción de gran volumen con una calidad y un rendimiento constantes.

Aeroespacial
Automoción
Automatización
Productos sanitarios
Robótica
Productos de consumo

Capacidades de moldeo por inyección de precisión de Lewei

Estamos especializados en el diseño y la fabricación de moldes de inyección personalizados con materiales de alta calidad. Nuestros eficientes procesos garantizan una consistencia y repetibilidad excepcionales, ofreciendo plazos de entrega rápidos a precios competitivos. 

Clase

Propósito

Vida a tiros

Tolerancia

Coste

Plazos de entrega

Clase 105

Pruebas de prototipos

Menos de 500 ciclos

± 0,02 mm

$

7-10 días

Clase 104

Producción de bajo volumen

Menos de 100.000 ciclos

± 0,02 mm

$$$

10-15 días

Clase 103

Producción de bajo volumen

Menos de 500.000 ciclos

± 0,02 mm

$$$$

10-15 días

Clase 102

Producción de volumen medio

Producción de volumen medio

± 0,02 mm

$$$$$

10-15 días

Clase 101

Producción de gran volumen

Más de 1.000.000 de ciclos

± 0,02 mm

$$$$$$

10-18 días

Ventajas

Ventajas de los moldes de inyección

El utillaje para moldes de inyección permite servicios de moldeo por inyección ofreciendo un rendimiento constante, rentabilidad y flexibilidad de diseño en todos los volúmenes de producción.

Aplicaciones

Aplicaciones del utillaje para moldes de inyección

El utillaje para moldes de inyección admite diversas servicios de moldeo por inyección en todos los sectores que requieren precisión, durabilidad y repetibilidad.

Preguntas frecuentes sobre el mecanizado CNC

El utillaje para moldes de inyección es el molde de acero o aluminio diseñado con precisión que se utiliza para producir piezas de plástico mediante moldeo por inyección. Determina directamente la calidad de la pieza, la precisión dimensional, el tiempo de ciclo y el coste total de producción, por lo que es fundamental trabajar con un fabricante de herramientas experimentado.

Construimos moldes prototipo de aluminio, herramientas blandas (acero P20), moldes de producción endurecidos (H13, S136, NAK80), moldes multicavidad, moldes familiares, moldes de colada caliente, moldes de colada fría, moldes de dos disparos y moldes de desenroscado para piezas roscadas.

Los moldes prototipo de aluminio tardan de 2 a 3 semanas. Los moldes de producción de acero suelen tardar entre 4 y 8 semanas, en función de la complejidad, el número de cavidades y los requisitos de acabado. Proporcionamos fotos semanales del progreso y actualizaciones de seguimiento a lo largo de la construcción.

Los moldes de aluminio duran entre 5.000 y 10.000 ciclos, los de acero P20 entre 250.000 y 500.000 ciclos y los de acero templado H13 o S136 más de 1 millón de ciclos. La vida útil también depende de la abrasividad de la resina, la duración de los ciclos y un mantenimiento adecuado.

Sí, envíenos su archivo de pieza en 3D (STEP, IGES, X_T o STL) y nos encargaremos del diseño completo del molde, la creación de la línea de partición, el análisis de inyección, el diseño de expulsión, el diseño de refrigeración y la fabricación de la herramienta final. Nuestro DFM y análisis del flujo del molde evitan los defectos antes de cortar el acero.

Sí. Proporcionamos muestras T0 (primera toma), T1 (después de la primera revisión) y T2 (después de la revisión final) con informes de inspección dimensional y fotos antes de la aprobación final. Esta validación por etapas garantiza que las piezas cumplen las especificaciones antes de iniciar la producción.

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