Ir al contenido 
Servicios de fundición a presión a medida
Somos especialistas en fundición a presión y suministramos piezas metálicas de alta calidad con precisión y eficacia, lo que la convierte en la solución perfecta para grandes series de producción.
- Acabados superficiales lisos y duraderos para piezas funcionales y estéticas
- Prototipos y piezas de producción en cuestión de días
- Ideal para la producción a gran escala y geometrías complejas
Fábrica y equipos de fundición a presión de precisión Lewei
Capacidades de fundición de precisión de Lewei
Especificación | Detalles |
Tolerancia | Mecanizado secundario necesario para piezas de alta precisión. Alcanza una precisión de hasta ±0,01 mm. |
Espesor mínimo de pared | Aluminio: se recomienda 1,5 mm; Zinc: puede bajar hasta 0,8 mm. |
Espesor de pared | Mantenga una proporción de 1:3 para evitar un relleno desigual. |
Diámetro del orificio | Los orificios redondos <3 mm en aluminio requieren un taladrado secundario. Los orificios roscados se forman mediante mecanizado secundario. |
Ángulo de calado | Mínimo 0,5° para evitar problemas de desmoldeo. |
Vida útil máxima del troquel | Zinc: 1.000.000 de ciclos; magnesio y aluminio: 100.000 ciclos. |
MOQ | 500-1000 piezas. |
Plazos de entrega | 20-25 días, según el tipo de molde y la complejidad del producto. |
Piezas de fundición a presión que fabricamos
Tipos de procesos de fundición a presión en Lewei Precision
Para satisfacer los diversos requisitos de los proyectos, Lewei Precision ofrece tres tipos de máquinas de fundición a presión, optimizadas para diversos materiales y complejidades de diseño. Utilizamos principalmente fundición en cámara caliente y fría. Para piezas que requieren tolerancias estrechas y una mayor resistencia estructural, ofrecemos métodos avanzados como la fundición semisólida.
Tipos de procesos de fundición a presión en Lewei Precision
Para satisfacer los diversos requisitos de los proyectos, Lewei Precision ofrece tres tipos de máquinas de fundición a presión, optimizadas para diversos materiales y complejidades de diseño. Utilizamos principalmente fundición en cámara caliente y fría. Para piezas que requieren tolerancias estrechas y una mayor resistencia estructural, ofrecemos métodos avanzados como la fundición semisólida.
Fundición a presión semisólida
Fundición a presión semisólida
Fundición en cámara caliente
Fundición a presión semisólida
Fundición a presión en cámara fría
Fundición a presión semisólida
Materiales y acabados de fundición a presión
Las herramientas de fundición a presión utilizan acero endurecido para soportar altas temperaturas y presión. Los metales no ferrosos son los preferidos para la fundición a presión debido a su fluidez y bajos puntos de fusión. Los metales ferrosos se utilizan en algunos casos, pero son menos comunes.
Elija entre una amplia gama de resinas de poliuretano y opciones de moldes de silicona que reproducen fielmente el aspecto, el tacto y el rendimiento de las piezas de uso final. Se aceptan solicitudes personalizadas.
Fuerte a altas temperaturas. Duro y resistente a las grietas. Se mantiene dura en caliente. Buena para la fundición de aluminio y magnesio.
Soporta bien los cambios de temperatura. Más duro que el acero H13. Conduce mejor el calor y dura más. Bueno para trabajos pesados de fundición.
Resistente a altas temperaturas. Resiste el agrietamiento de los ciclos de calor. Fácil de mecanizar y pulir. Grado de acero europeo para piezas detalladas.
Ligero, resistente a la corrosión, buena relación resistencia-peso. Se utiliza para piezas complejas de paredes finas de automóviles, aviones y componentes electrónicos.
- ADC10
- A380
- ADC12
- Aluminio puro
- HA6
- HA4
- 6063
Alta resistencia, buena maquinabilidad y apantallamiento EMI. Se utiliza a menudo en electrónica, componentes de automoción y carcasas de dispositivos portátiles.
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
Fluye bien en los moldes y mantiene tolerancias estrechas. Una buena elección para piezas pequeñas y detalladas. Se utiliza a menudo en electrónica, conectores, cerraduras y hardware cotidiano por su resistencia y bajo coste.
- ZAMAK5
- ZAMAK3
- ZAMAK2
Los componentes fundidos a presión, especialmente las piezas de zinc y aluminio, tienen naturalmente superficies lisas. Para mejorar la estética, la durabilidad o la resistencia a la corrosión, explore los acabados superficiales que ofrece Lewei Precision. Para pedidos especiales, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Granallado abrasivo que elimina las impurezas de la superficie y proporciona una textura uniforme y mate. También mejora la adherencia de la pintura o el revestimiento.
Añade color y mejora el aspecto, al tiempo que ofrece protección adicional contra la corrosión y el desgaste. A menudo se utiliza para marcar o cumplir requisitos de diseño específicos.
Proporciona un acabado básico y funcional para productos de fundición a presión con superficies relativamente lisas y pequeñas marcas de herramientas, adecuado para aplicaciones no cosméticas.
Ventajas e inconvenientes de la fundición a presión
La elevada relación resistencia/peso reduce la carga total
La capa de óxido natural protege contra la oxidación y la degradación
El material reciclable 100% apoya los objetivos de sostenibilidad
Compatibilidad con ranuras en T y métodos de unión sencillos
Perfiles complejos posibles en un solo proceso de extrusión
Menores costes de mecanizado en comparación con los bloques de aluminio macizo
La fabricación de troqueles requiere una inversión inicial
La fabricación de troqueles requiere Las líneas de extrusión pueden necesitar acabado o pulido
Los cambios de diseño requieren nuevas herramientas
Los cambios de diseño requieren nuevas herramientas
La preparación y el recorte crean material de desecho
La capacidad de la prensa limita las dimensiones máximas del perfil
Ventajas e inconvenientes de la fundición a presión
La elevada relación resistencia/peso reduce la carga total
La capa de óxido natural protege contra la oxidación y la degradación
El material reciclable 100% apoya los objetivos de sostenibilidad
Compatibilidad con ranuras en T y métodos de unión sencillos
Perfiles complejos posibles en un solo proceso de extrusión
Menores costes de mecanizado en comparación con los bloques de aluminio macizo
La fabricación de troqueles requiere una inversión inicial
La fabricación de troqueles requiere Las líneas de extrusión pueden necesitar acabado o pulido
Los cambios de diseño requieren nuevas herramientas
Los cambios de diseño requieren nuevas herramientas
La preparación y el recorte crean material de desecho
La capacidad de la prensa limita las dimensiones máximas del perfil
Preguntas frecuentes
¿Qué debo tener en cuenta al diseñar para fundición a presión?
Al diseñar piezas para fundición a presión, deben tenerse en cuenta varias consideraciones clave para garantizar un rendimiento y una fabricabilidad óptimos:
- Espesor de pared: Mantener un espesor de pared uniforme para favorecer un enfriamiento y una solidificación homogéneos, reduciendo los riesgos de defectos como alabeos o tensiones internas. Se prefieren las paredes finas para acelerar el enfriamiento y ahorrar material, pero su viabilidad depende del metal utilizado y de la complejidad de la pieza.
- Ángulos de calado: Incluya ángulos de desmoldeo en el diseño para facilitar la extracción de la pieza fundida de la matriz. Normalmente, es necesario un ángulo de desmoldeo mínimo de 1 a 2 grados, en función de la profundidad de la pieza.
- Filete y radios: Incorpore redondeos y radios para eliminar esquinas y bordes afilados, que pueden provocar concentraciones de tensiones y puntos de inicio de grietas. Este ajuste también mejora el flujo de metal fundido dentro de la matriz.
Sistema de compuertas: Diseñar un sistema de compuertas eficaz para garantizar un flujo adecuado del metal fundido hacia la matriz, minimizando las turbulencias y el atrapamiento de aire. La colocación de las compuertas influye en la distribución del material y en la calidad de la pieza.
- Ventilación: Debe planificarse una ventilación adecuada para permitir que el aire y los gases salgan de la cavidad del molde durante la inyección de metal. Esto ayuda a evitar la porosidad y el llenado incompleto.
Simplificar la geometría: Simplifique la geometría todo lo posible para evitar socavados y características complejas que requieran intrincados mecanismos de matriz, lo que puede aumentar los costes de utillaje y complicar el proceso de fundición.
¿Se pueden postmecanizar piezas fundidas a presión?
Sí, el mecanizado posterior de piezas de fundición a presión no sólo es posible, sino que a menudo es necesario para conseguir la precisión y los acabados superficiales deseados que la fundición a presión por sí sola no podría proporcionar. El mecanizado posterior permite conseguir tolerancias más estrechas y superficies más lisas, que son cruciales para los requisitos estéticos y de alto rendimiento. Entre los procesos de postmecanizado más comunes se encuentran el taladrado, el fresado y el mecanizado CNC, que perfeccionan las características de la pieza de fundición a presión según especificaciones exactas.
Además, el mecanizado posterior puede corregir cualquier defecto menor que se produzca durante el proceso de fundición, como porosidad o imperfecciones superficiales. También permite añadir características complejas y detalles finos que no pueden conseguirse únicamente mediante fundición. Al integrar la fundición a presión con el mecanizado posterior, los fabricantes pueden aprovechar la velocidad y la rentabilidad de la fundición a presión para la forma en bruto, al tiempo que consiguen la precisión del mecanizado CNC para las dimensiones y acabados críticos.