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アルミニウム CNC加工サービス
迅速な納期と競争力のある価格で、カスタムアルミニウムCNC加工部品を入手できます。高品質のプロトタイプおよび生産部品のために、数種類のアルミニウム材料と表面仕上げをご利用ください。
CNC加工におけるアルミニウム
CNC機械加工では、生のアルミニウムを徐々に削って目的の形状にします。この工程は、CNC機械によって精密に制御され、ほとんどすべての三次元物体を製造することができます。アルミニウム合金は、高い切削性、延性、優れた強度対重量比を提供します。また、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、自然な耐食性も備えており、陽極酸化処理で保護することもできます。アルミニウムの強度対重量比は、過剰な質量を伴わない金属強度を必要とする用途に最適です。カスタムアルミニウム加工は、精密で多様な加工ニーズに対応する優れた選択肢です。
| 価格だ： | $ |
| リードタイム | < 10日以内 |
| 壁の厚さ： | 0.75 mm |
| 公差： | ±0.125mm (±0.005″) |
| 最大部品サイズ： | 200 x 80 x 100 cm |
| Lewei精密で入手可能なアルミニウム： | アルミニウム6061、2024、5052、5083、6061-T6、6063、6082、7075、7075-T6、ADC12（A380） |
アルミニウム6061
優れた被削性、溶接性、耐食性で知られる汎用性の高い広く使用される合金。構造用途、自転車フレーム、航空宇宙部品、自動車部品に最適。
引張強さ、降伏 (MPa)
疲労強度 (MPa)
破断伸度（%）
硬度（ブリネル）
密度 (g/cm³)
276
96
17
95
2.70
アルミニウム6061
優れた被削性、溶接性、耐食性で知られる汎用性の高い広く使用される合金。構造用途、自転車フレーム、航空宇宙部品、自動車部品に最適。
引張強さ、降伏 (MPa)
疲労強度 (MPa)
破断伸度（%）
硬度（ブリネル）
密度 (g/cm³)
276
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17
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アルミニウム6061
優れた被削性、溶接性、耐食性で知られる汎用性の高い広く使用される合金。構造用途、自転車フレーム、航空宇宙部品、自動車部品に最適。
引張強さ、降伏 (MPa)
疲労強度 (MPa)
破断伸度（%）
硬度（ブリネル）
密度 (g/cm³)
276
96
17
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アルミニウム6061
優れた被削性、溶接性、耐食性で知られる汎用性の高い広く使用される合金。構造用途、自転車フレーム、航空宇宙部品、自動車部品に最適。
引張強さ、降伏 (MPa)
疲労強度 (MPa)
破断伸度（%）
硬度（ブリネル）
密度 (g/cm³)
276
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アルミニウム6061
優れた被削性、溶接性、耐食性で知られる汎用性の高い広く使用される合金。構造用途、自転車フレーム、航空宇宙部品、自動車部品に最適。
引張強さ、降伏 (MPa)
疲労強度 (MPa)
破断伸度（%）
硬度（ブリネル）
密度 (g/cm³)
276
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アルミニウム6061
優れた被削性、溶接性、耐食性で知られる汎用性の高い広く使用される合金。構造用途、自転車フレーム、航空宇宙部品、自動車部品に最適。
引張強さ、降伏 (MPa)
疲労強度 (MPa)
破断伸度（%）
硬度（ブリネル）
密度 (g/cm³)
276
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アルミニウム6061
優れた被削性、溶接性、耐食性で知られる汎用性の高い広く使用される合金。構造用途、自転車フレーム、航空宇宙部品、自動車部品に最適。
引張強さ、降伏 (MPa)
疲労強度 (MPa)
破断伸度（%）
硬度（ブリネル）
密度 (g/cm³)
276
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アルミニウム6061
優れた被削性、溶接性、耐食性で知られる汎用性の高い広く使用される合金。構造用途、自転車フレーム、航空宇宙部品、自動車部品に最適。
引張強さ、降伏 (MPa)
疲労強度 (MPa)
破断伸度（%）
硬度（ブリネル）
密度 (g/cm³)
276
96
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アルミニウム6061
優れた被削性、溶接性、耐食性で知られる汎用性の高い広く使用される合金。構造用途、自転車フレーム、航空宇宙部品、自動車部品に最適。
引張強さ、降伏 (MPa)
疲労強度 (MPa)
破断伸度（%）
硬度（ブリネル）
密度 (g/cm³)
276
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2.70
アルミニウム6061
優れた被削性、溶接性、耐食性で知られる汎用性の高い広く使用される合金。構造用途、自転車フレーム、航空宇宙部品、自動車部品に最適。
引張強さ、降伏 (MPa)
疲労強度 (MPa)
破断伸度（%）
硬度（ブリネル）
密度 (g/cm³)
276
96
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2.70
CNC加工表面仕上げ
Lewei精密は、3軸および4軸CNC機械加工サービスを通じて生産される部品の性能、耐久性、外観を向上させるために、幅広い表面仕上げソリューションを提供しています。
機械加工
機械加工されたアルミニウム部品は、ツールマークが見える状態でミルから直接取り出されます。この仕上げはコスト効率が高く、厳しい公差を維持し、表面粗さはRa 0.2～3.2μmです。
陽極酸化処理
アルマイト処理は、酸化皮膜を厚くすることでアルミニウムの耐食性と耐摩耗性を高めます。様々な色に染めることができ、熱放散を改善し、美的および機能的な利点を提供します。
パウダーコーティング
粉体塗装は、鮮やかで耐久性があり、紫外線に強い色を提供します。下地処理したアルミニウムに乾燥した塗料を吹き付け、焼き付けることで、滑らかで耐食性に優れた仕上がりになります。従来の液体塗装で使用されていた溶剤やVOCを使用しないため、環境にやさしい。
電気めっき
このプロセスは、電気分解を利用してアルミニウム上に薄い金属層を析出させ、導電性、強度、紫外線、摩耗、腐食に対する耐性を向上させる。一般的な析出金属には、銅、ニッケル、金、チタン、銀、亜鉛、クロムなどがある。
機械加工
機械加工されたアルミニウム部品は、ツールマークが見える状態でミルから直接取り出されます。この仕上げはコスト効率が高く、厳しい公差を維持し、表面粗さはRa 0.2～3.2μmです。
機械加工
アルマイト処理は、酸化皮膜を厚くすることでアルミニウムの耐食性と耐摩耗性を高めます。様々な色に染めることができ、熱放散を改善し、美的および機能的な利点を提供します。
機械加工
アルマイト処理は、酸化皮膜を厚くすることでアルミニウムの耐食性と耐摩耗性を高めます。様々な色に染めることができ、熱放散を改善し、美的および機能的な利点を提供します。
機械加工
機械加工されたアルミニウム部品は、ツールマークが見える状態でミルから直接取り出されます。この仕上げはコスト効率が高く、厳しい公差を維持し、表面粗さはRa 0.2～3.2μmです。
長所と短所 アルミニウムCNC加工
アルミニウムには、CNC機械加工に適した多くの利点があります。しかし、アルミニウム部品加工には、プロジェクトに選択する前に考慮すべき欠点もあります。
長所
- 軽量だ： アルミニウムは最も軽い金属のひとつで、密度は2.7g/cm³強です。そのため、重量が重要な要素となる輸送やその他の産業での用途に最適です。
- 耐食性： アルミニウムはもともと腐食に強く、酸化を防ぐのに役立ちます。様々なコーティングや仕上げと組み合わせることで、この特性はアルミニウムCNC部品の耐久性と長寿命を保証します。
- 導電率： アルミニウムは熱と電気の優れた伝導体です。そのため、銅や他の同様の導電性素材と同様、多くの用途に理想的です。
- 高い被削性： アルミニウムが人気なのは、加工が簡単だからだ。成形、穴あけ、折り曲げが容易で、複雑な形状の作成も可能だ。
- 高温耐性： 一部の材料とは異なり、アルミニウムは低温でもその特性を維持するため、機械加工プロセスにおいてより柔軟性があります。
短所
- 軽量だ： アルミニウムは最も軽い金属のひとつで、密度は2.7g/cm³強です。そのため、重量が重要な要素となる輸送やその他の産業での用途に最適です。
- 耐食性： アルミニウムはもともと腐食に強く、酸化を防ぐのに役立ちます。様々なコーティングや仕上げと組み合わせることで、この特性はアルミニウムCNC部品の耐久性と長寿命を保証します。
- 導電率： アルミニウムは熱と電気の優れた伝導体です。そのため、銅や他の同様の導電性素材と同様、多くの用途に理想的です。
用途 CNC加工アルミニウム部品
アルミニウム部品は、さまざまな業界で広く使用されている：
- 自動車産業アルミニウム部品は、その高い強度対重量比から自動車産業で高く評価されており、自動車の軽量化に役立っている。
- 航空宇宙航空宇宙分野では、多くの航空機の継手、ブラケット、ハウジング、および高荷重を支える強度と軽量の両方を必要とする部品にアルミニウムが使用されています。
- 産業機器：アルミニウムは、その耐久性と性能により、キャリパー、固定具、その他多数の産業機器部品に使用されている。
- 電気・電子：信頼性と効率の高さから、エンクロージャー、コンソール、パネル、ハウジング、ノブなどに使用されている。
- 食品と医薬品：アルミニウムはほとんどの有機物質と反応しないため、安全性と安定性が保証される。
- 極低温：アルミニウムは氷点下でも機械的特性を維持するため、極低温用途に最適です。
CNC加工リソース
よくある質問
製造中の金型の精度と一貫性はどのようにして確保するのですか？
高度なCNC機械加工とCMMのような精密検査ツールを使用して、厳格な公差を維持し、生産全体の一貫性を確保しています。
射出成形金型における冷却水路の役割とは？
冷却チャンネルは金型温度を調整し、サイクルタイムを向上させ、反りなどの欠陥を防ぐために均一な部品冷却を保証します。
Lewei精密は多材料射出成形（2K成形）用の金型を作成できますか？
はい、2K成形用の金型を設計することができます。2つの材料を1つの部品に組み合わせることができるので、機能性が向上し、組み立て工程を減らすことができます。
金型設計において、Lewei Precisionは複雑な部品形状をどのように扱っていますか？
高度なCADソフトウェアと3Dモデリングを使用して、複雑な形状、アンダーカット、複雑な細部に対応する金型を設計し、精密な部品製造を実現します。