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ウレタン鋳造｜真空注型サービス
当社の真空鋳造サービスは、耐久性と精度の高い部品のために高品質の材料を使用し、迅速なプロトタイピングや少量生産に最適です。
- 少量生産に最適
- ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001:2015、およびIATF 16949:2016規格の認証を取得
- プロトタイピングと製造のための柔軟な材料オプション
Lewei精密ウレタン鋳造サービス
Lewei Precisionは、幅広いポリウレタンおよびシリコーン材料、表面仕上げ、カラーオプションのウレタン部品を提供することができ、自動車、電子機器、産業機器、消費財などの業界に適しています。
Leweiの精密真空鋳造能力
| 詳細 | |
|---|---|
| 寛容 | Lewei精密では、複製鋳造はISO-2768-CL標準に従っています。局部公差は±0.15mmに達し、小穴は±0.10mmの精度を達成できます。 |
| 色と仕上げ | 幅広い色、透明度、表面仕上げに対応。 |
| 最大部品サイズ | 最大2.3×1.3×0.6メートル。 |
| 1日の定員 | 1日最大200個。 |
| リードタイム | リードタイムは部品の複雑さと注文量によって異なります。全工程には、プロトタイプの作成、シリコン型の作成、鋳造、仕上げが含まれます。単純な単一部品であれば5日以内で出荷できますが、大きなロットの場合は、プロジェクトによってはさらに時間がかかる場合があります。 |
プロトタイピングから生産まで
Lewei Precisionは、費用対効果の高い真空鋳造ソリューションにより、設計コンセプトから生産可能な部品への移行を容易にします。
初期のデザインを素早く機能的なプロトタイプに変換します。CNC機械加工や3Dプリントでマスターパターンを作成し、生産前にサイズや仕上げをチェック。
最終生産に近い材料で、フィット感、耐久性、使いやすさをテストするための機能的な真空鋳造部品を1～100個生産する。
20～200個以上の部品を安定した品質で製造し、パイロット生産、ブリッジ生産、製品立ち上げに最適です。
大量生産には、より低い単価でスケーラブルな製造が可能な射出成形も提供している。
真空鋳造の材料、仕上げ、および色
最終使用部品の外観、感触、性能を忠実に再現する幅広いポリウレタン樹脂とシリコーン金型オプションからお選びいただけます。特注品も承ります。
真空鋳造用金型によく使用される。複雑な部品形状を扱うのに十分な柔らかさでありながら、破れたり反ったりすることなく何度も鋳造に耐えられる強靭さがある。
低コストで短期的なソリューションが必要な場合（例えば20ショット以下）には、この素材が最適である。
より高いディテール、より長い金型寿命、または皮膚に安全な部品や食品に接触する部品を鋳造する場合。
柔軟な部品、ソフトタッチの表面、クッション用。
ハウジング、ブラケット、構造部品に最適。
化粧品やディスプレイ用の透明で滑らかなプラスチック。
ABSよりも強靭。より強度の高い部品や衝撃に耐える必要があるものに適している。
やや柔軟で耐摩耗性に優れている。
軽量で柔軟性があり、曲げたりはめ込んだりする部品に使用される。
硬くて精密。可動部品や機械的な嵌合に適している。
柔らかく、耐薬品性に優れている。
強靭さとクリーンな外観のバランス。PCの強度とABSの滑らかな仕上がりを兼ね備え、タフなハウジングに最適。
認定された品質管理とテスト
Lewei精密では、品質保証がウレタン鋳造プロセスの中核となっています。私たちは ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001:2015、IATF 16949:2016 規格に準拠し、すべての部品が厳しい要件を満たしていることを保証する。
Lewei精密ウレタン鋳造サービスを選ぶ理由
優れた表面仕上げで±0.1～0.8mmの厳しい公差を達成。
軟質、硬質、透明、難燃性、特殊ポリウレタン素材からお選びいただけます。
20～200個以上の少量生産で、5～15日でパーツをお届けします。
ウレタン鋳造とは？
ウレタンキャスティング（真空注型）とは、液状のウレタンを型に流し込み、プラスチックやゴムの細かい部品を作ることです。その工程には3つの重要なステップがある：
マスター・パターン
マスターモデルはCNC機械加工や3Dプリンターで作られ、最終製品を再現する。このステップで全体の品質と精度が決まります。
ソリコーン金型鋳造
液状のシリコーンゴムをマスターモデルの周りに流し込み、硬化させて再利用可能な型を形成する。
ウレタン注入と仕上げ
液状のポリウレタン樹脂を、気泡が入らないように真空状態で金型に流し込む。硬化後、部品は完成し、使用できるようになる。
真空鋳造の各業界への応用
ウレタン鋳造は、射出成形が現実的でない試作品や少量生産に適しています。鋳造部品は性能が良く、テスト用や完成品として使用することができます。
インテリア・トリム、ダッシュボード・パーツ、フィットと仕上げの検証用プロトタイプ
機器ハウジング、診断機器、手術器具のプロトタイプ
電子機器および家電製品のエンクロージャー、キーパッド、装飾パネル
軽量難燃パネル、制御ハウジング、特殊部品
カスタムマシンガード、コントロールパネル、少量生産工具部品
3Dプリンティング vs 真空鋳造 vs 射出成形
| VS | 3Dプリンティング | 真空成形 | 射出成形 |
|---|---|---|---|
| 金型費用 | $0（工具なし） | $500-2,000（シリコンモールド） | $5,000～50,000（アルミまたはスチール金型） |
| リードタイム | 1～3日 | 5～15日 | 4～12週間 |
| 部品数量 | 1-20部品 | 20～200部品が最適 | 1,000以上の部品が最適 |
| 寛容 | ±0.1-0.3mm | ±0.1-0.8mm | ±0.05-0.1mm |
| 表面仕上げ | レイヤーライン、後処理が必要 | 滑らかで最小限の仕上げ | 優れた生産準備 |
| 複雑な幾何学 | 素晴らしい、どんな形でも | アンダーカット、細部の処理 | 金型設計による制限 |
| 素材オプション | 印刷用樹脂／フィラメントに限る | ウレタン各種（軟質～硬質） | 幅広い熱可塑性プラスチック |
| デザインの変更 | インスタント、違約金なし | 簡単で費用対効果が高い | 高価な金型修正 |
いつ真空鋳造を選ぶべきか？
よくある質問
真空鋳造部品の精度は？
Lewei Precisionでは、真空鋳造部品の公差は、形状や全体のサイズにもよりますが、通常±0.1～0.3mmです。このレベルの精度は、滑らかな表面仕上げと相まって、機能的なプロトタイプと射出成形部品に近い少量生産部品の両方に理想的なプロセスとなっています。
ウレタン鋳造は小ロット生産に費用対効果がありますか？
はい。ウレタン鋳造は、20個から200個以上の部品を製造する場合、最も経済的な方法のひとつです。ウレタン鋳造は、スチール金型にかかる費用と長いリードタイムを回避できるため、小ロット生産、ブリッジ生産、パイロット市場テストに最適で、高い部品品質を維持しながらコストを抑えることができます。
真空注型は3Dプリンターと比べてどうですか？
3Dプリンティングは、特にスピードが最優先される場合、単一のプロトタイプではより速く、より費用対効果が高い。しかし、真空鋳造は、優れた材料強度、表面品質、再現性を提供するため、外観と機能性が最終製品と一致する必要がある少量生産には、真空鋳造を選択する方が適しています。
真空鋳造でシリコーン型はどのくらい長持ちしますか？
シリコーン金型は通常、部品の複雑さ、材料の選択、硬化条件にもよるが、15～25回の鋳造サイクルを提供する。大量生産用に設計されたものではありませんが、金型の摩耗が精度に影響を与え始める前の小ロットでは信頼性があります。
真空鋳造の工程で金型を固定するものは何ですか？
精度を確保するため、シリコーン型は、通常アルミニウムまたは耐久性のあるプラスチックで作られた、剛性のある支持フレーム内に配置されます。このフレームは
真空サイクルの間、金型をしっかりと固定します。
圧力による歪みや反りを防止
金型の両ハーフを完璧にアライメントします。
リークを止め、気泡のないクリーンなパーツの密閉性を維持する。
固定された金型はクランプで閉じられ、真空下で樹脂が引き込まれる。
