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インサート成形サービス
精密成形されたプラスチックに金属インサートを組み込むことで、強靭で耐久性があり、様々な産業に適した組み立て可能な部品を製造する、プロフェッショナルなインサート成形サービスを提供しています。当社の工程は、ラピッドプロトタイピングとフルスケールの生産の両方をサポートし、一貫した品質と精度を提供します。プラスチック成形品への金属インサートは、様々な業界に適した堅牢で耐久性のある部品を製造します。
- 認定を受けた高品質の製造 - ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001:2015、IATF 16949:2016の各規格により、精度、信頼性、コンプライアンスを保証します。
- 迅速でコスト透明性の高い生産 - 国際的なプロトタイプ価格（関税を含む）により、試作品と生産部品を数日で納品します。
- プロトタイプから量産へのスケーラビリティ - 厳しい公差、再現可能な品質、プロトタイプから量産へのシームレスな移行
当社の専門的なプロトタイピングサービスで、製品のアイデアを迅速かつ正確に実現しましょう。
インサート成形サービスでLewei Precisionを選ぶ理由
Leweiプレシジョンは、信頼性の高い インサート成形サービス は、高強度、高精度、生産可能なプラスチック部品を必要とするエンジニア、製品チーム、製造業者向けに設計されています。当社の経験、認定されたプロセス、エンジニアリング主導のアプローチは、試作から本格的な生産まで一貫した品質を保証します。
精密インサート配置
メタルインサートとカスタムインサートの正確な位置決めにより、すべての成形品において優れた強度、再現性、寸法の一貫性が保証されます。
柔軟なインサート成形サービスは、サプライヤーを変更することなく、少量試作、ブリッジ金型、大量生産をサポートします。
経験豊富なエンジニアが、製造に適した設計のフィードバック、材料適合性のガイダンス、金型の最適化を行い、リスクとコストを削減します。
インサート成形とは？
インサート成形 は特殊な射出成形プロセスで、溶融プラスチックを射出する前に、金属、プラスチック、または人工インサートを金型キャビティに配置します。成形中、プラスチックはインサートの周りを流れ、固化し、二次組立の必要なく、強力で永久的な結合を作成します。完全なプラスチック部品を製造する従来の射出成形とは異なり、インサート成形サービスでは、複数の材料を1つの製造工程で1つの機能部品に組み合わせることができます。
成形時にインサートを永久的に封止することにより、インサート成形サービスは、機械的強度の向上、耐摩耗性の改善、信頼性の高い電気的または構造的性能を備えた部品を提供します。このプロセスは、全金属製の部品と比較して部品の重量を減らすと同時に、組み立て部品よりも耐久性を向上させます。このような機能的、構造的な利点により、インサート成形は、自動車、電子機器、医療機器、産業機器などの業界において、精密性、長期信頼性、生産可能な性能を要求される用途に理想的なソリューションとなっています。
インサート成形サービスの表面仕上げオプション
表面仕上げは、インサート成形部品の外観と性能の両方において重要な役割を果たします。プロのインサート成形サービスでは、耐久性、美観、機能性を向上させるために、金型のテクスチャーによって直接、または成形後に表面仕上げを施すことができます。適切な仕上げは、部品の完全性を損なうことなく、耐摩耗性、グリップ性、腐食防止、全体的な製品の魅力を向上させるのに役立ちます。
研磨された金型表面から直接得られるため、均一な外観を必要とするクリーンで化粧品のような部品に最適。
型押しされたテクスチャーは、グリップを向上させ、まぶしさを抑え、目に見える部品の表面の小さな傷を隠す。
光沢を抑えた表面は、指紋や表面の反射を最小限に抑えながら、洗練された外観を実現。
色、表面保護、耐環境性を高めるために成形後に塗布する。
金属インサートは、耐食性、導電性、外観を改善するためにメッキすることができます。
寸法に影響を与えることなく、部品の識別、ブランディング、トレーサビリティのための永久的な高精度のマーキング。
ルーウェイ精密のインサート成形工程
インサートの準備と装着
金属またはカスタムインサートは、正確なアライメントと再現性のある結果を保証するために、治具またはオートメーションを使用して金型内に正確に配置されます。
プラスチック射出とカプセル化
溶融した熱可塑性プラスチックは、制御された条件下で注入され、インサートの周囲を均一に流れ、インサートを完全に包み込みます。
冷却とボンド形成
プラスチックは冷えて固化し、強力な機械的・熱的結合を形成してインサートを永久的に固定する。
部品排出と品質検査
完成した部品は排出され、寸法精度、インサートの完全性、公差の遵守が検査されます。
CNC加工ソリューション
プロトタイプ＆ラピッドツーリング
私たちの インサート成形サービス は、費用対効果の高いアルミ製ツーリングを使用して、迅速な検証と初期テストをサポートします。このオプションは、プロトタイプ、設計検証、短納期生産に最適で、市場投入までの時間を短縮しながら初期コストを削減できます。
能力： 少量から中量
リードタイム 検証用ビルドの迅速なターンアラウンド
製造工具
大規模な製造のために、私たちは長期的かつ大量に設計された耐久性のあるスチール金型を提供します。 インサート成形サービス.これらの工具は、一貫した品質、厳格な公差、および長期の生産サイクルにわたる信頼性の高い性能を提供します。
容量： 大量生産
リードタイム 再現性と効率のために最適化
材料 インサート成形
プラスチック
ABSは強靭で耐久性があり、耐熱性と耐衝撃性に優れている。自動車部品や消費財に好まれる。
ABSベージュ（ナチュラル）
ABS ブラック
ABS ブラック 帯電防止
ABS ミルキーホワイト
ABS+PC ブラック
ABS+PC ホワイト
ポリカーボネートは耐久性に優れ、耐衝撃性に優れ、透明度が高く、防弾ガラスや保護具に使用されている。
PCブラック
PC透明
PCホワイト
PC 黄色がかった白
PC+GF30 ブラック
PMMA（アクリル）は、その透明度と耐候性で知られ、屋外什器やディスプレイケースに最適です。
PMMAブラック
PMMA 透明
PMMAホワイト
POMは強靭で、摩擦面が少なく、寸法安定性に優れており、機械用途の精密部品に最適である。
ダークブラウン（コーヒー） POM 100AF
POMブラック
POMブルー
POMホワイト
ナイロンは汎用性が高く、強靭で、摩擦による摩耗に強く、ギア、ベアリング、その他の耐摩耗性表面によく使用される。
PA（ナイロン）ブルー
PA6（ナイロン）＋GF15 ブラック
PA6（ナイロン）＋GF30 ブラック
PA66 (ナイロン) ベージュ(ナチュラル)
PA66（ナイロン） ブラック
ポリエチレンは軽量で衝撃に強く、包装や容器に広く使用されている。
PEブラック
PEホワイト
PEEKはその高温耐性と強度で有名で、航空宇宙や医療用インプラントの製造によく使用されている。
PEEK ベージュ（ナチュラル）
PEEKブラック
ポリプロピレンは強靭で耐薬品性に優れ、自動車部品、容器、包装などに使用されている。
PPブラック
PPホワイト
PP+GF30 ブラック
インサート成形とオーバーモールド成形
どちらを選ぶか インサート成形サービス とオーバーモールドは、部品の機能、材料要件、生産量、性能目標によって異なります。どちらのプロセスも複数の材料を組み合わせますが、製造目的は異なります。
| VS | インサート成形 | オーバーモールディング |
|---|---|---|
| プロセスタイプ | 射出前にインサート（金属またはプラスチック）を金型に入れる。 | 既存のプラスチック基材の上に第2の材料を成形する。 |
| 主な目的 | 構造強度、耐荷重性、機能的補強 | グリップ性、密閉性、快適性、美観の向上 |
| 組み立ての必要性 | 二次組立不要 | 通常、2段階の成形工程を必要とする |
| 素材の組み合わせ | 金属または硬質インサート周囲にプラスチック成形 | 硬質プラスチックの上に成形された軟質材料（TPE、ゴム |
| 機械的強度 | 埋め込まれたインサートによる高い強度と耐久性 | 中程度の強さ、表面的な機能性により重点を置く |
| スレッドと耐摩耗性 | ねじ切りインサート、ブッシング、ファスナーに最適 | ねじ補強には適さない |
| デザインの複雑さ | インサートの配置と金型設計による制限 | テクスチャーやソフトタッチ機能の設計自由度が向上 |
| 生産効率 | ワンショットプロセスで労力とコストを削減 | マルチショットプロセスは、工具とサイクルタイムを増加させる |
| 代表的なアプリケーション | ネジ付きハウジング、電気コネクター、センサー部品 | 工具ハンドル、グリップ、シール、ガスケット、消費者製品 |
| ベスト・ユースケース | 機能部品、構造部品、耐荷重部品 | 人間工学的、保護的、外観的な改良 |
オーバーモールディング 能力
Lewei PrecisionのワイヤーEDMはCNCサービスの一環で、単純な形状から複雑な形状まで効率的に加工します。高精度を必要とする部品に理想的なこの非接触方式は、バリを最小限に抑え、鋼やチタンなどの金属を得意としています。その精度の高さから、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスの分野で好まれており、お客様のニーズに関わらず、オーダーメイドの精密なソリューションをお約束します。
能力
詳細/仕様
素材適合性
ステンレス, チタン, アルミニウム, 工具鋼, 銅
寛容
±0.0001インチ（0.0025mm）以上（材質と厚さによる）
最大ワークサイズ
長さ：16インチ（400mm）
幅：12インチ（300mm）
高さ：8インチ（200mm）
切断速度
最大300 mm2/分（素材と厚さによる）
表面仕上げ
Ra 0.2 µmと微細
最大切断厚さ
300mm（12インチ）まで - 素材により異なる
ワイヤー径範囲
0.004インチ（0.1mm）～0.012インチ（0.3mm）
ワイヤー径範囲
0.004インチ（0.1mm）～0.012インチ（0.3mm）
ワイヤー径範囲
0.004インチ（0.1mm）～0.012インチ（0.3mm）
メリット
精密加工の利点
インサート成形サービスは、インサートを成形プラスチック部品に直接組み込むことで、強度と信頼性を向上させながら余分な組立工程を省き、製造と性能面で明確な利点を提供します。
- セカンダリー・アッセンブリーの廃止 インサートは部品に直接成形されるため、労力、組立時間、潜在的な故障箇所を削減することができる。
- 機械的強度と耐久性の向上 金属または人工インサートがプラスチック部品を補強し、耐荷重と構造的完全性を高めます。
- 部品サイズと重量を削減 インサート成形は、性能を犠牲にすることなく、かさばるオールメタル部品を軽量なプラスチックと金属のハイブリッド部品に置き換える。
- スレッドの寿命と耐摩耗性を向上 埋め込まれた金属スレッドとブッシングは、締結強度と繰り返し使用に対する耐性を向上させる。
- 長期信頼性の向上 インサートとプラスチックの永久接着により、ストレス、振動、熱の下でも安定した性能を発揮します。
- 複雑なマルチマテリアル設計に対応 インサート成形サービスでは、複数の材料を1つの機能的な部品に統合することができます。
アプリケーション
精密加工の応用
インサート成形サービスは、強度が高く、精密で、組立可能な部品を必要とする産業で広く利用されています。
- ネジ付きハウジング プラスチック製ハウジングは、金属ネジが内蔵されており、確実な固定と繰り返し組み立てが可能。
- 電気コネクター 信頼性の高い導電性と絶縁性を実現するインサート成形のコンタクトとターミナル。
- センサー・コンポーネント 精密なハウジングとマウントは、繊細な電子機器を保護し、正確なアライメントを保証します。
- 強化プラスチックアセンブリ 耐荷重用に金属インサートで強化されたプラスチック部品。
- 耐摩耗機械部品 耐久性と摩擦低減のために設計されたブッシング、スリーブ、接触面。
- 構造用プラスチックと金属のハイブリッド プラスチックと金属の長所を組み合わせた、軽量かつ強靭な部品。
インサート成形サービスの品質管理と検査
Lewei精密では、品質管理をインサート成形サービスの各段階に組み込み、一貫した性能と信頼できる結果を保証しています。生産開始前に、各金型は徹底的な生産前検査を受け、金型精度、インサート適合性、サンプリング前の工程準備性を確認します。生産中、工程内検査が実施され、インサートの配置、成形の一貫性、寸法の安定性を監視し、厳しい公差を維持し、リアルタイムで欠陥を防止します。
出荷前に、すべてのインサート成形部品は、寸法チェック、外観検査、設計仕様への適合を確認する機能テストなどの最終的な部品検証を受けます。完全な透明性とトレーサビリティをサポートするため、ご要望に応じて検査報告書、材料証明書、コンプライアンス文書を提供します。このような構造化された品質アプローチにより、当社のインサート成形サービスは業界標準を満たし、信頼性の高い生産可能な部品を毎回お届けすることができます。
オーバーモールディング vs インサート成形
CNC加工に関するFAQ
1.インサート成形は何に使うのですか？
インサート成形は、プラスチック部品に直接金属や人工のインサートを埋め込むことで、丈夫で機能的な部品を作るために使用されます。一般的には、ネジ付きハウジング、電気コネクター、センサー部品、強化プラスチックアセンブリに適用されます。
2.インサート成形サービスで使用できる材料は何ですか？
インサート成形は、ABS、ナイロン、ポリカーボネート、PP、PPS、PEEKなどの幅広い熱可塑性プラスチックや、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、銅、カスタム加工金属製のインサートに対応しています。
3.インサート成形は少量生産に適していますか？
はい、インサート成形サービスは、少量生産、プロトタイプ、ブリッジツーリングに適しています。
4.インサート成形で達成できる公差は？
公差は部品の形状や材料によって異なりますが、インサート成形は精密アセンブリや機能部品に適した、再現性のある厳しい公差を達成することができます。
5.インサート成形は製造コストの削減にどのように役立ちますか？
インサート成形は、二次組立を排除し、労働力を削減し、ファスナーを最小限に抑え、部品の信頼性を向上させ、その結果、全体的な生産コストとライフサイクルコストを削減します。
6.インサート成形サービスの一般的なリードタイムはどのくらいですか？
リードタイムはツーリングや部品の複雑さによって異なります。プロトタイプやサンプルは短納期でお届けすることができ、生産用ツーリングは一貫した納期厳守のために最適化されています。
7.インサート成形のDFMサポートを提供していますか？
はい、エンジニアリングチームは、インサートの配置、材料の選択、金型の最適化など、製造性設計（DFM）のフィードバックを提供し、品質の向上とリスクの低減を図ります。
8.インサート成形部品は、試作品から生産品までスケールアップできますか？
インサート成形サービスは、初期のプロトタイプから大量生産まで、サプライヤーや工程を変更することなくスムーズに拡張できるように設計されています。
9.インサートとプラスチックの接着はどの程度確実ですか？
インサートは成形時に機械的および熱的カプセル化によって永久的に接着され、長期的な強度、安定性、ゆるみにくさを保証する。
10.インサート成形サービスをよく利用する業界は？
インサート成形は、自動車、電子機器、医療機器、産業機器、消費者向け製品など、耐久性、精度、組み立てが可能な部品が求められる分野で広く使われている。
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