はじめに
壊れることなく極度のストレスに耐えなければならない部品を製造していますか? 4340スチール があなたの答えかもしれない。この高強度合金は、飛行機、自動車、機械などの過酷な仕事にも耐える。このガイドでは、この合金の構造、主な特徴、正しい使い方をご紹介します。
強度と靭性においてトップ・ピックである理由がおわかりいただけるでしょう。特に、以下のような加工に関するヒントを取り上げます。 CNC加工サービス よくある落とし穴を避けるための4340スチール。さらに、あなたのプロジェクトに必要なコストと選択肢についてのアドバイスも得られます。最後には、4340があなたのニーズに合っているかどうかがわかるでしょう。適切な鋼材を選ぶことで、安全性を高めながら時間と費用を節約することができるからです。例えば、航空宇宙分野では、CNC機械加工サービス4340鋼を使用することで、高荷重下でも部品を長持ちさせることができます。さあ、飛び込もう。
4340スチールとは?
4340鋼は、高い強度と靭性で知られる低合金鋼である。ニッケル、クロム、モリブデンを含み、普通炭素鋼の中でも際立っています。疲労や衝撃に耐える必要のある部品によく使われます。
他の鋼よりも4340を選ぶ理由
硬化性に優れ、厚い部分でも均一に強度が増す。これは、均一な強度が重要な大型プロジェクトに役立ちます。軟鋼とは異なり、4340はカスタム特性のための熱処理に適しています。
簡単な歴史と規格
1900年代初頭に開発された4340は、AISI規格に適合している。UNS G43400とも呼ばれる。2024年の世界の鉄鋼生産量は18億3,000万トンに達し、4340のような合金は高度な用途で需要が伸びている。
4340鋼の化学成分
4340スチールの構成がパワーを与えている。鉄は95-96%を構成する。その他の元素が強度を高めている。
主要要素とその役割
カーボン(0.38~0.43%)は硬度を高める。ニッケル (1.65-2.00%) は靭性を向上させる。クロム (0.70-0.90%) は耐食性を助ける。モリブデン (0.20-0.30%) は摩耗を防ぎます。
構成表
| エレメント | パーセント(%) |
| カーボン(C) | 0.38-0.43 |
| マンガン (Mn) | 0.60-0.80 |
| ニッケル(Ni) | 1.65-2.00 |
| クロム(Cr) | 0.70-0.90 |
| モリブデン (Mo) | 0.20-0.30 |
| ケイ素 (Si) | 0.15-0.30 |
| 鉄(Fe) | バランス |
この配合により、処理後の引張強度は約125,000psiとなる。
4340鋼の主な特性
4340は機械的試験で輝く。応力下でも破断しにくい。
物理的性質
密度は0.284 lb/in³。融点は2,600°F。強磁性なので磁石がくっつく。
機械的特性
降伏強度は125,000psiに達する。硬度は焼きなまし状態でロックウェルB 100。長寿命部品のための優れた耐疲労性を持つ。
プロパティ表
| プロパティ | 価値 |
| 密度 | 0.284 lb/in³ |
| 降伏強度 | 125,000 psi |
| 引張強度 | 150,000-280,000 psi |
| 硬度(ロックウェル) | B 100(アニール処理) |
| 熱伝導率 | 309 Btu・in/hr・ft²・°F |
これらの特徴は、高負荷の作業に理想的である。

4340鋼はどのようにして作られるのか?
4340の製造は、原料の溶解から始まる。 材料.このプロセスは純度を保証する。
ステップ・バイ・ステップの製造工程
- 鉄と合金を電気炉で最大12時間溶かす。
- 真空脱炭酸でカーボンを抑制する。
- かき混ぜて冷やし、ビレットにする。
- 熱間または冷間ロールで成形する。
- 最終的な特性を得るために熱処理を行う。
- カットと仕上げ。
これにより、強靭で均一な鋼鉄が生まれる。
一般的な形状と熱処理
4340には様々な形状がある。処理によって特性が変わる。
利用可能なフォーム
板(厚さ0.018~0.25インチ)、棒、板として入手できる。靭性のために熱間圧延され、強度のために冷間引き抜かれる。
熱処理が重要な理由
硬度を高める。アニール処理により機械加工が容易。
4340鋼を使用する用途と産業
4340は、強度が重要な部分に適合する。厳しい環境では一般的です。
トップ産業
- 航空宇宙産業:ボーイング・ジェット機などの着陸装置とシャフト。
- 自動車産業:トラック用クランクシャフトとアクスル。
- 石油・ガス産業ドリルカラーとポンプ
- 防衛:銃身と車両部品。
- 製造:ギアとファスナー
2025年には、これらのセクターの鉄鋼需要は年間5.9%増加する。
実例
ボーイングは航空機部品に使用。フォードは高性能エンジンに使用している。
4340鋼の長所と短所
選ぶ前に長所と短所を天秤にかける。
長所
- 繰り返し応力に対する高い耐疲労性。
- 優れた耐衝撃性と衝撃強度。
- 耐摩耗性が良い。
- 熱処理に万能。
短所
- コーティングなしでは耐食性に劣る。
- 軟鋼よりも機械加工が難しい。
- いくつかの合金より重い。
- 焼き入れを誤るとクラックが入る危険性がある。
4340鋼の加工:CNC加工を成功させるためのヒント
4340の加工には注意が必要だ。その硬さは工具を摩耗させる可能性がある。
CNCのベストプラクティス
長持ちさせるために超硬工具を使用する。切削速度は710~950SFMに保つ。 回転.加工硬化を避けるためにクーラントを塗布する。
プロのアドバイス まずラフカットし、次に歪みを防ぐために仕上げをする。
避けるべき一般的な間違い
- クーラントを飛ばす - 工具の摩耗につながる。
- 高速 - 表面を硬化させる。
- 鈍い工具 - 荒い仕上がりになる。
- ストレス解消を無視 - パーツがゆがむ。
- パスとパスの間に再表示がなく、精度が落ちる。
スムーズな結果を得るために、これらに従うこと。
4340鋼のステップ・バイ・ステップ熱処理方法
プロセスの説明
- ストレスを減らすために500~550℃に予熱する。
- 790~915℃で1~2時間オーステナイト化する。
- オイルまたは空気中で急冷する。
- 450~650℃で靭性を高める。
- 空気は冷たい。
これにより、バランスのとれた強度と延性が得られる。
4340鋼と他の合金の比較
をお探しなら 精密機械加工サービス 様々な合金を扱う、 4340スチール のような他の鋼に比べ、その靭性で際立っている。 4140 または 4330.
対4140鋼
4340はニッケルが多く靭性が高い。4140は安価だが、厚い部品では強度が劣る。
対4330鋼
4330は強度が高いが、コストが高い。
比較表
| 合金 | 強度(psi) | タフネス | コスト |
| 4340 | 125,000 | 高い | ミディアム |
| 4140 | 95,000 | ミディアム | 低い |
| 4330 | 140,000 | 高い | 高い |
ニーズに合わせて選ぶ
プロジェクトに4340鋼を選ぶには

考慮すべき要素
負荷要件をチェック高い疲労が必要か?4340を選ぶ。予算が厳しい?代替品を検討する。
クイック・リファレンス・チェックリスト
- あなたのパートは大きなストレスに直面していますか?
- 深い硬化が必要ですか?
- 機械加工の予算は?
- 腐食が心配?コーティングを加える。
- プロジェクトのサイズ:厚い部分が効果的。
これは賢明な決断に役立つ。
4340鋼のコストに関する考察
費用は形態や量によって異なる。
経費の内訳
原材料:2025年には1ポンド当たり$1-2。機械加工は1ポンドあたり$0.50-1追加。熱処理:$0.20-0.50。
価格に影響を与える要因
ボリューム・ディスカウントはコストを下げる。冷延は熱延よりも価格が高い。2025 年の合金サーチャージはポンド当たり平均 $0.46~0.54 である。
[インフォグラフィックの提案:4340フォームのコスト比較表].
要点
- 4340鋼は、要求の厳しい用途に高い強度と靭性を提供する。
- 主な組成0.38-0.43%カーボン、1.65-2%ニッケル。
- 航空宇宙、自動車、石油・ガス産業に最適。
- 問題を避けるため、超硬工具とクーラントで加工する。
- 最適な特性を得るために適切な熱処理を行う。
- コストは1ポンドあたり$1-2。
- 耐疲労性が必要なプロジェクトに選択する。
結論
4340鋼は重要な部品に最高の強度を提供します。4340鋼の特性、用途、加工上のヒントをご覧になったことでしょう。4340鋼は、航空宇宙産業や自動車産業などの過酷な分野で優れた性能を発揮します。最良の結果を得るためには、熱処理と機械加工を慎重に行うことを忘れないでください。この知識があれば、自信を持って正しい材料を選ぶことができます。4340鋼のCNC機械加工サービスで専門家の助けが必要な場合は、ガイダンスのために私たちのチームに連絡してください。お客様のプロジェクトをサポートいたします。
よくある質問
4340は4140と何が違うのですか?
4340はニッケルと炭素が多く、大型部品の靭性と強度に優れている。高負荷のかかる作業に理想的で、4140はよりマイルドな用途に低コストで適している。
4340鋼は耐食性に優れているか?
いや、保護しないと簡単に錆びる。濡れた環境では、ペンキやクロームのようなコーティングを加える。これにより、屋外での使用寿命が延びます。
4340鋼の溶接は可能か?
しかし、500°Fに予熱し、低水素 ロッドを使用する。溶接後の熱処理は割れを防ぐ。最初に必ず小片をテストする。
4340の硬度は?
焼入れ・焼戻し後、ロックウェルC 50まで。焼きなまし後はB100程度となり、機械加工が容易になる。
熱処理が4340に与える影響は?
それは強度と靭性を高める。適切な手順を踏むことで、脆さを避けることができます。部品に最良の結果をもたらすために、ガイドラインに従ってください。