コンテンツへスキップ 
5軸CNC加工サービス
- T1サンプルは最短2週間
- ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001:2015、およびIATF 16949:2016規格の認証を取得
- 高速で信頼性の高い生産、常に高品質な仕上がり
当社の専門的なプロトタイピングサービスで、製品のアイデアを迅速かつ正確に実現しましょう。
精密5軸加工
Leweiプレシジョンの5軸加工サービスは、比類のないスピードと多様性を提供します。幅広い先進的な5軸CNCマシンと豊富な材料を備え、最高品質の機械加工部品を生産する能力を有しています。当社の熟練したチームと最先端の製造能力により、複雑で時間に制約のある部品の迅速な設計と製造が可能です。トップクラスの設備、専門知識、経験を持つLewei Precisionは、2つの卓越したセットアップを活用し、精密で複雑な部品を提供しています。
5軸加工とは？
5軸CNCマシニングは、切削工具を5軸にわたって同時に動かすことができる高度な製造技術である。この能力は、複雑で高精度のパーツを、より効率的に、より少ないセットアップ回数で製作するために極めて重要である。航空宇宙、自動車、医療機器製造などの業界では、卓越した精度が要求される複雑な部品の製造に5軸加工が活用されています。
5軸加工と3軸加工の比較
CNC加工では、3軸システムと5軸システムのどちらを選択するかが、パーツの複雑さと精度に影響します。3軸加工は、X軸、Y軸、Z軸に沿って動作するため、平らな表面を持つ単純な部品に最適です。コスト効率が高く、セットアップが簡単なため、自動車、建設、航空宇宙などの業界で一般的に使用されています。
一方、5軸加工では2つの回転軸が追加され、工具をさまざまな角度から切削できるようになる。このため、特に航空宇宙、医療、高度な自動車製造など、精度と厳しい公差が不可欠な業界では、複雑な形状のコンポーネントに最適です。5軸システムは初期コストが高いが、セットアップを最小限に抑え、ヒューマンエラーを減らすことで効率を向上させる。
カスタム5軸CNC加工用素材
Leweiプレシジョンの5軸CNC加工サービスは、金属からプラスチックまで、様々なアプリケーションに対応する幅広い材料をサポートしています。50種類以上の生産グレードの材料にアクセスできるため、お客様のプロジェクト要件が最高品質で満たされることを保証します。5軸加工に適した材料の広範なリストをご覧いただくか、お客様の具体的なニーズについて直接お問い合わせください。
金属
アルミニウムは軽量でありながら強靭で、加工性と耐食性に優れている。航空宇宙部品や自動車部品に最適。
合金
アルミニウム6061、6061-T6
アルミニウム 2024
アルミニウム 5052
アルミニウム 5083
アルミニウム 6063
アルミニウム 6082
アルミニウム7075、7075-T6
アルミニウムADC12 (A380)
銅は優れた電気伝導性と熱特性で知られ、電気部品や熱交換器に最適です。
合金
銅 C101(T2)
銅 C103(T1)
銅 C103(TU2)
銅 C110(TU0)
ベリリウム銅
真鍮は耐久性に優れ、摩擦係数が低いため、精密さが要求される金具や工具、楽器に適している。
合金
真鍮 C27400
真鍮 C28000
真鍮 C36000
青銅は腐食や金属疲労に非常に強く、ベアリング、ブッシュ、船舶用金具に好まれている。
合金
錫ブロンズ
鋼は高い引張強度と耐久性を持つ合金で、その堅牢性から建築や自動車産業でよく使用される。
合金
鋼 1018、1020、1025、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36
ダイス鋼
合金鋼
チゼル工具鋼
バネ鋼
高速度鋼
冷間圧延鋼
軸受鋼
エスピーシーシー
ステンレス鋼は耐食性に優れているため、医療機器や食品加工機器に最適です。
合金
ステンレス鋼 SUS201
ステンレス鋼 SUS303
ステンレス鋼 SUS 304
ステンレス鋼 SUS316
ステンレス鋼 SUS316L
ステンレス鋼 SUS420
ステンレス鋼 SUS430
ステンレス SUS431
ステンレス鋼 SUS440C
ステンレス鋼 SUS630/17-4PH
ステンレス鋼 AISI 304
マグネシウムは最も軽い構造用金属であり、高い強度対重量比を提供するため、重量が重要な自動車や航空宇宙用途に最適である。
合金
マグネシウム合金 AZ31B
マグネシウム合金 AZ91D
チタンは金属の中で最も高い強度密度比を誇り、耐食性と耐疲労性に優れ、航空宇宙、医療、海洋用途に理想的です。
合金
チタン合金TA1
チタン合金TA2
チタン合金 TC4/Ti-6Al 4V
プラスチック
ABSは強靭で耐久性があり、耐熱性と耐衝撃性に優れている。自動車部品や消費財に好まれる。
ABSベージュ（ナチュラル）
ABS ブラック
ABS ブラック 帯電防止
ABS ミルキーホワイト
ABS+PC ブラック
ABS+PC ホワイト
ポリカーボネートは耐久性に優れ、耐衝撃性に優れ、透明度が高く、防弾ガラスや保護具に使用されている。
PCブラック
PC透明
PCホワイト
PC 黄色がかった白
PC+GF30 ブラック
PMMA（アクリル）は、その透明度と耐候性で知られ、屋外什器やディスプレイケースに最適です。
PMMAブラック
PMMA 透明
PMMAホワイト
POMは強靭で、摩擦面が少なく、寸法安定性に優れており、機械用途の精密部品に最適である。
ダークブラウン（コーヒー） POM 100AF
POMブラック
POMブルー
POMホワイト
ナイロンは汎用性が高く、強靭で、摩擦による摩耗に強く、ギア、ベアリング、その他の耐摩耗性表面によく使用される。
PA（ナイロン）ブルー
PA6（ナイロン）＋GF15 ブラック
PA6（ナイロン）＋GF30 ブラック
PA66 (ナイロン) ベージュ(ナチュラル)
PA66（ナイロン） ブラック
ポリエチレンは軽量で衝撃に強く、包装や容器に広く使用されている。
PEブラック
PEホワイト
PEEKはその高温耐性と強度で有名で、航空宇宙や医療用インプラントの製造によく使用されている。
PEEK ベージュ（ナチュラル）
PEEKブラック
ポリプロピレンは強靭で耐薬品性に優れ、自動車部品、容器、包装などに使用されている。
PPブラック
PPホワイト
PP+GF30 ブラック
5軸CNC加工の表面仕上げ
Lewei Precisionは、5軸加工部品の品質を向上させるために、幅広い表面仕上げを提供しています。これらの仕上げは外観を向上させるだけでなく、表面粗さの低減、硬度の向上、耐食性の強化なども実現します。さらに、目に見えるツールマークを隠すのに役立ち、部品の滑らかで高品質な仕上げを保証します。
卓越した5軸CNC加工
Lewei精密はISO9001認証に裏打ちされた複雑な部品の精密5軸CNC加工を提供します。当社の工程は、毎回信頼できる精度で厳しい公差と卓越した寸法安定性を保証します。
仕様 | 詳細 |
最大部品サイズ | 4000 × 1500 × 600 mm |
最小部品サイズ | 5 × 5 × 5 mm |
一般公差 | ±0.002 mm |
リードタイム | 標準的な作業で2～3日、複雑なプロジェクトでは最長2週間 |
CNC加工の設計ガイドライン
Leweiプレシジョンの5軸CNC加工設計ガイドラインは、様々な特徴や寸法にわたって、正確、効率的、構造的に健全な部品を保証します。
デザイン・ガイドライン | 詳細 |
推奨サイズ | 部品の寸法が精度と構造的完全性のために最適化されていることを確認する。 |
最小フィーチャーサイズ | 最小フィーチャサイズ：構造的完全性のため、幅または深さ0.5mm。 |
リニア寸法 | 機械加工された部分全体の精度を±0.005 mm以内の精密公差。 |
穴径（リーマなし） | リーマ加工なしで直径1mmから40mmまでの穴加工が可能です。 |
シャフト径 | シャフトの直径は、工具のアクセスやトルクを考慮し、2mmから300mmまでとなっている。 |
ネジとタップ穴 | M2～M24のネジ山。タップ穴の底に十分な逃げを確保する。 |
テキスト | 最小文字高：1.5mm、深さ：0.5mm。 |
5軸CNC加工設備
横型と立型を含む、高性能5軸マシニングセンタのラインナップをご覧ください。9台の最新鋭5軸CNCマシニングセンタにより、卓越した精度と効率性を確保しながら、大規模な生産にも対応できる能力を備えています。当社の最先端設備と経験豊富な技術者の組み合わせにより、各業界の多様な製造ニーズを満たすことができます。お客様の仕様を正確に満たすカスタムソリューションを提供するLewei Precisionにお任せください。
Leweiプレシジョンの5軸CNC加工サービスの詳細については、今すぐお問い合わせください。私たちは、お客様のプロジェクトの要求を満たすために、様々な形状やサイズの精密で耐久性のある部品のためのオーダーメイドのソリューションを提供します。
CNC加工プロジェクトの開始
CADファイルをアップロードすると、即座に見積もり、リードタイム、DFMフィードバックが得られます。様々な材料、フレキシブルな生産、出荷オプションが利用可能です。
LeweiプレシジョンのCNCフライス加工サービスでは、高度な機械に投資するだけではありません。完璧な精度の保証、厳格なスケジュールへのコミットメント、そしてお客様のニーズを満たすために献身する熟練した専門家の専門知識を得ることができます。
当社をお選びください
高品質部品
LeweiプレシジョンのISO認定CNC機械加工は、卓越した精度と品質を保証します。すべての部品は、各段階での厳格な品質管理により、完璧にフィットし、完璧な性能を発揮するように作られています。
Leweiプレシジョンでスケジュール通りに。当社の最新設備と現地工場は、お客様の厳しい納期を満たすために迅速な生産を実現します。
包括的なCNC加工サポートは、当社のチームにお任せください。当社のエキスパートが設計効率を最適化し、すべての工程で最高品質の結果をお約束します。
のサクセスストーリー
Lewei Precision x Rennteam Stuttgart：レースカー・エンジニアリングのイノベーション・コラボレーション
Lewei Precisionは、2つのメインバーコンポーネントと80以上のアルミニウムインサートを製造し、Rennteam Stuttgartをサポートしています。当社の精密技術により、フォーミュラ・ステューデント大会を制覇する準備ができ、チームに勝利をもたらします。
ケーススタディLURAとLewei Precisionの精密ロケットエンジン部品に関するパートナーシップ
リーズ大学ロケット協会のLURAは、Lewei Precisionの5軸CNC機械加工と複合旋盤加工技術を使用して、宇宙推進国家競争での勝利に不可欠な複雑なエンジン部品を製作した。
ケーススタディAndrea Piccino、Lewei Precisionとのコラボレーションで「アイアンマン・スーツ」を実現
イタリア出身の熱心な機械エンジニアであるアンドレアは、Lewei Precisionの5軸CNC加工を利用して、人間の強度を高め、身体的負担を最小限に抑える全身受動型外骨格を製作した。
ケーススタディアルコ・アリアのテザーカーの成功を支えるLewei Precision
ルウェイの執念のおかげで、アルコはクランクシャフトを回転させ、効率を上げるために新しい吸気システムを設計するなど、テザーカーのエンジンを改造することに成功した。
同時5軸加工と3+2軸CNC加工の比較
高速で効率的かつ連続的な5軸CNC加工を体験してください。当社の5軸マシニングセンタは、5軸すべてを中断することなく連続的に調整することができ、シームレスなオペレーションを実現します。高度な機能により、当社の5軸CNCマシニングは、最適化されたプロセスのためのスムーズで効果的な移行を保証します。
特定の用途のために、Lewei Precisionは3+2軸加工を提供し、標準的な3軸加工で部品を一定の方向に固定します。このアプローチでは、より短く剛性の高い切削工具を使用し、寸法安定性を高めます。公差の厳しい複雑なパーツを低コストで実現し、サイクルタイムを短縮することで、複雑な加工ニーズに対する費用対効果の高いオプションとなります。
5軸CNC加工による精度の最大化
5軸CNCマシニングは、工具が5つの異なる軸を同時に移動できるようにすることで、精度を高めます。この機能により、複雑な形状のパーツの作成が可能になり、複数のセットアップの必要性が減り、全体的な精度が向上します。航空宇宙、医療機器、自動車製造など、厳しい公差と高品質の仕上げが重要な産業に最適です。
高度な5軸技術を利用することで、Lewei Precisionは最も困難な部品でも卓越した精度で加工できることを保証します。1回のセットアップで複数の角度にアクセスできるため、生産が合理化され、加工時間が短縮され、誤差が最小化され、最終的にお客様に優れたコスト効果の高い結果をもたらします。
メリット
精密加工の利点
5軸CNCマシニングは、従来の3軸マシニングに比べて特筆すべき利点があり、精度の高い複雑なプロジェクトに理想的な選択肢となる。
- 設計の柔軟性： この加工技術により、複数の角度から複雑な形状を作成することができ、複数のセットアップの必要性を減らすことができる。
- 精度の向上： ハンドリングエラーを最小化し、複数のセットアップ要件を削減することにより、完成品の全体的な精度を向上させます。
- 優れた表面仕上げ： 工具は最適な角度を維持できるため、表面仕上げが向上し、追加の仕上げ工程の必要性が減少する。
- 工具のたわみを低減：短い切削工具は、工具のたわみと振動を低減し、より正確な切削と部品品質の向上を保証します。
- 廃棄物の削減： 精密機械加工は非常に正確であるため、材料の無駄を最小限に抑えることができる。この効率性は、原材料の節約になるだけでなく、製造に伴う環境への全体的な影響も軽減します。
- 効率の向上： 複数のセットアップを1つの工程にまとめることで、生産時間を短縮し、生産性を高め、リードタイムを短縮する。
- 材料の節約：効率的な加工経路は材料の無駄を省き、高価な材料を扱う場合に特に有利です。
アプリケーション
5軸CNC加工のアプリケーション
5軸CNCマシニングは、さまざまな産業で複雑なパーツを精密かつ多用途に製造できることから、広く利用されている。
- 航空宇宙部品： 過酷な条件に耐えなければならない機体構造やエンジン部品の製造に不可欠。例えば、タービンディスク、コンプレッサーブレード、スイベルベアリングなど。
- 自動車部品 トランスミッションギア、エンジンマウント、複雑なハブアセンブリなど、深い切り込みと複雑な形状を必要とする部品の製造に最適。
- 医療機器 股関節や頭蓋プレートなど、カスタムメイドの医療用インプラントの製作に欠かせない。
- 金型製造： 射出成形金型やスタンピング金型など、詳細な形状や厳しい公差が要求される複雑な金型製作に使用される。
- マリン用品： 過酷な環境で性能を発揮するために精密な加工が要求されるプロペラや船体部品のような船舶用部品の製造に採用されている。
- エネルギー産業部品： 風力タービンのハブやソーラーパネルのフレームなど、発電設備の部品に応用され、効率と信頼性を確保している。
CNC加工に関するFAQ
5軸加工で厳しい公差を実現できますか？
はい。Lewei Precisionの5軸CNCマシンは、±0.005mm以内という非常に厳しい公差を維持することができます。工具は1回のセットアップで5方向からワークピースにアプローチできるため、再位置決めが少なくて済みます。
5軸加工サービスの料金はいくらですか？
5軸CNC加工のコストは、部品の複雑さ、選択した材料、要求される精度などの要因によって異なります。価格は一般的に、1時間あたり$75～$250です。時間当たりの料金は3軸加工と比較して高くなる可能性がありますが、シングルセットアップ加工の効率性により、全体的な生産コストが低くなることがよくあります。正確なお見積もりについては、設計ファイルと材料要件をご提出いただくことをお勧めします。
どのような場合に5軸CNC加工を選ぶべきか？
5軸加工は次のような場合に最適です：
複雑な形状の部品や、複数の角度からの加工が必要な部品
高精度と表面仕上げが重要
リードタイムの短縮が最優先
公差や細部に妥協が許されない航空宇宙、医療、自動車、防衛産業で広く使用されている。
5軸加工と3軸加工の違いは何ですか？
3軸加工:X、Y、Z軸に沿って動作。より単純な部品に最適ですが、ワークの全面に到達するために複数のセットアップが必要になることがよくあります。
5軸加工:2つの回転軸（A軸とB軸）を追加することで、切削工具はほぼすべての角度にアクセスできるようになります。つまり、段取り回数が減り、精度が向上し、リードタイムが短縮され、3軸だけでは不可能な複雑な形状を作成できるようになります。
5軸CNC加工とは？
5軸CNCマシニングは、切削工具やワークピースが5つの異なる軸に沿って同時に移動する、高度なコンピューター制御の製造プロセスである。これにより、機械は1回のセットアップで非常に複雑な部品を製造することができ、精度を向上させ、誤差を減らし、効率を高めることができる。
