カスタムダイカストサービス

 ダイカスト用の部品を設計する場合、最適な性能と製造性を確保するために、いくつかの重要な考慮事項に対処する必要があります：

• 壁厚:均一な肉厚を維持することで、均一な冷却と凝固を促進し、反りや内部応力などの欠陥のリスクを低減します。薄肉は、冷却の迅速化と材料節約のために好ましいが、その実現可能性は、使用される金属と部品の複雑性に依存する。

   

• ドラフト角度:金型からの鋳物の取出しを容易にするため、設計に抜き勾配を含めます。通常、部品の深さにもよりますが、最低1～2度の抜き勾配が必要です。

   

• フィレとラディ:応力集中や亀裂の起点となる鋭利なコーナーやエッジをなくすために、フィレットやRを取り入れます。この調整により、金型内での溶湯の流れも良くなります。

   

ゲートシステム:効率的なゲートシステムを設計し、ダイ内への溶融金属の適切な流れを確保し、乱流と空気の巻き込みを最小限に抑えます。ゲートの配置は、材料の分配と部品の品質に影響を与える。

• 排気:金属射出時に金型キャビティから空気やガスが抜けるように、適切なベントを計画する必要があります。これにより、空隙や不完全な充填を防ぐことができます。
  
  

幾何学の単純化:複雑な金型機構を必要とするアンダーカットや複雑な形状を避けるため、形状をできる限り単純化する。