Lewei精密は認証工場と徹底した工程内検査により、一貫した高品質のカスタムオーバモールド部品を保証します。生産後に寸法検証を行い、複雑な形状でも精度と信頼性を確保します。
認証された国内施設と効率的なサプライチェーンにより、製品開発プロセスを合理化し、高水準を維持しながらお客様のオーバーモールド部品を可能な限り迅速にお届けします。
射出成形で10年以上の経験を持つ当社のエンジニアの専門知識を活用し、お客様のプロジェクトをプロトタイプから本格的な生産まで効率的に導きます。プロセスの各段階でスムーズな移行をお約束します。
カスタム・オーバーモールディング・サービスで精度とスピードを引き出す
Leweiプレシジョンでは、お客様の特定のニーズを満たすためにカスタムオーバーモールディングサービスを提供することを専門としています。お客様がプロトタイプに取り組んでいる場合でも、オンデマンドの生産部品が必要な場合でも、当社のチームは高品質で精密な設計ソリューションを保証します。高度な技術で異なる素材を接合し、耐久性が高く、機能的で、厳しい条件下でも機能する部品を作り出します。当社の迅速な金型生産により、オーバーモールド部品を最短2週間で納品することができ、コンセプトから市場へ迅速に移行することができます。Lewei精密は、信頼性が高く、費用対効果の高い革新的なオーバーモールドソリューションで、お客様の設計を実現するお手伝いをいたします。
オーバーモールド工程
大量生産において、プラスチック・オーバーモールディング・プロセスは、スチールまたはアルミニウムから作られた耐久性のある金型を使用します。これにより、大量生産のための精密で再現可能な部品形状が保証されます。
- 大規模生産に最適
- 詳細な形状を実現
- アルミニウムとスチールの金型を使用
ゴムのオーバーモールディングは、異なる素材を1つの部品に融合させることで、製品の機能性と外観の両方を向上させます。ソフトグリップやマルチカラーデザインなどの機能を追加し、使いやすさを向上させます。
- さまざまな色と質感のオプションを提供
- 素材をシームレスに組み合わせる
- 強度と寿命の向上
プラスチック・オーバー・メタル成形は、成形中に金属やその他の材料をプラスチック部品に組み込むものです。このプロセスにより、部品の強度を高めると同時に、機能を組み込んだ部品の組み立て時間を短縮することができます。
- 生産コストの削減
- 耐久性の向上
- 組み立て工程を削減
ラバーオーバー金属インサート成形は、金属部品をプラスチック部品に一体化し、強度を向上させ、機能を組み込んだ製品の組み立て工程を削減します。
- 生産コストを削減
- 耐久性の向上
- 組み立て工程を削減
CNC加工ソリューション
Leweiプロトタイピング
Lewei精密は高品質のプロトタイプ金型を提供し、お客様の設計の迅速な検証を支援します。当社の工程により、小ロットのプラスチック成形部品を作成することができ、わずかな時間で機能テストと市場検証を行うことができます。弊社は数日以内に試作金型を製造することを専門としており、迅速なフィードバックと設計改善を保証します。
当社のスチール製キャビティ・コア金型のショット寿命は1,000~5,000ショットで、通常2週間以内に生産される。
製造工具
Lewei精密は量産プラスチック部品用の高品質生産金型の製作を得意としています。高強度、高耐久性の工具鋼を使用し、数十万個の部品生産が可能です。当社の金型はカスタマイズが可能で、材料と工法はお客様の特定のニーズに合わせます。
当社の高性能スチール工具は、最大10,000ショットに耐えることができ、部品は通常3週間以内に生産されます。
Leweiオーバーモールディング仕上げ
SPIフィニッシュ
当社のSPI仕上げは、グレード3のダイヤモンド/ハイ・ポリッシュから320石のロー・ポリッシュまであります。SPI A-1、SPI A-2、SPI A-3、SPI B-1、SPI B-2、SPI B-3、SPI C-1、SPI C-2、SPI C-3、SPI D-1、SPI D-2、SPI D-3があります。
ポリッシュ仕上げ
滑らかで光沢のある表面を提供し、洗浄が容易な部品や高級感を必要とする部品によく使用される。
サテン仕上げ
マット仕上げと鏡面仕上げのバランスがとれた、滑らかな半光沢仕上げで、機能性と美観の両方のニーズに適しています。
ルーウェイ精密のオーバーモールド用材料
Lewei精密のカスタムオーバモールドサービスは、美観と機能性を兼ね備えた高性能プラスチック部品の製造を可能にします。当社の高度な射出成形工程は、複数の材料を一つの部品に統合し、優れた品質と製品性能の向上を実現します。
プラスチック
ABSは強靭で耐久性があり、耐熱性と耐衝撃性に優れている。自動車部品や消費財に好まれる。
ABSベージュ(ナチュラル)
ABS ブラック
ABS ブラック 帯電防止
ABS ミルキーホワイト
ABS+PC ブラック
ABS+PC ホワイト
ポリカーボネートは耐久性に優れ、耐衝撃性に優れ、透明度が高く、防弾ガラスや保護具に使用されている。
PCブラック
PC透明
PCホワイト
PC 黄色がかった白
PC+GF30 ブラック
PMMA(アクリル)は、その透明度と耐候性で知られ、屋外什器やディスプレイケースに最適です。
PMMAブラック
PMMA 透明
PMMAホワイト
POMは強靭で、摩擦面が少なく、寸法安定性に優れており、機械用途の精密部品に最適である。
ダークブラウン(コーヒー) POM 100AF
POMブラック
POMブルー
POMホワイト
ナイロンは汎用性が高く、強靭で、摩擦による摩耗に強く、ギア、ベアリング、その他の耐摩耗性表面によく使用される。
PA(ナイロン)ブルー
PA6(ナイロン)+GF15 ブラック
PA6(ナイロン)+GF30 ブラック
PA66 (ナイロン) ベージュ(ナチュラル)
PA66(ナイロン) ブラック
ポリエチレンは軽量で衝撃に強く、包装や容器に広く使用されている。
PEブラック
PEホワイト
PEEKはその高温耐性と強度で有名で、航空宇宙や医療用インプラントの製造によく使用されている。
PEEK ベージュ(ナチュラル)
PEEKブラック
ポリプロピレンは強靭で耐薬品性に優れ、自動車部品、容器、包装などに使用されている。
PPブラック
PPホワイト
PP+GF30 ブラック
オーバーモールディング 能力
Lewei PrecisionのワイヤーEDMはCNCサービスの一環で、単純な形状から複雑な形状まで効率的に加工します。高精度を必要とする部品に理想的なこの非接触方式は、バリを最小限に抑え、鋼やチタンなどの金属を得意としています。その精度の高さから、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスの分野で好まれており、お客様のニーズに関わらず、オーダーメイドの精密なソリューションをお約束します。
能力
詳細/仕様
素材適合性
ステンレス, チタン, アルミニウム, 工具鋼, 銅
寛容
±0.0001インチ(0.0025mm)以上(材質と厚さによる)
最大ワークサイズ
長さ:16インチ(400mm)
幅:12インチ(300mm)
高さ:8インチ(200mm)
切断速度
最大300 mm2/分(素材と厚さによる)
表面仕上げ
Ra 0.2 µmと微細
最大切断厚さ
300mm(12インチ)まで - 素材により異なる
ワイヤー径範囲
0.004インチ(0.1mm)~0.012インチ(0.3mm)
ワイヤー径範囲
0.004インチ(0.1mm)~0.012インチ(0.3mm)
ワイヤー径範囲
0.004インチ(0.1mm)~0.012インチ(0.3mm)
メリット
Lewei精密のオーバーモールドの利点
オーバーモールドは、次のような方法で製品の性能と美観を大幅に向上させます。 複数の素材を1つの部品に組み合わせること。このプロセスは、機能性の向上からコスト削減まで数多くのメリットをもたらし、さまざまな用途に理想的な選択となります。
- 高精度: 精密加工ツールは、非常に厳しい公差で部品を製造することができ、各部品が正確な仕様を満たすことを保証します。これは、航空宇宙や医療機器など、複雑なディテールを必要とするアプリケーションにとって非常に重要です。
- 一貫性: この方法は、生産において比類のない一貫性を提供します。大量生産であっても、各パーツは同一のままであるため、最終製品にエラーや欠陥が発生するリスクが低くなります。
- 素材の多様性: 精密機械加工は、金属からプラスチック、複合材料まで、幅広い材料を扱うことができます。この柔軟性により、メーカーは強度、重量、抵抗などの特定の特性に合わせて理想的な材料を選択することができます。
- 複雑な幾何学: 先進的なCNCマシンを使えば、手作業では難しい、あるいは不可能な複雑な形状を作り出すことができる。この能力は、革新的な製品や部品を開発するために不可欠です。
- 廃棄物の削減: 精密機械加工は非常に正確であるため、材料の無駄を最小限に抑えることができる。この効率性は、原材料の節約になるだけでなく、製造に伴う環境への全体的な影響も軽減します。
- スピードだ: 最新の精密機械加工技術は高度に自動化されており、従来の方法に比べて生産時間が短縮されている。この速さにより、プロジェクトの納期を短縮し、市場の需要に対応することができます。
アプリケーション
Lewei精密のオーバーモールドの用途
射出オーバーモールディングプロセスの多様性により、様々な産業に理想的なものとなっています。先に述べた用途に加え、オーバーモールドが広く使用されている用途をいくつかご紹介します:
- エンジン・コンポーネント 最適な性能を得るために正確な寸法が要求されるピストンやクランクシャフトなど、自動車産業と航空宇宙産業の両方のエンジンに不可欠。
- 電子部品: 電子機器のコネクターやピンのような、機能性とコンパクトな組み立てのために精密な測定が必要な部品の製造に不可欠です。
- 医療用インプラント 人工股関節や人工膝関節などの外科用インプラントの製造に使用され、人体組織との適合性のために、精密な公差と滑らかな仕上げが重要となる。
- 航空宇宙用ファスナー 航空宇宙用途の過酷な環境条件に耐えなければならない高強度ボルトやネジの製造に関わる。
- 金型製作: 他の製造工程の基礎となる金型製作に重点を置き、大量生産現場において安定した品質の部品を生産する。
オーバーモールディング vs インサート成形
