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乐为精密铝挤压服务
在 乐为精密我们提供专业的 定制铝型材服务 我们的产品适用于原型、小批量生产和大规模制造。我们的能力涵盖以下广泛领域 剖面横截面根据您的设计、功能和成本要求，提供量身定制的部件。
我们的挤压车间配备有 70 多条冲压线，从 600 吨到 3800 吨不等因此，我们有能力处理不同形状、复杂程度和数量的项目。每个生产设施都 通过 ISO 9001:2015 认证确保各行业的质量和可靠性保持一致。
订购铝挤压型材
对于需要 基本形状、强度和成本效益标准挤压铝型材是最实用的选择。在 乐为精密我们提供各种常用铝型材，为您的通用项目提供经济可靠的解决方案。
- 铝扁条
- 铝质 G 型材
- 挤压铝槽
- 铝质工字钢
- Y 型铝型材
- 椭圆形铝型材
- 方形铝型材
当标准铝型材无法满足您的设计或性能需求时，Lewei Precision 的定制型材就能满足您的需求。我们提供标准和完全定制的型材，以实惠的价格和可靠的质量支持各行各业。
我们的工程师会审核您的图纸，验证可行性，并选择最有效的工艺，确保高精度和短交货期。
- 附件和连接器
- 建筑结构型材
- 铝槽
- T 型槽轮廓
定制铝挤压材料
我们提供一系列 铝合金每种材料都是根据强度、可加工性、耐腐蚀性和表面处理性能而选择的。
坚固、耐腐蚀、易于加工或焊接。广泛用于结构、机械和汽车零件。
中等强度，表面光滑，非常适合阳极氧化/粉末喷涂。是门窗等建筑型材的理想材料。
具有高耐腐蚀性和导电性的商业纯铝。常用于化工设备、电气部件和食品加工。
铝挤压饰面
质量值得信赖
在乐威精密，质量贯穿于铝挤压工艺的每一个步骤。我们拥有 ISO 认证的设施和 70 多台专用挤压和检测设备，确保每一个型材都符合最高的精度和光洁度标准。
尺寸和公差检查
我们测量关键尺寸，包括横截面宽度、高度、壁厚、总长度、直线度、平面度和垂直度。我们使用卡尺、千分尺、量规和坐标测量机等工具，确保符合您的精确规格。
表面检测
每个型材都要接受划痕、凹痕、裂缝、气泡、毛刺、挤压线和变形的检查。使用高分辨率照明和放大镜可以检测到最细微的表面缺陷。
材料和性能测试
我们可根据要求提供详细的强度和硬度测试结果，以及 RoHS 报告和完整的材料认证，以满足您的项目要求。
为何选择乐为精密铝挤压服务
有多种合金、表面处理、形状和颜色可供选择。每种挤压产品都能满足您的设计、行业标准和性能需求。
我们认为关键维度是 ±0.1毫米 和标准尺寸，以 ±0.15毫米确保始终如一的匹配性、功能性和长期可靠性。
我们的简化流程可确保 7 天内完成标准剖面图而复杂的几何形状可在 10-15 天 - 而不会造成不必要的工具延误。
什么是铝挤压工艺？
铝挤压是将加热后的铝坯料通过模具挤压成型，形成具有特定截面的型材。
在 乐为精密我们遵循成熟的生产工作流程：
- 模具准备 - 为实心、空心或半空心型材加工定制模具。
- 钢坯预热和挤压 - 钢坯加热到 400-500°C 后，根据合金和应用情况，采用直接或间接方法进行挤压。
- 冷却和拉伸 - 型材经过冷却、对齐并切割成精确的长度。
- 老化和抛光 - 热处理增强了强度，而表面处理则增加了防腐蚀性能和视觉吸引力。
- 检验与包装 - 每台挤压机在交付前都要经过严格的尺寸、表面和材料检查。
该工艺可确保乐威精密生产的每件铝型材均符合以下标准 高性能标准 结构完整性、外观和耐用性。
铝挤压的应用
铝型材的强度重量比、耐用性和设计灵活性使全球各行各业都依赖于铝型材。在乐威精密，我们定制的铝型材广泛应用于以下领域
机架、自动化系统、模块化工作站
汽车车架、拖车和火车车身部件
窗户、门、幕墙、外墙、扶手
太阳能电池板框架、风力涡轮机部件、海上结构
外壳、LED 外壳和高效散热器
铝挤压的优缺点
高强度重量比降低了总负载
天然氧化层可防止生锈和退化
100% 可回收材料支持可持续发展目标
T 型槽兼容性和简单的连接方法
只需一道挤压工序就能挤出复杂的型材
与实心铝块相比，加工成本更低
模具制造需要预先 挤出生产线可能需要精加工或抛光
高热时机械强度降低
设计变更需要新的工具
设置和修剪产生废料
压机能力限制了最大型材尺寸
如何制造挤压铝材
铝挤压是一种 多步骤精密加工 将原材料坯料转化为高性能型材。
常见问题
定制铝型材的典型公差范围是多少？
更严格的公差要求额外的工具和检查，这会提高生产成本。在 乐为精密因此，我们建议根据项目的实际需要选择公差。对于大多数应用而言，标准公差可保持成本效益，而关键尺寸则可控制在以下范围内 ±0.1毫米 内的一般尺寸 ±0.15毫米.我们的工程师会帮助您在精度和成本效益之间找到适当的平衡。
除了铝型材外，还有其他非焊接框架或龙门架可供选择吗？
是的。 带机械连接的钢管 可作为一种替代方法。可以使用托架、支架、夹具或紧固件连接管材，而无需焊接。钢材强度较高，但重量较大，通常需要更复杂的组装。铝型材更易于组装，重量更轻，适合模块化制造。
哪些因素决定了定制铝型材的壁厚
壁厚取决于多个因素：
- 合金选择 - 较软的合金可能需要较厚的壁，而较硬的合金则需要较薄的壁。
- 轮廓设计 - 复杂形状或深槽可能需要增加厚度以保持稳定。
- 压榨能力 - 压机的吨位和尺寸会影响可行的厚度。
- 表面处理 - 某些表面处理（如阳极氧化）可能需要最小厚度以防止变形。
公差要求 - 更严格的公差可能导致截面稍厚。
一般建议的壁厚是多少？
典型的范围是 1.0 毫米至 2.5 毫米.结构件通常使用 2.0 毫米或更厚的壁厚来增加强度，而轻质或装饰件则可以使用更薄的壁厚。我们的团队可帮助您选择最适合您应用的壁厚。
你们支持铝型材项目的原型制作吗？
是的。我们提供 原型和小批量生产 这样，您就可以在投入批量生产之前测试配合、尺寸、公差和表面处理。原型设计可降低风险，并允许在流程早期对设计进行调整。
