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什么是精密 CNC 加工？
精密数控加工使用先进技术生产航空航天、医疗设备和电子等行业所需的高精度零件。该工艺可确保每个部件在尺寸、形状和功能上都符合精确的规格要求。数控精密加工对于创造标准加工方法无法实现的精细复杂设计、生产齿轮、支架和外壳等高质量零件至关重要。
我们的能力使我们能够生产出与先进机械和设备精确匹配的部件，确保可靠性和效率。无论是小型原型还是大规模生产，我们都能提供经久耐用、值得信赖的部件，以满足客户的独特需求。
数控加工解决方案
线切割加工服务
Lewei Precision 的线切割加工服务是我们 CNC 产品的一部分，可有效地加工出简单和复杂的形状，且精度极高。这种无接触加工方法可最大限度地减少毛刺，是钢和钛等金属的理想加工方法。我们的线切割放电加工服务广泛应用于航空航天、汽车和电子等行业，可确保为您量身定制解决方案，满足您的具体规格要求。
能力
详情/规格
材料兼容性
不锈钢、钛、铝、工具钢、铜
宽容
± 0.0001 英寸（0.0025 毫米）或更好（基于材料和厚度）
最大工件尺寸
长度：16 英寸（400 毫米）
宽度：12 英寸（300 毫米）
高度：8 英寸（200 毫米）
切割速度
最高 300 mm2/分钟（根据材料和厚度而定）
表面处理
细至 Ra 0.2 微米
最大切割厚度
最大 12 英寸（300 毫米）--因材料而异
线径范围
0.004 英寸（0.1 毫米）至 0.012 英寸（0.3 毫米）
数控铣床服务
乐为精密的多轴铣床可加工公差小、尺寸精确的 CNC 零件。我们的技术可确保根据您的特定需求量身定制的精度，是原型和新产品开发的理想之选。我们的 CNC 铣削服务与包括金属和复合材料在内的多种材料兼容，可提供高效率，并能快速加工出零件。
能力
详情/规格
材料兼容性
不锈钢、钛、铝、工具钢、铜
宽容
± 0.0001 英寸（0.0025 毫米）或更好（基于材料和厚度）
表面处理
细至 Ra 0.2 微米
最大工件尺寸
X：40 英寸（1016 毫米） <br> Y：20 英寸（508 毫米） <br> Z：25 英寸（635 毫米）或特定机器
轴
2 轴、3 轴和多轴车削能力
棒料进料直径
最大 3 英寸（76 毫米）或特定机器
镜面放电加工服务
Lewei Precision 的镜面电火花加工服务可加工出精度极高的镜面反射零件。镜面电火花加工是制造具有严格公差的复杂形状的理想选择，它在加工传统工具难以加工的硬质材料方面表现出色。从航空航天到电子行业，我们的镜面电火花加工都能确保无与伦比的精度，始终如一地捕捉精细轮廓和复杂几何形状。
能力
详情/规格
材料兼容性
不锈钢、钛、铝、工具钢、铜
宽容
± 0.00005 英寸（0.0013 毫米）或更好（基于材料和厚度）
最大工件尺寸
长度：16 英寸（400 毫米）
宽度：12 英寸（300 毫米）
高度：8 英寸（200 毫米）
最大切割厚度
最大 10 英寸（250 毫米） - 因材料而异
数控车削服务
乐为精密先进的数控车削服务可为机械零件和原型提供卓越的精度和可重复性。我们的车削中心种类繁多，可满足各种应用需求，确保多批次加工的精度始终如一。由于误差最小化，我们可以在不影响质量的前提下加快生产速度。请相信我们熟练的技术人员和一流的数控机床，我们将为您提供卓越的零件工艺。
能力
详情/规格
材料兼容性
不锈钢、钛、铝、工具钢、铜
宽容
± 0.0005 英寸（0.0127 毫米）或更好（取决于材料和操作）
最大工件尺寸
60 英寸（1524 毫米）或特定机器能力
棒料进料直径
最大 3 英寸（76 毫米）或特定机器
最大工件直径
0 英寸（508 毫米）或机器特定能力
轴
2 轴、3 轴和多轴车削能力
磨削服务
乐为精密先进的生产设施配备了高精度磨床，是生产公差要求严格的金属零件的理想之选。我们的多功能磨削能力可满足小型部件和复杂几何形状的要求。我们使用精密砂轮确保控制材料去除，提供抛光表面，最大限度地降低成本、磨损和误差。请相信我们技术精湛的团队会为您的项目推荐完美的磨削解决方案。
能力
详情/规格
材料兼容性
不锈钢、铝、工具钢、铜、陶瓷、硬质合金
磨削方法
平面磨削、外圆磨削、无心磨削、内圆磨削
切割速度
最高 300 mm2/分钟（根据材料和厚度而定）
表面处理
可达到 Ra 0.1 µm 或更高水平（取决于材料和研磨方法）
最大工件尺寸
长度：24 英寸（600 毫米） <br> 宽度：10 英寸（250 毫米） <br> 直径： 8 英寸（200 毫米），用于外圆磨削
表面处理
可达到 Ra 0.1 µm 或更高水平（取决于材料和研磨方法）
典型公差（毫米） | 最佳可能公差（毫米） | 备注
| 特点 | 说明 |
|---|---|
| 一般公差 | 金属：ISO 2768-m 塑料ISO 2768-c |
| 精密公差 | 公差小于 ±0.001 英寸，符合图纸和 GD&T 要求 |
| 最小壁厚 | 0.5 毫米 |
| 最小立铣刀尺寸 | 0.5 毫米 |
| 最小钻孔尺寸 | 1 毫米 |
| 最大部件尺寸 | 数控铣床4000 × 1500 × 600 毫米 CNC 车削：200 × 500 毫米 |
| 最小部件尺寸 | 数控铣床5 × 5 × 5 毫米 CNC 车削：2 × 2 毫米 |
| 生产量 | 原型制作：1-100 件 低产量： 101-10,000 件 高产量：10,001 件以上 |
| 准备时间 | 5 个工作日（大多数项目） 最快 1 天（简单部件） |
成功案例
乐威精密 x 斯图加特 Rennteam：赛车工程的创新合作
乐为精密自豪地为斯图加特 Rennteam 车队提供支持，生产 2 个主杆部件和 80 多个铝制镶件。我们的精密工程技术确保这些部件能够征服大学生方程式赛车比赛，为车队带来制胜优势。
案例研究：LURA 与乐为精密合作生产精密火箭发动机部件
利兹大学火箭协会（LURA）利用乐为精密的五轴数控加工和车铣复合加工技术，制造出了复杂的发动机部件，这对他们在全国太空推进竞赛中取得胜利至关重要。
案例研究：Andrea Piccino 与 Lewei Precision 合作，将 "钢铁侠战衣 "带入生活
来自意大利的专职机械工程师安德烈亚利用乐为精密的五轴数控加工技术，制造出了一种全身被动式外骨骼，这种外骨骼可以增强人体力量，最大限度地减轻身体负担。
优势
精密加工的应用
精密数控加工服务是各行各业制造专用零件的必备条件，其中包括
- 发动机部件： 活塞和曲轴等部件对汽车和航空发动机至关重要，需要精确的尺寸才能获得最佳性能和耐用性。
- 医疗植入物：用于制造外科植入物，包括髋关节和膝关节置换装置，这些植入物需要精确的公差和光滑的表面才能与人体组织相容。
- 航空航天紧固件：涉及高强度螺栓和螺钉的生产，旨在承受航空航天应用中的极端条件，同时保持可靠性。
- 复杂几何： 有了先进的数控机床，制造商就能制造出复杂的形状，而这些形状是手工工艺难以实现或无法实现的。这种能力对于开发创新产品和部件至关重要。
- 工具和模具制造 专注于制造批量生产所需的模具，确保各行业生产过程中零件的一致性和高质量。
应用
精密加工的优势
精密加工能生产出精度和效率极高的零件，具有众多优势。
- 高精度： 精密加工工具可以生产公差极小的零件，确保每个部件都符合精确的规格要求。这对于航空航天和医疗设备等需要复杂细节的应用领域至关重要。
- 一致性： 这种方法保证了整个生产过程中无与伦比的一致性，即使是大批量生产，每个部件也能保持一致。这最大限度地降低了最终产品出现错误和缺陷的风险。
- 材料多样性：精密加工适用于从金属到塑料和复合材料等各种材料。这种多功能性使制造商能够根据强度、重量和阻力等特定属性选择最佳材料。
- 复杂几何：先进的数控机床可以制造出复杂的形状，而这些形状在手工加工过程中是具有挑战性的，甚至是不可能的。这种能力对于开发创新产品和复杂部件至关重要。
- 减少浪费： 由于精度高，精密加工可最大限度地减少材料浪费，从而节省原材料并降低生产对环境的影响。
数控加工常见问题
数控加工有哪些应用？
数控加工在各行各业都有广泛的应用。
- 在汽车和航空航天领域，它被用于制造精密的发动机部件、结构件和其他复杂的元件。
- 医疗行业利用数控技术制造设备、植入物和手术器械。
- 数控技术在电子领域也至关重要，它使电子外壳、电路板和连接器的生产成为可能。
- 机床制造商依靠数控技术制造复杂的模具、冲模和机床部件。此外、
- 数控系统对于一般的定制零件生产、原型设计、木工等具有重要价值，可实现稳定的质量和高精度。
数控加工有哪些优缺点？
数控加工的优势
精度和重复性：数控加工可确保零件的高精度和一致复制，这对公差要求严格的复杂设计至关重要。
减少人为错误：数控加工的自动化特性最大程度地减少了人为错误，提高了生产的整体质量。
效率和速度：与人工流程相比，自动化可加快生产周期，缩短周转时间。
材料灵活性：数控机床可加工各种材料，包括金属、塑料和复合材料，为各种应用提供了多功能性。
软件集成：先进的数控软件支持快速设计变更和更新，便于原型设计和轻松定制。
大批量生产的成本效益：虽然设置成本较高，但随着产量的增加，单位成本会大幅降低，因此大批量生产的成本效益较高。
数控加工的缺点
初始成本高：数控机床及其维护需要大量投资，因此初始设置成本高昂，尤其是对于小规模运营而言。
技能要求：操作数控机床需要高技能人才，这可能会增加培训成本并限制使用机会。
小批量生产的成本效益较低：由于需要设置和编程时间，数控加工在生产小批量零件时可能并不经济。
材料浪费：数控加工通常涉及减法工艺，与快速成型制造相比，会产生更多的材料浪费。
受限于材料硬度：硬度极高的材料会迅速磨损数控工具，从而可能增加运营成本和停机时间。
谁是数控加工之父？
约翰-T-帕森斯通常被誉为数控加工之父。20 世纪 40 年代末，帕森斯开发了首批数控技术，并将其应用于直升机旋翼的生产。帕森斯与工程师弗兰克-L-斯图伦（Frank L. Stulen）一起，构思出了使用打孔带引导机床的方法。这一创新为 CNC（计算机数控）技术的发展奠定了基础。他们的开创性工作最终促成了 20 世纪 50 年代第一台数控机床的诞生，通过提高加工过程的精度、效率和可重复性，彻底改变了制造业。
什么是数控机床的 G 和 M 代码？
G 代码和 M 代码是数控加工中用于控制数控机床的编程语言。G 代码主要用于指定机床的运动，如线性插值、圆周运动和其他与刀具实际路径相关的特定功能。而 M 代码则处理与刀具路径无直接关系的机床功能，如打开或关闭机床、启动或停止主轴以及控制冷却液。G 代码和 M 代码共同提供了一套全面的指令，数控机床可根据这些指令准确高效地生产零件。
什么是加工中心及其工作原理？
加工中心是一种高度先进的数控机床，设计用于处理各种加工任务，包括铣削、钻孔和攻丝，所有这些都在一个单一的设置内完成。这种集成方式减少了在不同机床之间传送零件的需要，从而提高了效率和精度。加工中心配有刀塔或刀库，可容纳多种刀具，在数控系统控制下实现自动换刀。这种功能允许在不同操作之间进行切换，优化了生产流程。加工中心通常用于加工需要多角度精密加工的复杂零件，因此在现代制造环境中不可或缺。
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