定制铝挤压服务

我们的铝挤压服务可为众多应用领域提供高质量、精密设计的型材。. 无论是原型还是大批量生产,我们都能为您提供快速、经济、公差小、材料强度高的解决方案。.

深色背景上的铝型材堆叠。
±0.01毫米
宽容
60+
机器
20 天
交付样品
国际标准化组织
13485, 16949, 14001

乐为精密铝挤压服务

乐为精密我们提供专业的 定制铝型材服务 我们的产品适用于原型、小批量生产和大规模制造。我们的能力涵盖以下广泛领域 剖面横截面根据您的设计、功能和成本要求,提供量身定制的部件。

我们的挤压车间配备有 70 多条冲压线,从 600 吨到 3800 吨不等因此,我们有能力处理不同形状、复杂程度和数量的项目。每个生产设施都 通过 ISO 9001:2015 认证确保各行业的质量和可靠性保持一致。

横截面金属梁

乐威精密的铝挤压工艺和能力

Lewei Precision 致力于提供完整的铝挤压工艺,以实现精密、耐用和多功能为目标。. 我们的员工技术娴熟,从定制模具生产到挤压后产品的最终加工,都能确保高质量的产出,适用于各种项目。. 无论您的经营规模如何,无论是小型挤压件原型还是大型生产线,我们都能为您提供精确的挤压产品。.

黑色塑料汽车发动机罩部件
模具制作

我们拥有制造简单和复杂挤压模具的专业技术,这些模具精度高、耐用性强,适用于各种型材。.

白底黑色塑料汽车支架。
钢坯预热

坯料预热工艺使我们的坯料更加精确,温度控制更加精确,从而实现了较高的挤压一致性,提高了部件的整体性能。.

展示 3D 打印的发动机缸体模型
挤压工艺

我们采用直接挤压和间接挤压两种方式,具体取决于哪种方式最适合您的铝型材和设计要求。.

展示 3D 打印的发动机缸体模型
冷却与切割

挤压成型后,对部件进行冷却和高精度切割,以满足您的规格要求。.

乐威精密的铝挤压饰面

我们为铝型材提供各种类型的表面处理,使其美观、耐用、实用。我们提供的表面处理解决方案可满足您项目的各种独特要求,包括耐腐蚀性、专业外观和更高强度。.

阳极氧化

各种颜色的阳极氧化耐腐蚀表面处理,适用于需要提高铝制部件寿命和外观的场合。.

粉末涂层

任何颜色或纹理的超强耐用粉末涂料,是需要良好涂层以抵御极端磨损、腐蚀和紫外线影响等外部因素的理想选择。.

电泳

电镀涂层可提高耐用性,提供高水平的耐腐蚀性和优质光滑的表面。.

拉丝处理

部件表面均匀一致,具有线性纹理,呈现出缎面效果,是美观和功能性兼具的最佳表面处理。.

定制饰面

您需要与您的规格相匹配的独特饰面,而我们则提供在外观和性能上与您的规格相匹配的定制饰面。.

黑色氧化物

它是钢铁相关部件的完美饰面,不仅提高了部件的耐腐蚀性,而且具有高质量的专业外观。.

为各行各业提供铝挤压服务

在乐为精密,我们为各行各业提供铝挤压服务。. 我们与设计师、工程师和制造商合作,大规模生产符合行业精确规格的高质量、高工程化铝型材。.

航空航天
汽车
自动化
医疗设备
机器人
消费品

铝挤压 VS CNC 加工 VS 注塑成型

项目的复杂性、产量和材料要求将决定最有效的制造方法。下面的比较可帮助您选择适合自己的工艺。.

VS铝挤压数控加工注塑成型
模具成本低,只需一个挤压模具高,每个部件都需要专门的工具和设置高,需要昂贵的模具(铝或钢)
准备时间原型和小批量生产 5-7 天1-2 周,视部件复杂程度而定模具安装和生产时间为 4-12 周
零件数量优化 1-10,000+ 个零件,可扩展用于大批量生产1-100+ 个零件,数量越多成本越高1,000 多个零件,最适合批量生产
宽容±0.1 毫米,高精度,适用于大多数型材±0.01 毫米,精度非常高,但更耗时±0.05-0.1 毫米,大体积零件精度高
表面处理各种表面处理,包括阳极氧化和粉末涂层可进行光滑处理,可能需要后处理光滑、可用于生产的表面处理
复杂几何适用于连续、复杂的横截面非常适合精密复杂的几何形状受模具设计、手柄下凹和精细细节的限制
材料选择多种铝合金,强度高,经久耐用根据机器性能选择材料(金属、塑料)仅限于热塑性塑料和某些弹性体
设计变更设计变更易于实施,成本影响最小改装难度大,需要新的设置和工具模具制作完成后,修改模具的成本很高

如何开始使用铝挤压技术

申请报价

上传您的 CAD 文件,立即获得铝型材项目的精确报价。我们的团队将在短时间内研究您的规格并做出详细的估价。.

模具设计审批

报价获得批准后,我们将进行模具设计。在生产之前,您可以查看并批准设计,以便使其符合您的标准。.

生产和交付

模具获得批准后,我们就开始挤压工艺。我们将按照最高质量要求准时交付您定制的挤压部件,以便您进入下一个生产阶段。.

乐为精密的认证质量控制和测试

在乐威精密,精度和质量是贯穿整个铝型材加工过程的核心原则。. 我们使用最新的检测设备(如坐标测量机 (CMM))来执行高标准的检测流程,以确保我们的零件具有最佳的尺寸精度。. 我们的验证程序非常严格,每个部件都按照 ISO 2768-mK 和 ASME Y14.5 等要求的标准进行测量和测试,确保您定制的所有挤压件都具有最高的尺寸和几何精度。.

在测量零件表面粗糙度时,表面质量也是我们关注的重点,Ra 值范围在 3.2 至 0.8 μm 之间。. 我们还检查涂层的厚度,以比较生产过程中涂层的质量。. 为了保证透明性和可追溯性,我们保存了完善的文档资料,如所用材料的证书和全面的检验报告,这样就不会出现无法追踪的情况,每个部件都能按照您的精确要求生产,并确信所生产的部件是正确的。.

订购铝挤压型材

乐威精密为您的项目提供高质量、低成本的定制和标准铝型材。

对于需要 基本形状、强度和成本效益标准挤压铝型材是最实用的选择。在 乐为精密我们提供各种常用铝型材,为您的通用项目提供经济可靠的解决方案。

我们支持各种自定义类型,包括
各种形状和尺寸的铝挤压型材。

当标准铝型材无法满足您的设计或性能需求时,Lewei Precision 的定制型材就能满足您的需求。我们提供标准和完全定制的型材,以实惠的价格和可靠的质量支持各行各业。

我们的工程师会审核您的图纸,验证可行性,并选择最有效的工艺,确保高精度和短交货期。

我们支持各种自定义类型,包括
用于建筑和设计的各种铝型材

定制铝挤压材料

我们提供一系列 铝合金每种材料都是根据强度、可加工性、耐腐蚀性和表面处理性能而选择的。

铝质
合金 6061

坚固、耐腐蚀、易于加工或焊接。广泛用于结构、机械和汽车零件。

各种铝金属棒和型材
合金 6063

中等强度,表面光滑,非常适合阳极氧化/粉末喷涂。是门窗等建筑型材的理想材料。

各种金属管道和形状堆叠在一起。
合金 1100

具有高耐腐蚀性和导电性的商业纯铝。常用于化工设备、电气部件和食品加工。

各种截面的铝挤压型材。

铝挤压饰面

表面处理可保护挤压铝零件免受腐蚀和磨损,同时改善外观。请查看下面列出的 Lewei Precision 表面处理方法。我们很乐意与您讨论其他选项,以满足您的特定要求。
阳极氧化
阳极氧化
耐用氧化涂层,有透明、黑色或彩色涂层可供选择。
粉末涂层
粉末涂层
耐刮擦,紫外线稳定,有多种颜色可供选择。
电泳涂层
电泳涂层
为复杂形状提供均匀的保护涂层。
拉丝处理
拉丝处理
用于装饰的金属纹理。
抛珠
抛珠
光滑的哑光表面,是精密部件的理想选择。
绘画
绘画
对原型或定制颜色进行灵活、经济高效的表面处理。

质量值得信赖

在乐威精密,质量贯穿于铝挤压工艺的每一个步骤。我们拥有 ISO 认证的设施和 70 多台专用挤压和检测设备,确保每一个型材都符合最高的精度和光洁度标准。

运行中的工业设备和测量工具。

尺寸和公差检查
我们测量关键尺寸,包括横截面宽度、高度、壁厚、总长度、直线度、平面度和垂直度。我们使用卡尺、千分尺、量规和坐标测量机等工具,确保符合您的精确规格。

表面检测
每个型材都要接受划痕、凹痕、裂缝、气泡、毛刺、挤压线和变形的检查。使用高分辨率照明和放大镜可以检测到最细微的表面缺陷。

材料和性能测试
我们可根据要求提供详细的强度和硬度测试结果,以及 RoHS 报告和完整的材料认证,以满足您的项目要求。

为何选择乐为精密铝挤压服务

白色背景上的连接节点图
多功能定制

有多种合金、表面处理、形状和颜色可供选择。每种挤压产品都能满足您的设计、行业标准和性能需求。

带滑块的齿轮,设置图标
保证精度

我们认为关键维度是 ±0.1毫米 和标准尺寸,以 ±0.15毫米确保始终如一的匹配性、功能性和长期可靠性。

内有蓝星的钻石图标
可靠的交付

我们的简化流程可确保 7 天内完成标准剖面图而复杂的几何形状可在 10-15 天 - 而不会造成不必要的工具延误。

什么是铝挤压工艺?

铝挤压是将加热后的铝坯料通过模具挤压成型,形成具有特定截面的型材。

乐为精密我们遵循成熟的生产工作流程:

  1. 模具准备 - 为实心、空心或半空心型材加工定制模具。

  2. 钢坯预热和挤压 - 钢坯加热到 400-500°C 后,根据合金和应用情况,采用直接或间接方法进行挤压。

  3. 冷却和拉伸 - 型材经过冷却、对齐并切割成精确的长度。

  4. 老化和抛光 - 热处理增强了强度,而表面处理则增加了防腐蚀性能和视觉吸引力。

  5. 检验与包装 - 每台挤压机在交付前都要经过严格的尺寸、表面和材料检查。

该工艺可确保乐威精密生产的每件铝型材均符合以下标准 高性能标准 结构完整性、外观和耐用性。

用于电子设备冷却的铝制散热片。

铝挤压的应用

铝型材的强度重量比、耐用性和设计灵活性使全球各行各业都依赖于铝型材。在乐威精密,我们定制的铝型材广泛应用于以下领域

工业

机架、自动化系统、模块化工作站

交通运输

汽车车架、拖车和火车车身部件

建筑

窗户、门、幕墙、外墙、扶手

能源

太阳能电池板框架、风力涡轮机部件、海上结构

电子产品

外壳、LED 外壳和高效散热器

铝型材、窗框和饮料罐生产。

铝挤压的优缺点

优点
轻巧坚固。

高强度重量比降低了总负载

耐腐蚀

天然氧化层可防止生锈和退化

可回收

100% 可回收材料支持可持续发展目标

易于组装

T 型槽兼容性和简单的连接方法

设计灵活性

只需一道挤压工序就能挤出复杂的型材

经济高效

与实心铝块相比,加工成本更低

缺点
初始工具成本
模具制造需要前期投资
表面变化

模具制造需要预先 挤出生产线可能需要精加工或抛光

温度敏感性

高热时机械强度降低

有限的形状修改

设计变更需要新的工具

材料废弃物

设置和修剪产生废料

尺寸限制

压机能力限制了最大型材尺寸

为什么选择 Lewei Precision 生产铝挤压产品?

在乐威精密,我们提供高质量的定制铝型材,以满足您的需求。无论是原型要求还是大批量生产,我们的铝型材都具有高精度、快速周转和材料自由度高等特点。我们相信质量,凭借我们的经验,我们能够在最短的时间内交付您所期望的卓越项目。.

/01

精密工程

乐威精密铝型材的公差可严格控制在 +/- 0.1 毫米,可为任何工艺提供高质量的功能部件。.

/02
快速周转

在 5-7 天内交付原型和小批量零件,确保您的项目按计划进行,并在截止日期前完成交付

/03
复杂剖面的专业知识

我们擅长生产具有复杂几何形状和截面的定制铝型材,适用于复杂的设计。.

如何制造挤压铝材

铝挤压是一种 多步骤精密加工 将原材料坯料转化为高性能型材。

常见问题

Aluminum extrusion is a manufacturing process where heated aluminum billet is forced through a steel die to create long shapes with a uniform cross-section. It is used for window frames, heat sinks, structural framing, LED housings, automotive parts, solar mounting systems, and industrial profiles.

We extrude 6063 (most common architectural and structural alloy), 6061 (higher strength), 6082 (high-strength structural), 6005, and specialty alloys upon request. Each alloy is chosen based on strength, corrosion resistance, weldability, and surface finish requirements.

Yes. We design and manufacture custom extrusion dies based on your cross-section drawing or sample. Die design considers wall thickness uniformity, balance, shrinkage, and tongue ratios to produce defect-free extrusions.

Standard lengths range from 1m to 6m, with cut-to-length services down to 50mm. Cross-section tolerances follow EN 12020 and ASTM B221 standards, typically ±0.15mm to ±0.5mm depending on profile size and complexity.

We offer mill finish, anodizing (clear, black, bronze, gold, custom colors), powder coating, electrophoretic coating (EP), wood-grain transfer, and brushing. Anodized profiles are popular for architectural and electronic applications.

Yes. We offer cutting, drilling, tapping, milling, bending, welding, assembly, and packaging — turning raw extrusion into finished components ready to install. This reduces handling costs and shortens supply chains for OEM customers.