Saltar para o conteúdo 
Serviços de fundição sob pressão personalizados
Somos especializados em fundição sob pressão, fornecendo peças metálicas de alta qualidade com precisão e eficiência, tornando-a a solução perfeita para grandes séries de produção.
- Acabamentos de superfície duráveis e lisos para peças funcionais e estéticas
- Protótipos e peças de produção de rotação rápida em dias
- Ideal para produção em grande escala e geometrias complexas
Fábrica e equipamento de fundição injectada de precisão Lewei
Capacidades de fundição injectada de precisão da Lewei
Especificação | Detalhes |
Tolerância | Maquinação secundária necessária para peças de alta precisão. Atinge uma precisão de até ±0,01mm. |
Espessura mínima da parede | Alumínio: recomenda-se 1,5 mm; Zinco: pode descer até 0,8 mm. |
Rácio de espessura da parede | Manter uma proporção de 1:3 para evitar um enchimento desigual. |
Diâmetro do furo | Os furos redondos <3mm em alumínio requerem uma perfuração secundária. Furos roscados formados por maquinagem secundária. |
Ângulo de inclinação | Mínimo de 0,5° para evitar problemas de desmoldagem. |
Vida útil máxima da matriz | Zinco: 1.000.000 ciclos; Magnésio e alumínio: 100.000 ciclos. |
MOQ | 500-1000 peças. |
Prazo de execução | 20-25 dias, consoante o tipo de molde e a complexidade do produto. |
Peças de fundição injectada que fabricamos
Tipos de processos de fundição sob pressão na Lewei Precision
Para satisfazer os diversos requisitos do projeto, a Lewei Precision oferece três tipos de máquinas de fundição injetada, optimizadas para vários materiais e complexidades de design. Utilizamos principalmente a fundição em câmara quente e fria. Para peças que exigem tolerâncias apertadas e maior resistência estrutural, fornecemos métodos avançados como a fundição semi-sólida.
Tipos de processos de fundição sob pressão na Lewei Precision
Para satisfazer os diversos requisitos do projeto, a Lewei Precision oferece três tipos de máquinas de fundição injetada, optimizadas para vários materiais e complexidades de design. Utilizamos principalmente a fundição em câmara quente e fria. Para peças que exigem tolerâncias apertadas e maior resistência estrutural, fornecemos métodos avançados como a fundição semi-sólida.
Fundição injectada semi-sólida
Fundição injectada semi-sólida
Fundição injectada em câmara quente
Fundição injectada semi-sólida
Fundição injectada em câmara fria
Fundição injectada semi-sólida
Materiais e acabamentos de fundição injectada
As ferramentas de fundição injectada utilizam aço endurecido para suportar temperaturas e pressões elevadas. Os metais não ferrosos são preferidos para a fundição sob pressão devido à sua fluidez e baixos pontos de fusão. Os metais ferrosos são utilizados em alguns casos, mas são menos comuns.
Escolha entre uma vasta gama de resinas de poliuretano e opções de moldes de silicone que reproduzem fielmente o aspeto, a sensação e o desempenho das peças de utilização final. Os pedidos personalizados são bem-vindos.
Resistente ao calor elevado. Duro e resistente a fissuras. Mantém-se duro quando quente. Bom para fundição de alumínio e magnésio.
Suporta bem as mudanças de temperatura. Mais resistente do que o aço H13. Conduz melhor o calor e dura mais tempo. Bom para trabalhos de fundição pesados.
Resistente a altas temperaturas. Resiste às fissuras provocadas pelos ciclos de calor. Fácil de maquinar e polir. Aço de qualidade europeia para peças de pormenor.
Leve, resistente à corrosão, boa relação resistência/peso. Utilizado para peças complexas e de paredes finas de automóveis, aviões e eletrónica.
- ADC10
- A380
- ADC12
- Alumínio puro
- HA6
- HA4
- 6063
Alta resistência, boa maquinabilidade e proteção contra EMI. Frequentemente utilizado em eletrónica, componentes automóveis e caixas de dispositivos portáteis.
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
Flui bem nos moldes e mantém tolerâncias apertadas. Uma boa escolha para peças pequenas e pormenorizadas. Frequentemente utilizado em eletrónica, conectores, fechaduras e hardware do dia a dia devido à sua resistência e baixo custo.
- ZAMAK5
- ZAMAK3
- ZAMAK2
Os componentes fundidos sob pressão, especialmente as peças de zinco e alumínio, têm naturalmente superfícies lisas. Para melhorar a estética, a durabilidade ou a resistência à corrosão, explore os acabamentos de superfície que a Lewei Precision oferece. Para pedidos especiais, não hesite em contactar-nos.
Decapagem abrasiva que remove as impurezas da superfície e dá uma textura uniforme e mate. Também melhora a aderência da tinta ou do revestimento.
Acrescenta cor e melhora o aspeto, ao mesmo tempo que oferece proteção adicional contra a corrosão e o desgaste. Frequentemente utilizado para a criação de marcas ou para satisfazer requisitos de design específicos.
Proporciona um acabamento básico e funcional para produtos de fundição injectada com superfícies relativamente lisas e pequenas marcas de ferramentas, adequado para aplicações não cosméticas.
Prós e contras da fundição injectada
A elevada relação resistência/peso reduz a carga total
A camada de óxido natural protege contra a ferrugem e a degradação
O material reciclável 100% apoia os objectivos de sustentabilidade
Compatibilidade com a ranhura em T e métodos de união simples
Perfis complexos possíveis num único processo de extrusão
Custos de maquinagem mais baixos em comparação com os blocos de alumínio maciço
O fabrico de matrizes exige um investimento inicial
O fabrico de matrizes requer um investimento inicial As linhas de extrusão podem necessitar de acabamento ou polimento
As alterações de conceção necessitam de novas ferramentas
As alterações de conceção necessitam de novas ferramentas
A montagem e o corte criam material de refugo
A capacidade da prensa limita as dimensões máximas do perfil
Prós e contras da fundição injectada
A elevada relação resistência/peso reduz a carga total
A camada de óxido natural protege contra a ferrugem e a degradação
O material reciclável 100% apoia os objectivos de sustentabilidade
Compatibilidade com a ranhura em T e métodos de união simples
Perfis complexos possíveis num único processo de extrusão
Custos de maquinagem mais baixos em comparação com os blocos de alumínio maciço
O fabrico de matrizes exige um investimento inicial
O fabrico de matrizes requer um investimento inicial As linhas de extrusão podem necessitar de acabamento ou polimento
As alterações de conceção necessitam de novas ferramentas
As alterações de conceção necessitam de novas ferramentas
A montagem e o corte criam material de refugo
A capacidade da prensa limita as dimensões máximas do perfil
Perguntas frequentes
O que devo considerar ao projetar para fundição sob pressão?
Ao conceber peças para fundição sob pressão, devem ser tidas em conta várias considerações fundamentais para garantir um desempenho e uma capacidade de fabrico óptimos:
- Espessura da parede: Manter uma espessura de parede uniforme para promover um arrefecimento e solidificação uniformes, reduzindo os riscos de defeitos como deformações ou tensões internas. As paredes finas são preferidas para um arrefecimento mais rápido e poupança de material, mas a sua viabilidade depende do metal utilizado e da complexidade da peça.
- Ângulos de projeto: Incluir ângulos de inclinação no projeto para facilitar a remoção da peça fundida do molde. Normalmente, é necessário um ângulo de inclinação mínimo de 1 a 2 graus, dependendo da profundidade da peça.
- Filetes e raios: Incorporar filetes e raios para eliminar cantos e arestas vivas, que podem causar concentrações de tensão e pontos de iniciação de fissuras. Este ajuste também melhora o fluxo de metal fundido dentro da matriz.
Sistema de portas: Conceber um sistema eficiente de portas para assegurar o fluxo adequado do metal fundido para a matriz, minimizando a turbulência e o aprisionamento de ar. A colocação das comportas influencia a distribuição do material e a qualidade da peça.
- Ventilação: Deve ser planeada uma ventilação adequada para permitir que o ar e os gases saiam da cavidade do molde durante a injeção do metal. Isto ajuda a evitar a porosidade e o enchimento incompleto.
Simplificar a geometria: Simplificar a geometria tanto quanto possível para evitar cortes inferiores e caraterísticas complexas que exijam mecanismos de matriz intrincados, o que pode aumentar os custos das ferramentas e complicar o processo de fundição.
É possível pós-maquinar peças fundidas sob pressão?
Sim, a pós-maquinação de peças fundidas sob pressão não só é possível como é frequentemente necessária para obter a precisão e os acabamentos de superfície desejados que a fundição sob pressão, por si só, pode não proporcionar. A pós-maquinação permite a obtenção de tolerâncias mais apertadas e superfícies mais lisas, que são cruciais para requisitos estéticos e de elevado desempenho. Os processos comuns de pós-maquinação incluem a perfuração, a fresagem e a maquinação CNC, que aperfeiçoam as caraterísticas da peça fundida sob pressão de acordo com especificações exactas.
Além disso, a pós-maquinação pode corrigir quaisquer defeitos menores que ocorram durante o processo de fundição, tais como porosidade ou imperfeições superficiais. Também permite a adição de caraterísticas complexas e detalhes finos que não podem ser alcançados apenas através da fundição. Ao integrar a fundição sob pressão com a pós-maquinação, os fabricantes podem tirar partido da velocidade e da relação custo-eficácia da fundição sob pressão para a forma bruta, ao mesmo tempo que obtêm a precisão da maquinação CNC para dimensões e acabamentos críticos.