CNC-Aluminiumgüten im Vergleich: 6061, 6063, 5052, 5083 und 7075

Aluminium ist aus gutem Grund das am häufigsten in der CNC-Bearbeitung verwendete Metall: ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, natürliche Korrosionsbeständigkeit und einfache Eloxierbarkeit. Doch “Aluminium” ist nicht gleich Aluminium. Die Legierungssorte bestimmt Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und Kosten – wählt man die falsche, entsteht ein überdimensioniertes, zu schwaches oder unnötig teures Bauteil. Kurz gesagt: 6061 ist das vielseitige Arbeitstier, 6063 ist die Sorte für Oberflächenbearbeitung und Strangpressen, 5052 und 5083 sind die Sorten für den Einsatz in maritimer Umgebung und 7075 ist die hochfeste Sorte für die Luft- und Raumfahrt.

In diesem Leitfaden werden die fünf Gütestufen verglichen, die von Ingenieuren am häufigsten nachgefragt werden, damit Sie Ihre Spezifikationen sicher festlegen können. Den vollständigen Katalog finden Sie unter Materialien Sortiment und kombinieren Sie dies mit unseren Leitfäden zu Stahlsorten und Edelstahlsorten.

Ein paar Worte zur Serie

Die erste Ziffer einer Aluminiumgüte gibt Aufschluss über deren Hauptlegierungselement. Die 6xxx-Serie (Magnesium und Silizium) ist das Allround-Arbeitstier, wärmebehandelbar und leicht zu bearbeiten. Die 7xxx-Serie (Zink) ist die hochfeste Variante. Die 5xxx-Reihe (Magnesium) ist die korrosionsbeständige und für den Schiffsbau geeignete Familie, sehr gut schweißbar, aber nicht wärmebehandelbar. Allein diese Einteilung schränkt die Auswahl bereits erheblich ein.

Die fünf Klassenstufen

6061 – Das Arbeitstier

6061 ist die Standardeinstellung für die meisten CNC-Bearbeitung. Es zeichnet sich durch eine ausgewogene Kombination aus mechanischen Eigenschaften, hervorragender Bearbeitbarkeit, guter Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie Wärmebehandelbarkeit aus (wird üblicherweise als 6061-T6 geliefert) und lässt sich gut eloxieren. Es lässt sich schnell und mit geringem Werkzeugverschleiß bearbeiten, was die Zykluszeiten und Kosten niedrig hält. Verwenden Sie es für Strukturteile, Halterungen, Gehäuse und allgemeine Bauteile.

6063 – Die Ausführungs- und Strangpressgüte

6063 weist die gleiche chemische Zusammensetzung wie die 6xxx-Reihe auf, opfert jedoch etwas Festigkeit zugunsten einer hervorragenden Oberflächenqualität und ausgezeichneter Extrudierbarkeit, weshalb es bei Architekturprofilen wie Fenster- und Türrahmen dominiert. Es lässt sich hervorragend eloxieren und ist korrosionsbeständig, was es zur ersten Wahl macht, wenn das Erscheinungsbild wichtiger ist als maximale Festigkeit. Siehe unsere 6063 Aluminium Platte.

5052 – Die korrosionsbeständige Blechsorte

5052 bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in maritimen Umgebungen, sowie eine hohe Ermüdungsfestigkeit und eine sehr gute Formbarkeit und Schweißbarkeit. Es ist nicht wärmebehandelbar, und seine Zug- und Scherfestigkeit liegen unter denen von 6061 und 7075. Es ist ein beliebtes Blechmaterial für Gehäuse, Tanks und Schiffbauteile.

5083 – Die Ausführung für den Marinebereich und extreme Umgebungsbedingungen

5083 ist die festeste der gängigen, nicht wärmebehandelbaren Legierungen und zeigt hervorragende Eigenschaften in rauen Umgebungen und im maritimen Bereich, weshalb sie für den Schiffbau und Offshore-Anwendungen vorgeschrieben ist. Sie ist sehr gut schweißbar und behält ihre Festigkeit auch unter extremen Bedingungen bei.

7075 – Die hochfeste Legierung für die Luft- und Raumfahrt

Mit Zink als Hauptlegierungselement erreicht 7075 eine Festigkeit, die mit der einiger Stähle vergleichbar ist, und weist die höchste Scherfestigkeit dieser Gruppe auf, was ihm den Namen “Flugzeuggüte” eingebracht hat. Es ist wärmebehandelbar (7075-T6). Die Nachteile: Die Bearbeitung ist schwieriger und zeitaufwendiger, führt zu stärkerem Werkzeugverschleiß, ist kostspieliger, die Schweißbarkeit ist eingeschränkt und die Korrosionsbeständigkeit ist geringer als bei den 5xxx- und 6xxx-Sorten. Verwenden Sie diese Sorte daher vorzugsweise für hochbelastete Bauteile und Teile für die Luft- und Raumfahrt.

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So treffen Sie die richtige Wahl

Verwenden Sie standardmäßig 6061, sofern Sie keinen konkreten Grund haben, davon abzuweichen; dieser Werkstoff deckt den Großteil der Bauteile ab und bietet das beste Verhältnis zwischen Kosten und Bearbeitbarkeit. Wechseln Sie nur dann zu 7075, wenn Sie tatsächlich maximale Festigkeit benötigen und höhere Kosten sowie eine langsamere Bearbeitung in Kauf nehmen können. Entscheiden Sie sich für 5052 oder 5083, wenn Korrosionsbeständigkeit – insbesondere im maritimen Bereich – oder Schweißbarkeit im Vordergrund stehen, wobei Sie beachten sollten, dass diese Werkstoffe nicht wärmebehandelbar. Wählen Sie 6063, wenn die Oberflächenbeschaffenheit, das eloxierte Erscheinungsbild oder die Strangpressform das Design bestimmen. Bei eloxierten Teilen erzielen die 6xxx-Sorten das beste Ergebnis, was sich gut mit unserem Oberflächenbearbeitung Optionen.

Du bist dir nicht sicher, welche Größe passt? Angebot anfordern und wir empfehlen Ihnen die passende Aluminiumlegierung und die richtige Härte.

Häufig gestellte Fragen

Welche Aluminiumgüte eignet sich am besten für die CNC-Bearbeitung?

6061 ist für die meisten Bauteile die beste Allround-Wahl, da es eine hervorragende Bearbeitbarkeit, gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit sowie eine einfache Eloxierung zu angemessenen Kosten bietet. Andere Sorten werden für spezifische Anforderungen wie maximale Festigkeit oder Korrosionsbeständigkeit in maritimer Umgebung gewählt.

Was ist der Unterschied zwischen den Aluminiumlegierungen 6061 und 7075?

6061 ist vielseitig einsetzbar, leicht zu bearbeiten, schweißbar und kostengünstig. 7075 ist wesentlich fester und erreicht fast die Festigkeit einiger Stähle, ist jedoch härter und langsamer zu bearbeiten, teurer, nicht ohne Weiteres schweißbar und weniger korrosionsbeständig. Verwenden Sie 7075 nur, wenn eine hohe Festigkeit unerlässlich ist.

Welches Aluminium eignet sich am besten für den Einsatz im maritimen Bereich oder in korrosiven Umgebungen?

Die Werkstoffe 5052 und 5083 bieten die beste Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in maritimen Umgebungen. 5083 ist der festere der beiden Werkstoffe und wird im Schiffbau sowie bei Offshore-Anwendungen eingesetzt.

Welche Aluminiumlegierung lässt sich am besten eloxieren?

Die 6xxx-Sorten, insbesondere 6061 und 6063, lassen sich sehr gut eloxieren. Vor allem 6063 liefert eine hervorragende Oberfläche, weshalb es für architektonische und kosmetische Teile bevorzugt wird.