Ir al contenido 
Servicios de moldeo por inyección a medida
- T1 samples as fast as 2 weeks for faster validation and approvals
- Certified quality systems: ISO 9001:2015 | ISO 13485 | ISO 14001 | IATF 16949
- High-repeatability production for consistent parts across every run
Dé vida a sus ideas de producto de forma rápida y precisa con nuestros servicios expertos de creación de prototipos.
Injection Molding Process Capabilities
Standard injection molding for thermoplastic components, delivering high repeatability, consistent part geometry, and reliable surface quality for production-grade plastic parts.
Multi-material injection molding that bonds different materials into a single part, commonly used for enhanced grip, insulation, sealing, or improved aesthetics.tomizable color and texture options.
A specialized injection molding process that integrates metal or threaded inserts directly into plastic parts, improving structural strength and reducing post-assembly requirements.
Nuestra red de fabricación de moldeo por inyección
La amplia red de Lewei Precision, con más de 50 máquinas avanzadas que manejan hasta 830 toneladas, gestiona eficazmente proyectos desde prototipos hasta producción a gran escala. Cada proyecto comienza con un presupuesto completo del molde de inyección para establecer expectativas claras. Nuestros expertos gestores de proyectos ofrecen un análisis detallado de la fabricación y servicios de diseño consultivos para mejorar la rentabilidad y la funcionalidad.
Materiales de moldeo por inyección
ABS
Tough, impact-resistant plastic for housings and consumer components.
Grades
General Purpose ABS
High-Impact ABS
Flame-Retardant ABS
Polipropileno
Lightweight plastic with excellent fatigue resistance for snap-fit parts.
Grades
PP Homopolymer
PP Copolymer
Polyethylene
Flexible and chemically resistant plastic for containers and functional parts.
Grades
HDPE
LDPE
Policarbonato
High impact strength and heat resistance for structural plastic components.
Grades
Clear PC
Flame-Retardant PC
Nylon
Strong and wear-resistant plastic for mechanical and load-bearing parts.
Grades
PA6
PA66
Nylon relleno de vidrio
POM
Low friction and high dimensional stability for precision molded parts.
Grades
POM-H
POM-C
PBT
Dimensional stability and electrical insulation for automotive and electronic parts.
Grades
Glass-Filled PBT
TPU
Flexible elastomer for seals, grips, and soft-touch components.
Grades
TPU Shore A
Acabados superficiales de moldes de inyección
Lewei Precision offers a wide range of surface finish options as part of our injection molding services, helping you achieve the right balance of appearance, functionality, and cost. From high-gloss cosmetic finishes to textured and non-cosmetic options, our surface finishes are selected to match your part’s application, performance requirements, and end-use environment.
A mirror-like, polished finish achieved through diamond buffing. Ideal for cosmetic and consumer-facing parts where visual quality and smoothness are critical.
A clean, professional finish created using fine grit paper. This option minimizes visible tool marks and is commonly used for housings, enclosures, and premium industrial parts.
A cost-effective stone-finished surface that provides a uniform, low-sheen appearance. Suitable for general-purpose injection molded parts where aesthetics are secondary.
A matte or textured finish with visible tooling marks, often used for industrial or non-cosmetic parts where grip, reduced glare, or functional surfaces are required.
Most tool marks are removed, delivering a practical balance between appearance and cost. Commonly used for internal or lightly visible components.
Laser engraving, mold texturing, and custom markings can be applied directly during the injection molding process for branding, identification, or functional surface requirements.
Tolerancias de mecanizado CNC
Características | Descripción |
Tamaño máximo de la pieza | 1200 × 1000 × 500 mm |
Tamaño mínimo de la pieza | 5 × 5 × 5 mm |
Repetibilidad pieza a pieza | ±0,1 mm |
Cavidades de moho | Moldes monocavidad, multicavidad y familiares |
Tipos de moldes disponibles | Moldes de acero y aluminio, adecuados para distintos niveles de producción |
Niveles de producción | Menos de 1000, 5000, 30000 y más de 100000 unidades |
Tolerancias de la cavidad del molde | ±0,02 mm |
Operaciones secundarias | Texturizado de moldes, tampografía, grabado láser, insertos roscados y montaje |
Socava | Socavones tipo Y, tipo L |
Espesor de pared | 0,5 mm a 5 mm |
Borrador | 0,5° a 2°. |
Costillas/Fuertes | De 0,5 mm a 3 mm de grosor |
Jefes | Diámetro de 3 mm a 10 mm |
Plazos de entrega | La mayoría de los pedidos se completan en 15 días laborables |
Directrices de diseño para el mecanizado CNC
Características | Descripción |
Espesor de pared | Se recomienda un grosor uniforme de 1,5 mm a 3 mm. Evite las paredes excesivamente gruesas o finas para evitar el alabeo. |
Radios y esquinas | Radio mínimo de 0,5 mm para las esquinas internas. Evite las esquinas afiladas para reducir los puntos de tensión y facilitar el desmoldeo. |
Ángulos de calado | Se recomienda un ángulo de inclinación de 1° a 2° en paredes verticales para garantizar una expulsión suave de las piezas. |
Socava | Utilice acciones laterales o elevadores para acomodar las socavaduras. Es necesario un diseño adecuado del molde para las piezas con socavaduras. |
Tolerancias | Tolerancia estándar de ±0,1 mm. Para tolerancias más ajustadas (±0,01 mm), se requieren moldes especializados. |
Texto y logotipos | Profundidad de grabado mínima de 0,1 mm y anchura de 0,5 mm. Para la creación de textos/logotipos se utiliza el grabado CNC o el marcado por láser. |
Orificios y características | Diámetro mínimo del orificio: 1,5 mm. Para agujeros de más de 5 mm, se recomiendan insertos o pasadores de núcleo. |
Línea de separación y compuerta | Las compuertas deben colocarse para minimizar los defectos, y las líneas de separación deben situarse en zonas no visibles. |
Selección de materiales | Elija los materiales adecuados, como ABS, policarbonato o nailon, en función del uso previsto de la pieza. |
Guía de diseño de moldeo por inyección
Quality Control in Injection Molding Services
At Lewei Precision, quality is built into every stage of our injection molding services, starting from pre-production planning through final delivery. Each project begins with detailed pre-production mold inspection to verify tooling accuracy and readiness before sampling or production. During molding, in-process quality monitoring ensures critical parameters such as temperature, pressure, and cycle consistency remain within controlled limits, delivering stable, repeatable results for every plastic component.
After production, all parts undergo final inspection that includes dimensional verification, visual checks, and documented reporting to confirm compliance with specifications. To support transparency and reliability, full traceability is maintained through material certifications, inspection records, and quality documentation. This structured quality control approach ensures our injection molding services consistently deliver precision parts that meet performance, industry, and customer requirements.
- Certificaciones: ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001, IATF 16949
- Equipo experimentado de ingenieros de calidad
- Equipos de inspección de última generación
Prototipos Moldeo por inyección
Obtenga prototipos de plástico personalizados y piezas de producción con las soluciones flexibles de Lewei Precision.
Lewei Precision ofrece servicios de prototipado rápido para moldeo por inyección, proporcionando prototipos de alta calidad con plazos de entrega rápidos. Ofrecemos opciones de materiales flexibles y asistencia experta DFM para ayudarle a probar la funcionalidad y validar los diseños de manera eficiente.
- Cantidad: 1-100 unidades
- Plazos de entrega: 1-3 semanas
- Herramientas: Herramientas blandas o moldes impresos en 3D
- Características principales: Piezas de plástico de bajo volumen y alta calidad
- Cantidad: 1-100 unidades
- Plazo de entrega: 1-3 semanas
- Utilización de herramientas blandas o moldes impresos en 3D
El moldeo por inyección de bajo volumen de Lewei Precision utiliza utillaje de aluminio para producir piezas complejas de plástico de forma rápida y rentable. Este servicio es perfecto para la validación de diseños, el control de inventarios y una cadena de suministro capaz de adaptarse a una demanda fluctuante.
- Cantidad: 100-10.000 unidades
- Plazos de entrega: 3-6 semanas
- Características principales: Producción rápida y rentable de piezas de plástico de bajo volumen
El moldeo por inyección de gran volumen ofrece una solución fiable y asequible para producir en serie piezas idénticas y precisas. Con equipos de última generación y un riguroso control de calidad, garantizamos tolerancias ajustadas y una calidad uniforme en toda una gama de materiales plásticos para adaptarnos a sus necesidades.
- Cantidad: Más de 10.000 unidades, pueden llegar a millones
- Plazos de entrega: 4-12 semanas o más
- Materiales disponibles: Más de 100 materiales termoplásticos y termoestables
Comience su proyecto de mecanizado CNC
Injection molding for various Industries
Lewei Precision provides reliable injection molding services to a wide range of industries, delivering precision plastic components designed to meet specific performance, quality, and regulatory requirements. Our industry experience allows us to support both low-volume and high-volume production with consistent results.
Casos de éxito de
Lewei Precision x Rennteam Stuttgart: Colaboración para la innovación en ingeniería de coches de carreras
Lewei Precision se enorgullece de apoyar al Rennteam Stuttgart fabricando 2 componentes de la barra principal y más de 80 insertos de aluminio. Nuestra ingeniería de precisión asegura que están listos para conquistar las competiciones de Formula Student, dando al equipo una ventaja ganadora.
Estudio de caso: Asociación de LURA con Lewei Precision para piezas de precisión de motores de cohetes
LURA, la Asociación de Cohetes de la Universidad de Leeds, utilizó las técnicas de mecanizado CNC de 5 ejes y de compuestos de torneado y fresado de Lewei Precision para crear intrincadas piezas de motor esenciales para su victoria en la competición nacional Race to Space Propulsion.
Estudio de caso: Andrea Piccino colabora con Lewei Precision para hacer realidad el "traje de Iron Man".
Andrea, un dedicado ingeniero mecánico italiano, utilizó el mecanizado CNC de 5 ejes de Lewei Precision para fabricar un exoesqueleto pasivo de cuerpo entero que potencia la fuerza humana y minimiza el esfuerzo físico.
Caso práctico: La precisión de Lewei impulsa el éxito de Arco Aria en los coches de cuerda
Gracias a la perspicacia de Lewei, Arco consiguió modificar el motor de su coche de cuerda, incluido el giro del cigüeñal y el diseño de un nuevo sistema de admisión para mejorar la eficiencia.
Injection Molding Workflow: How We Work
Design Review & DFM
We review your CAD files to confirm material selection, part geometry, and moldability before tooling begins.
Mold Design & Tooling
Custom molds are manufactured to ensure accuracy, repeatability, and production-ready performance.
Injection Molding Production
Plastic parts are molded under controlled conditions to maintain consistent quality and tight tolerances.
Inspection & Delivery
Parts are inspected, finished as required, and securely packaged for on-time delivery.
Ventajas
Advantages of Injection Molding
Injection molding offers significant advantages for producing high-quality plastic parts with precision and efficiency. As a core manufacturing method within our injection molding services, it supports consistent results across both low- and high-volume production.
- High Repeatability & Consistency Produces identical parts across large production runs with minimal variation.
- Low Cost per Part at Scale Tooling costs are offset by efficient, high-volume manufacturing.
- Wide Material & Finish Options Compatible with a broad range of thermoplastics and surface finishes.
- Excellent Surface Quality Achieves smooth, cosmetic-ready finishes directly from the mold.
- Suitable for Complex Geometries Supports intricate features, thin walls, and detailed designs.
- Scalable from Prototypes to Production Easily transitions from sampling to full-scale manufacturing.
Aplicaciones
Applications of Injection Molding
Injection molding is widely used across industries to manufacture durable, functional, and precision plastic components. Our injection molding services support a broad range of end-use applications.
- Housings & Enclosures Protective casings for electronics, automotive, and industrial systems.
- Connectors & Clips Small, precise components requiring repeatability and strength.
- Gears & Mechanical Components Functional plastic parts designed for motion and load-bearing use.
- Medical Device Parts Precision components used in medical and healthcare equipment.
- Consumer Product Components High-quality plastic parts for everyday consumer applications.
- Industrial Plastic Assemblies Durable components and sub-assemblies for machinery and automation.
Why Choose Lewei Precision for Injection Molding Services
Lewei Precision provides injection molding services built for accuracy, reliability, and scalable manufacturing. Our approach combines advanced production technology with engineering expertise to support plastic parts from early prototyping through full-scale production—while maintaining consistent quality, controlled costs, and dependable lead times.
Precision-Driven Manufacturing
We maintain tight dimensional control and repeatability to produce complex plastic parts that meet functional and cosmetic requirements.
Our injection molding services support a smooth transition from T1 samples to high-volume manufacturing without compromising quality.
Early-stage design for manufacturability (DFM) reviews help reduce tooling risks, optimize part design, and shorten overall lead times.
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado CNC
1. What are injection molding services used for?
Injection molding services are used to manufacture high-quality plastic parts in large volumes with consistent accuracy, surface finish, and repeatability.
2. Can injection molding be used for prototyping?
Yes, injection molding supports prototyping through low-volume tooling and T1 samples, allowing design validation before full production.
3. What materials are available for injection molding?
Injection molding services support a wide range of thermoplastics, including ABS, PP, PC, Nylon, and engineering-grade plastics for demanding applications.
4. What is the typical lead time for injection molded parts?
Lead time depends on part complexity and tooling, but initial samples are typically delivered within a few weeks after mold approval.
5. How accurate are injection molded parts?
Injection molding offers excellent dimensional accuracy and repeatability, making it suitable for parts with tight tolerances and complex geometries.
6. Is injection molding cost-effective for small production runs?
Injection molding can be cost-effective for small runs using low-volume or bridge tooling, especially when part consistency is required.
7. What surface finishes are available in injection molding?
Injection molding services offer multiple surface finishes, including high-gloss, semi-gloss, matte, textured, and custom finishes.
8. Can inserts be added during the injection molding process?
Yes, insert molding allows metal or threaded inserts to be integrated directly into plastic parts during molding, improving strength and assembly efficiency.
9. How is quality ensured in injection molding services?
Quality is ensured through pre-production mold inspection, in-process monitoring, final inspection, and full documentation for traceability.
10. Which industries commonly use injection molding services?
Injection molding is widely used in automotive, medical devices, electronics, robotics, consumer products, and industrial equipment manufacturing.
English 
简体中文 
Español 
Deutsch (Sie) 
日本語 
Português