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Servicios de mecanizado de precisión
Obtenga piezas mecanizadas CNC de precisión de alta calidad con tolerancias tan ajustadas como 0,01 mm. Las piezas pueden entregarse en tan solo 1 día, lo que garantiza plazos de entrega rápidos.
Dé vida a sus ideas de producto de forma rápida y precisa con nuestros servicios expertos de creación de prototipos.
¿Qué es el mecanizado CNC de precisión?
El mecanizado CNC de precisión utiliza tecnología avanzada para producir piezas de gran exactitud necesarias en sectores como el aeroespacial, los dispositivos médicos y la electrónica. Este proceso garantiza que cada componente cumpla las especificaciones exactas de tamaño, forma y función. El mecanizado de precisión CNC es esencial para crear diseños detallados y complejos que los métodos de mecanizado estándar no pueden lograr, produciendo piezas de alta calidad como engranajes, soportes y carcasas.
Nuestras capacidades permiten producir piezas que encajan con precisión en maquinaria y dispositivos avanzados, garantizando fiabilidad y eficacia. Tanto si se trata de pequeños prototipos como de producción a gran escala, proporcionamos componentes duraderos y fiables adaptados a las necesidades exclusivas de nuestros clientes.
Soluciones de mecanizado CNC
Servicio de electroerosión por hilo
El servicio de electroerosión por hilo de Lewei Precision, que forma parte de nuestra oferta de CNC, produce eficazmente formas simples y complejas con una precisión excepcional. Este método sin contacto minimiza las rebabas y es ideal para metales como el acero y el titanio. Ampliamente utilizado en industrias como la aeroespacial, la automovilística y la electrónica, nuestro servicio de electroerosión por hilo garantiza soluciones a medida que cumplen sus especificaciones exactas.
Capacidad
Detalles/Especificaciones
Compatibilidad de materiales
Acero inoxidable, titanio, aluminio, acero para herramientas, cobre
Tolerancia
± 0,0001 pulgadas (0,0025 mm) o mejor (en función del material y el grosor)
Tamaño máximo de la pieza
Longitud: 400 mm
Anchura: 300 mm
Altura: 200 mm
Velocidad de corte
Hasta 300 mm2/min (según el material y el grosor)
Acabado superficial
Tan fino como Ra 0,2 µm
Espesor máximo de corte
Hasta 300 mm (12 pulgadas) - varía en función del material
Gama de diámetros de alambre
0,004 pulgadas (0,1 mm) a 0,012 pulgadas (0,3 mm)
Servicio de fresado CNC
Las fresadoras multieje de Lewei Precision proporcionan piezas CNC con tolerancias ajustadas y dimensiones precisas. Nuestra tecnología garantiza una precisión adaptada a sus necesidades específicas, por lo que es ideal para prototipos y desarrollo de nuevos productos. Compatibles con una amplia gama de materiales, incluidos metales y materiales compuestos, nuestros servicios de fresado CNC ofrecen una alta eficiencia, con piezas listas rápidamente.
Capacidad
Detalles/Especificaciones
Compatibilidad de materiales
Acero inoxidable, titanio, aluminio, acero para herramientas, cobre
Tolerancia
± 0,0001 pulgadas (0,0025 mm) o mejor (en función del material y el grosor)
Acabado superficial
Tan fino como Ra 0,2 µm
Tamaño máximo de la pieza
X: 40 pulgadas (1016 mm) <br> Y: 20 pulgadas (508 mm) <br> Z: 25 pulgadas (635 mm) o específico de la máquina
Eje
Funciones de torneado de 2, 3 y varios ejes
Diámetro de alimentación de la barra
Hasta 76 mm (3 pulgadas) o máquina específica
Servicio de electroerosión de espejos
El servicio de electroerosión por espejo de Lewei Precision produce piezas reflectantes con una precisión excepcional. Ideal para crear formas complejas con tolerancias ajustadas, destaca con materiales duros que son difíciles de mecanizar con herramientas convencionales. Al servicio de industrias que van desde la aeroespacial hasta la electrónica, nuestro servicio de electroerosión por espejo garantiza una precisión inigualable, capturando contornos finos y geometrías complejas de forma consistente.
Capacidad
Detalles/Especificaciones
Compatibilidad de materiales
Acero inoxidable, titanio, aluminio, acero para herramientas, cobre
Tolerancia
± 0,00005 pulgadas (0,0013 mm) o mejor (en función del material y el grosor)
Tamaño máximo de la pieza
Longitud: 400 mm
Anchura: 300 mm
Altura: 200 mm
Espesor máximo de corte
Hasta 250 mm (10 pulgadas) - varía según el material
Servicio de torneado CNC
Los avanzados servicios de torneado CNC de Lewei Precision proporcionan una precisión y repetibilidad excepcionales tanto para piezas mecanizadas como para prototipos. Nuestra diversa gama de centros de torneado abastece a una amplia variedad de aplicaciones, garantizando una precisión constante en múltiples lotes. Con errores minimizados, ofrecemos una producción más rápida sin comprometer la calidad. Confíe en nuestros técnicos cualificados y en nuestras máquinas CNC de gama alta para una fabricación de componentes excepcional.
Capacidad
Detalles/Especificaciones
Compatibilidad de materiales
Acero inoxidable, titanio, aluminio, acero para herramientas, cobre
Tolerancia
± 0,0127 mm (0,0005 pulgadas) o mejor (según el material y el funcionamiento)
Tamaño máximo de la pieza
60 pulgadas (1524 mm) o capacidad específica de la máquina
Diámetro de alimentación de la barra
Hasta 76 mm (3 pulgadas) o máquina específica
Diámetro máximo de la pieza
0 pulgadas (508 mm) o capacidad específica de la máquina
Eje
Funciones de torneado de 2, 3 y varios ejes
Servicio de rectificado
Las avanzadas instalaciones de fabricación de Lewei Precision están equipadas con rectificadoras de alta precisión, ideales para producir piezas metálicas con tolerancias estrechas. Nuestras versátiles capacidades de rectificado se adaptan tanto a componentes pequeños como a geometrías complejas. Con muelas de precisión que garantizan una eliminación controlada del material, proporcionamos acabados pulidos que minimizan los costes, el desgaste y los errores. Confíe en nuestro cualificado equipo para que le recomiende la solución de rectificado perfecta para su proyecto.
Capacidad
Detalles/Especificaciones
Compatibilidad de materiales
Acero inoxidable, aluminio, acero para herramientas, cobre, cerámica, carburos
Métodos de rectificado
Rectificado de superficies, rectificado cilíndrico, rectificado sin centros, rectificado interior
Velocidad de corte
Hasta 300 mm2/min (según el material y el grosor)
Acabado superficial
Alcanzable hasta Ra 0,1 µm o mejor (dependiendo del material y el método de rectificado)
Tamaño máximo de la pieza
Longitud: 24 pulgadas (600 mm) <br> Anchura: 250 mm <br> Diámetro: 8 pulgadas (200 mm) para rectificado cilíndrico
Acabado superficial
Alcanzable hasta Ra 0,1 µm o mejor (dependiendo del material y el método de rectificado)
Precisión Lewei
___Soluciones de mecanizado CNC
Creación rápida de prototipos
Aproveche nuestras avanzadas capacidades de fabricación para entregar prototipos rápidos y de alta calidad. Gracias a nuestra tecnología de vanguardia, garantizamos una producción rápida y precisa, lo que acelera el proceso desde las pruebas hasta la comercialización.
Producción de bajo y alto volumen
Lewei Precision está totalmente equipada para gestionar pedidos de producción a gran escala, garantizando la producción eficiente de grandes volúmenes de piezas mecanizadas de precisión CNC sin sacrificar la calidad ni la precisión.
Capacidad: 1000+
Plazos de entrega: 15 días laborables
Tolerancia típica (mm) | Mejor tolerancia posible (mm) | Notas
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Tolerancias generales | Metales: ISO 2768-m Plásticos: ISO 2768-c |
| Tolerancias de precisión | Tolerancias inferiores a ±0,001 pulgadas, según plano y GD&T |
| Espesor mínimo de pared | 0,5 mm |
| Tamaño mínimo de fresa | 0,5 mm |
| Tamaño mínimo de perforación | 1 mm |
| Tamaño máximo de la pieza | Fresado CNC 4000 × 1500 × 600 mm Torneado CNC: 200 × 500 mm |
| Tamaño mínimo de la pieza | Fresado CNC 5 × 5 × 5 mm Torneado CNC: 2 × 2 mm |
| Volumen de producción | Prototipos: 1-100 unidades Bajo volumen: 101-10.000 unidades Alto volumen: Más de 10.001 unidades |
| Plazos de entrega | 5 días laborables (la mayoría de los proyectos) Tan rápido como 1 día (piezas sencillas) |
Casos de éxito de
Lewei Precision x Rennteam Stuttgart: Colaboración para la innovación en ingeniería de coches de carreras
Lewei Precision se enorgullece de apoyar al Rennteam Stuttgart fabricando 2 componentes de la barra principal y más de 80 insertos de aluminio. Nuestra ingeniería de precisión asegura que están listos para conquistar las competiciones de Formula Student, dando al equipo una ventaja ganadora.
Estudio de caso: Asociación de LURA con Lewei Precision para piezas de precisión de motores de cohetes
LURA, la Asociación de Cohetes de la Universidad de Leeds, utilizó las técnicas de mecanizado CNC de 5 ejes y de compuestos de torneado y fresado de Lewei Precision para crear intrincadas piezas de motor esenciales para su victoria en la competición nacional Race to Space Propulsion.
Estudio de caso: Andrea Piccino colabora con Lewei Precision para hacer realidad el "traje de Iron Man".
Andrea, un dedicado ingeniero mecánico italiano, utilizó el mecanizado CNC de 5 ejes de Lewei Precision para fabricar un exoesqueleto pasivo de cuerpo entero que potencia la fuerza humana y minimiza el esfuerzo físico.
Caso práctico: La precisión de Lewei impulsa el éxito de Arco Aria en los coches de cuerda
Gracias a la perspicacia de Lewei, Arco consiguió modificar el motor de su coche de cuerda, incluido el giro del cigüeñal y el diseño de un nuevo sistema de admisión para mejorar la eficiencia.
Materiales y Acabados superficiales
Lewei Precision ofrece una variada selección de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos, para satisfacer las necesidades específicas de sus proyectos.
Proporcionamos acabados superficiales de alta calidad que mejoran la durabilidad y el aspecto de las piezas, atendiendo a aplicaciones que requieren superficies lisas o texturizadas.
Ventajas
Aplicaciones del mecanizado de precisión
Los servicios de mecanizado CNC de precisión son esenciales en diversas industrias para crear piezas especializadas, entre ellas:
- Componentes del motor: Cruciales para motores de automoción y aeroespaciales, componentes como pistones y cigüeñales requieren dimensiones exactas para un rendimiento y una durabilidad óptimos.
- Implantes médicos:Se utiliza para fabricar implantes quirúrgicos, como prótesis de cadera y rodilla, en los que son necesarias tolerancias precisas y acabados suaves para que sean compatibles con el tejido humano.
- Fijaciones aeroespaciales:Se trata de la producción de pernos y tornillos de alta resistencia, diseñados para soportar condiciones extremas en aplicaciones aeroespaciales manteniendo la fiabilidad.
- Geometrías complejas: Con las máquinas CNC avanzadas, los fabricantes pueden crear formas complejas que serían difíciles o imposibles de conseguir mediante procesos manuales. Esta capacidad es vital para desarrollar productos y componentes innovadores.
- Fabricación de herramientas y matrices: Se centra en la creación de moldes y matrices esenciales para la producción en serie, garantizando la uniformidad y la alta calidad de las piezas en los procesos de fabricación de todos los sectores.
Aplicaciones
Ventajas del mecanizado de precisión
El mecanizado de precisión ofrece numerosas ventajas al producir piezas con una precisión y eficacia excepcionales.
- Alta precisión: Las herramientas de mecanizado de precisión pueden producir piezas con tolerancias extremadamente estrechas, garantizando que cada componente cumpla las especificaciones exactas. Esto es esencial para aplicaciones que requieren detalles intrincados, como la industria aeroespacial y los dispositivos médicos.
- Coherencia: Este método garantiza una uniformidad inigualable en toda la producción, ya que cada pieza permanece idéntica incluso en grandes volúmenes. Esto minimiza el riesgo de errores y defectos en el producto final.
- Versatilidad de materiales:El mecanizado de precisión es compatible con una amplia variedad de materiales, desde metales hasta plásticos y materiales compuestos. Esta versatilidad permite a los fabricantes seleccionar el mejor material para atributos específicos como la fuerza, el peso y la resistencia.
- Geometrías complejas:Las avanzadas máquinas CNC permiten crear formas complejas que serían difíciles o imposibles con procesos manuales. Esta capacidad es crucial para desarrollar productos innovadores y componentes intrincados.
- Reducción de residuos: Gracias a su precisión, el mecanizado de precisión minimiza el desperdicio de material, ahorrando materias primas y reduciendo el impacto medioambiental de la fabricación.
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado CNC
¿Cuáles son las aplicaciones del mecanizado CNC?
El mecanizado CNC tiene una amplia gama de aplicaciones en todos los sectores.
- En los sectores automovilístico y aeroespacial, se utiliza para fabricar componentes precisos de motores, piezas estructurales y otros elementos intrincados.
- La industria médica aprovecha el CNC para fabricar dispositivos, implantes e instrumentos quirúrgicos.
- El CNC también es crucial en la electrónica, ya que permite fabricar carcasas electrónicas, placas de circuitos y conectores.
- Los fabricantes de máquinas herramienta confían en el CNC para crear moldes complejos, troqueles y componentes de máquinas. Además,
- El CNC es valioso para la producción general de piezas personalizadas, la creación de prototipos, el trabajo de la madera, etc., ya que permite obtener una calidad constante y una alta precisión.
¿Cuáles son las ventajas y los inconvenientes del mecanizado CNC?
Ventajas del mecanizado CNC
Precisión y repetibilidad: El mecanizado CNC garantiza una alta precisión y una repetición uniforme de las piezas, algo crucial para diseños complejos con tolerancias estrechas.
Reducción de errores humanos: La naturaleza automatizada del mecanizado CNC minimiza los errores humanos, mejorando la calidad general de la producción.
Eficacia y rapidez: La automatización permite ciclos de producción más rápidos, lo que permite plazos de entrega más breves que los procesos manuales.
Flexibilidad de materiales: Las máquinas CNC pueden trabajar con una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y materiales compuestos, lo que ofrece versatilidad en diversas aplicaciones.
Integración de software: El avanzado software CNC admite cambios y actualizaciones rápidos del diseño, lo que facilita la creación de prototipos y una personalización sencilla.
Rentabilidad para grandes tiradas: Aunque los costes de preparación son más elevados, los costes por unidad disminuyen significativamente con mayores volúmenes de producción, por lo que resulta rentable para la producción en masa.
Desventajas del mecanizado CNC
Costes iniciales elevados: La maquinaria CNC y su mantenimiento representan inversiones significativas, lo que encarece la configuración inicial, especialmente para las operaciones a pequeña escala.
Requisitos de cualificación: El manejo de máquinas CNC requiere personal altamente cualificado, lo que puede aumentar los costes de formación y limitar la accesibilidad.
Menos rentable para series pequeñas: Debido al tiempo de preparación y programación, el mecanizado CNC puede no ser económico para producir pequeñas cantidades de piezas.
Desperdicio de material: El mecanizado CNC suele implicar procesos sustractivos, lo que conlleva un mayor desperdicio de material en comparación con la fabricación aditiva.
Limitado a la dureza del material: Los materiales extremadamente duros pueden desgastar rápidamente las herramientas CNC, aumentando potencialmente los costes operativos y el tiempo de inactividad.
¿Quién es el padre del mecanizado CNC?
A menudo se considera a John T. Parsons el padre del mecanizado CNC. A finales de la década de 1940, Parsons desarrolló las primeras técnicas de control numérico y las aplicó a la producción de palas de rotor de helicópteros. Trabajando junto al ingeniero Frank L. Stulen, Parsons conceptualizó el método de utilizar cinta perforada para guiar las máquinas herramienta. Esta innovación sentó las bases para el desarrollo de la tecnología CNC (Control Numérico por Ordenador). Su trabajo pionero condujo finalmente a la creación de las primeras máquinas CNC en la década de 1950, que revolucionaron la fabricación al mejorar la precisión, eficacia y repetibilidad de los procesos de mecanizado.
¿Qué es el código G y M en las máquinas CNC?
Los códigos G y M son los lenguajes de programación utilizados en el mecanizado CNC para controlar las máquinas herramienta CNC. Los códigos G se utilizan principalmente para especificar los movimientos de la máquina, como la interpolación lineal, los movimientos circulares y otras funciones específicas relacionadas con la trayectoria real de la herramienta. Los códigos M, por su parte, gestionan funciones de la máquina que no están directamente relacionadas con la trayectoria de la herramienta, como encender o apagar la máquina, arrancar o parar el husillo y controlar el refrigerante. Juntos, los códigos G y M proporcionan un conjunto completo de instrucciones que las máquinas CNC siguen para producir piezas con precisión y eficacia.
¿Qué es un centro de mecanizado y cómo funciona?
Un centro de mecanizado es una máquina CNC muy avanzada diseñada para realizar diversas tareas de mecanizado, como fresado, taladrado y roscado, todo ello en una única configuración. Esta integración mejora la eficacia y la precisión al reducir la necesidad de transferir piezas entre distintas máquinas. Los centros de mecanizado están equipados con una torreta o almacén de herramientas que contiene varias opciones de herramientas, lo que permite el cambio automático de herramientas bajo control CNC. Esta capacidad permite cambiar de una operación a otra, optimizando el flujo de producción. Normalmente, los centros de mecanizado se utilizan para piezas complejas que requieren un mecanizado de precisión desde múltiples ángulos, lo que los hace indispensables en los entornos de fabricación modernos.