Was ist Flussmittelschweißen? Vollständiger Leitfaden zu Arten, Verwendungen und Techniken

Versuchen Sie, Metallteile im Freien bei Wind zu schweißen? Oder müssen Sie auf einer Baustelle dicke Stahlträger miteinander verbinden? Herkömmliche Schweißverfahren können in solchen Situationen versagen. Hier kommt das Flussmittelschweißen ins Spiel.

Das Flussmittelschweißen ist eine spezielle Art des Lichtbogenschweißens, bei der ein Schutzmaterial namens "Flussmittel" anstelle von Gas zum Abschirmen des Schweißbads verwendet wird. Dies macht es perfekt für Arbeiten im Freien, in windigen Umgebungen und in Situationen, in denen das Mitführen von Gasflaschen nicht praktisch ist.

In diesem Leitfaden erfahren Sie alles über das Flussmittelschweißen. Wir erklären, was es ist, wie es funktioniert, die drei Haupttypen und wann man sie verwenden sollte. Außerdem finden Sie Kostenvergleiche, häufige Fehler, die Sie vermeiden sollten, und Expertentipps, die Ihnen helfen, die richtige Methode für Ihr Projekt zu wählen.

Egal, ob Sie Schweißanfänger sind oder Ihre Fähigkeiten erweitern möchten, dieser Leitfaden vermittelt Ihnen das nötige Wissen.

Was ist Flussmittelschweißen?

Das Flussmittelschweißen ist eine Gruppe von Lichtbogenschweißverfahren, bei denen ein spezielles Schutzmaterial namens Flussmittel verwendet wird. Das Flussmittel schirmt das geschmolzene Metall während des Schweißens von der Luft ab.

Wenn Sie Metall schweißen, wird es extrem heiß und schmilzt. Dieses geschmolzene Metall kann mit Sauerstoff und Stickstoff in der Luft reagieren. Diese Reaktionen führen zu schwachen, spröden Schweißnähten mit Löchern (Porosität genannt). Das ist eine schlechte Nachricht für jedes Schweißprojekt.

Das Flussmittel löst dieses Problem. Es schmilzt auf dem Schweißbad und bildet eine Schutzschicht, die so genannte Schlacke. Diese Barriere hält schädliche Luftelemente von dem heißen Metall fern. Das Ergebnis? Stärkere, sauberere Schweißnähte, die länger halten.

Flussmitteldefinitionsschweißen: Beim Schweißen ist das Flussmittel ein chemisches Reinigungsmittel, das die Schweißzone vor atmosphärischen Verunreinigungen schützt und hilft, Verunreinigungen aus dem Metall zu entfernen.

Beispiel aus der Praxis

Stellen Sie sich Flussmittel wie einen Schutzschild vor. Stellen Sie sich vor, Sie grillen an einem windigen Tag im Freien auf einem heißen Grill. Der Wind bläst ständig Asche und Schmutz auf Ihr Essen. Flussmittel wirkt wie ein Deckel, der Ihr Essen abdeckt und es sauber hält, während es gart.

Profi-Tipp: Das Flussmittelschweißen eignet sich hervorragend für Baustellen im Freien, wo der Wind das herkömmliche Schweißen unter Schutzgas erschwert. Unternehmen wie Bechtel und Fluor Corporation nutzen das Flussmittelschweißen für große Infrastrukturprojekte im Jahr 2024.

Was ist Flussmittel beim Schweißen?

Flussmittel ist eine chemische Verbindung, die beim Schweißen zwei wichtige Aufgaben erfüllt:

1. Schützt das Schweißbad aus Sauerstoff, Stickstoff und anderen Elementen in der Luft
2. Reinigt das Metall durch Entfernung von Verunreinigungen und Oxiden

Zu den üblichen Flussmitteln gehören:

• Borax (Natriumtetraborat)
• Salzsäureverbindungen
• Zinkchlorid
• Kalziumfluorid
• Verbindungen auf Kieselsäurebasis
• Magnesiumkarbonat

Wenn das Flussmittel beim Schweißen heiß wird, schmilzt es und bildet eine flüssige Schicht auf dem Schweißbad. Wenn es abkühlt, wird diese Flüssigkeit zu fester Schlacke. Diese Schlacke muss nach dem Schweißen abgetragen werden, um die saubere Schweißnaht darunter freizulegen.

Wie funktioniert das Flussmittelschweißen?

Das Flussmittelschweißen folgt demselben Grundprozess wie andere Lichtbogenschweißverfahren. Es hat jedoch einen entscheidenden Unterschied: Es verwendet Flussmittel anstelle von Schutzgas.

Hier ist die schrittweise Vorgehensweise:

1. Erzeugung eines elektrischen Lichtbogens: Zwischen dem Werkstück (dem Metall, das Sie schweißen) und der Elektrode (Schweißdraht oder -stab) bildet sich ein Lichtbogen. Dieser Lichtbogen erreicht Temperaturen von bis zu 7.000°F.
   
2. Metall schmilzt: Durch die extreme Hitze schmelzen sowohl das Werkstück als auch die Elektrode und es entsteht eine Lache aus flüssigem Metall.
   
3. Flux wird aktiviert: Das Flussmittel (entweder in der Elektrode, auf der Elektrode beschichtet oder auf die Verbindung aufgetragen) schmilzt ebenfalls durch die Hitze.
   
4. Formen des Schutzes: Das geschmolzene Flussmittel schwimmt auf dem Schweißbad und bildet eine Schutzbarriere gegen Luft.
   
5. Abkühlung und Erstarrung: Wenn die Schweißnaht abkühlt, härtet das Flussmittel zu Schlacke aus. Das darunter liegende Metall ist nun miteinander verbunden.
   
6. Entschlackung: Nach dem vollständigen Abkühlen wird die Schlacke abgekratzt, so dass die fertige Schweißnaht zum Vorschein kommt.
   

Die Wissenschaft dahinter

Das Flussmittel löst eine faszinierende chemische Reaktion aus. Wenn es schmilzt, wird es weniger dicht als das geschmolzene Metall. Das bedeutet, dass es auf natürliche Weise nach oben schwimmt, wie Öl auf Wasser. Außerdem absorbiert es Verunreinigungen aus dem Metall und zieht sie aus der Schweißzone heraus.

Flussmittelschweißen vs. Gasschweißen: Die wichtigsten Unterschiede

Viele Menschen verwechseln das Flussmittelschweißen mit dem Gasschweißen. Es sind völlig unterschiedliche Verfahren. Lassen Sie uns die Verwechslung aufklären.

Was ist Gasschweißen?

Beim Gasschweißen (auch Autogen- oder Acetylenschweißen genannt) wird eine Flamme aus brennendem Gas verwendet, um Metall zu schmelzen. Am häufigsten wird Acetylengas im Gemisch mit Sauerstoff verbrannt. Die Flamme erreicht etwa 6.300°F.

Beim Gasschweißen hält der Schweißer einen Brenner, der Brenngas verbrennt. Er führt manuell einen Schweißdraht in die Flamme ein, um der Verbindung Material hinzuzufügen. Gasschweißen eignet sich gut für dünne Metalle, Reparaturen und künstlerische Metallarbeiten.

Hauptunterschiede zwischen Flussmittel- und Gasschweißen

Welche sollten Sie verwenden?

Wählen Sie Flussmittelschweißen wenn Sie es brauchen:

• Starke Schweißnähte an dickem Metall (über 1/8 Zoll)
• Arbeiten im Freien oder unter windigen Bedingungen
• Schnellere Schweißgeschwindigkeiten
• Tiefes Eindringen in Metall

Wählen Sie Gasschweißen wenn Sie es brauchen:

• Präzise Kontrolle auf dünnem Metall (unter 1/8 Zoll)
• Reparaturarbeiten oder Schneiden von Metall
• Tragbarkeit ohne Strom
• Kunstvolle oder dekorative Metallarbeiten

Expertenrat: Nach Angaben der American Welding Society (AWS) entfielen im Jahr 2024 32% aller industriellen Schweißanwendungen auf das Flussmittelschweißen, insbesondere in der Bau- und Schiffbauindustrie.

Arten des Flussmittelschweißens

Es gibt drei Hauptarten des Flussmittelschweißens. Jede verwendet ein anderes Flussmittel und eignet sich am besten für bestimmte Situationen.

1. Fülldrahtschweißen (FCAW)

Beim FCAW-Schweißen wird eine spezielle, mit Flussmittelpulver gefüllte Hohlelektrode verwendet. Beim Schweißen wird der Draht automatisch von einer Spule zugeführt, genau wie beim MIG-Schweißen.

Wie es funktioniert: Der Draht wird durch eine Schweißpistole geführt. Wenn Sie den Abzug betätigen, berührt der Draht das Metall und erzeugt einen Lichtbogen. Der Lichtbogen schmilzt den Draht und das darin befindliche Flussmittel. Das geschmolzene Flussmittel schützt das Schweißbad, während Sie arbeiten.

Es gibt zwei Arten von FCAW:

• Selbstgeschütztes FCAW: Verwendet nur das Flussmittel zum Schutz (kein Gas erforderlich)
• Gasgeschütztes FCAW: Verwendet sowohl Flussmittel als auch externes Schutzgas für zusätzlichen Schutz

Geeignet für:

• Baustellen und Arbeiten im Freien
• Schweißen von dickem Stahl (1/4 Zoll und mehr)
• Lange kontinuierliche Schweißnähte
• Verschmutzte oder rostige Oberflächen

Ein Beispiel aus der Praxis: Eisenarbeiter, die in Städten wie New York und Chicago Wolkenkratzer bauen, verwenden in der Regel FCAW. Es funktioniert gut im Freien und hält dem Wind zwischen hohen Gebäuden stand. Unternehmen wie Turner Construction verwenden FCAW für die Montage von Baustahl im Jahr 2024.

Vorteile:

• Hervorragend geeignet für den Einsatz im Freien (selbstabgeschirmte Version)
• Schneller als Stangenschweißen
• Gut auf schmutzigem oder rostigem Metall
• Tiefes Eindringen für dicke Materialien

Benachteiligungen:

• Erzeugt mehr Rauch als MIG-Schweißen
• Fülldraht kostet mehr als Massivdraht
• Muss nach dem Schweißen Schlacke entfernen
• Erfordert eine angemessene Belüftung aufgrund der Dämpfe

2. Unterpulverschweißen (SAW)

Bei SAW wird der Lichtbogen buchstäblich unter einer Decke aus körnigem Flussmittel begraben. Sie können den Lichtbogen während des Schweißens nicht einmal sehen - er ist vollständig unter dem Flussmittel verborgen.

Wie es funktioniert: Bevor das Schweißen beginnt, schüttet eine Maschine Flussmittelpulver auf die Verbindung. Dann wird eine Drahtelektrode durch das Flussmittel geführt und erzeugt darunter einen Lichtbogen. Der Lichtbogen schmilzt das Metall und das Flussmittel. Das Flussmittel auf der Oberseite verhindert, dass Licht oder Funken entweichen können.

Geeignet für:

• Produktionsarbeiten in der Fabrik
• Lange, gerade Schweißnähte
• dicke Metallplatten (über 1/2 Zoll)
• Hochwertige Schweißnähte mit minimalen Fehlern

Ein Beispiel aus der Praxis: Werften wie Huntington Ingalls Industries verwenden SAW zum Schweißen dicker Stahlplatten für Schiffsrümpfe. Das Verfahren ermöglicht sehr saubere, starke Schweißnähte mit hohen Abschmelzraten. Auch im Jahr 2024 bleibt das SAW-Verfahren die bevorzugte Methode für die Herstellung von Druckbehältern.

Vorteile:

• Sehr hohe Qualität der Schweißnähte
• Schnelle Schweißgeschwindigkeit (hohe Produktivität)
• Wenig Rauch oder UV-Licht (sicherer für die Arbeiter)
• Minimale Spritzer und Funkenbildung
• Kann sehr dicke Materialien schweißen (bis zu mehreren Zoll)

Benachteiligungen:

• Funktioniert nur auf flachen oder horizontalen Oberflächen
• Benötigt teure automatisierte Ausrüstung
• Nicht tragbar
• Beschränkt auf Eisenmetalle (Eisen und Stahl)
• Überschüssiges Flussmittel muss aufgefangen und wiederverwendet werden

Profi-Tipp: Beim UP-Schweißen sind die Abschmelzraten bis zu 10-mal höher als beim Stangenschweißen. Das macht es zur ersten Wahl für das Schweißen in der Großserienfertigung.

3. Metall-Schutzgasschweißen (SMAW / Stick Welding)

Beim MSW-Schweißen, das allgemein als Stockschweißen bezeichnet wird, wird eine mit Flussmittel umhüllte Metallstabelektrode verwendet. Es ist das älteste und vielseitigste Flussmittelschweißverfahren.

Wie es funktioniert: Sie klemmen ein Kabel an Ihr Werkstück und halten einen Elektrodenhalter, an dem das andere Kabel befestigt ist. Wenn Sie mit der Elektrode auf das Metall schlagen (wie mit einem Streichholz), entsteht ein Lichtbogen. Der Stab schmilzt und die Flussmittelschicht schmilzt ebenfalls und schützt die Schweißnaht.

Geeignet für:

• Reparatur- und Wartungsarbeiten
• Konstruktion im Freien
• Abgelegene Standorte ohne Strom (mit Generatoren)
• Verschmutzte, rostige oder lackierte Oberflächen
• Alle Positionen (flach, vertikal, über Kopf)

Ein Beispiel aus der Praxis: Pipeline-Schweißer, die Öl- und Gaspipelines in ländlichen Gegenden bauen, verlassen sich auf das Stangenschweißen. Es ist tragbar, funktioniert bei jedem Wetter und benötigt keine Gastanks. Bei großen Pipeline-Projekten im Jahr 2024, wie denen von TC Energy, wird in großem Umfang das SMAW-Verfahren eingesetzt.

Vorteile:

• Einfache, erschwingliche Ausrüstung
• Äußerst tragbar
• Arbeitet in jeder Schweißposition
• Perfektes Handling bei windigen Bedingungen
• Kann schmutziges oder rostiges Metall schweißen
• Kein Schutzgas erforderlich

Benachteiligungen:

• Langsamer als andere Methoden
• Erfordert ein hohes Qualifikationsniveau
• Häufige Elektrodenwechsel
• Mehr Aufräumarbeiten (Schlackenentfernung)
• Geringere Ablagerungsrate
• Mehr Spritzer als bei anderen Verfahren

Vergleichstabelle: Arten des Flussmittelschweißens

Wofür wird ein Flussmittelschweißgerät verwendet?

Flussmittelschweißer werden für eine Vielzahl von Aufgaben in vielen Branchen eingesetzt. Hier sind die häufigsten Anwendungen:

Bauindustrie

• Schweißen von Baustahlträgern für Gebäude
• Verbinden von Bewehrungsstäben (Betonstahl) in Beton
• Einbau von Metallgerüsten und Stützen
• Brückenbau und Reparaturen

Beispiel: Beim Freedom Tower (One World Trade Center) in New York wurden Tausende von Stunden mit Flussmittelschweißen verbracht, um Stahlbauteile zu verbinden. Die Bauunternehmer entschieden sich für das Flussmittelschweißen, weil es im Freien in großer Höhe gut funktioniert.

Herstellung

• Montage von Fahrgestell und Rahmen für Kraftfahrzeuge
• Schwermaschinenbau
• Herstellung von Druckbehältern
• Waggon- und Tankwagenbau

Beispiel: Caterpillar, ein großer Maschinenhersteller, verwendet das Flussschweißverfahren (insbesondere SAW) zur Herstellung von Rahmen für seine Planierraupen und Bagger. Das automatisierte Verfahren gewährleistet eine gleichbleibende Qualität bei Tausenden von Einheiten pro Jahr.

Pipeline und Energie

• Bau von Öl- und Gaspipelines
• Kraftwerksbau
• Herstellung von Offshore-Plattformen
• Montage des Speichertanks

Beispiel: Im Jahr 2024 waren am Ausbau von Erdgasleitungen in Texas über 500 Schweißer beteiligt, die vor Ort Hunderte von Kilometern an Rohrleitungen mit dem Stumpfschweißverfahren (SMAW) verschweißten.

Schiffbau

• Schweißen von Rumpfplatten
• Montage des Decks
• Einbau des Schotts
• Strukturelle Verstärkung

Reparatur und Wartung

• Reparatur von gerissenen Maschinenteilen
• Wiederherstellung verschlissener Geräte
• Wartung von Industrieanlagen
• Reparaturen von landwirtschaftlichen Geräten

Einblick in die Industrie: Das Bureau of Labor Statistics berichtete 2024, dass Schweißer, die sich auf Flussmittelschweißverfahren spezialisiert haben, durchschnittlich $47.000-$65.000 jährlich verdienen, wobei erfahrene Rohrleitungs- und Konstruktionsschweißer deutlich mehr verdienen.

Materialien, die Sie fluxschweißen können

Flussmittelschweißen funktioniert bei einer Vielzahl von Metallen. Hier sehen Sie, was Sie schweißen können:

Eisenhaltige Metalle (Eisen enthaltend)

• Kohlenstoffstahl (am häufigsten, leicht zu schweißen)
• Rostfreier Stahl (erfordert spezielle Fülldrähte)
• Gusseisen (erfordert Vorheizen und spezielle Techniken)
• Niedrig legierte Stähle (verwendet in Druckbehältern)
• Werkzeugstahl (erfordert eine sorgfältige Wärmekontrolle)

Nichteisenmetalle (kein Eisen)

• Aluminium (möglich, aber schwierig)
• Kupfer (erfordert hohe Hitze)
• Nickellegierungen (für die chemische Verarbeitung)
• Hochnickel-Legierungen (Luft- und Raumfahrtanwendungen)

Bereich der Materialdicke

Besondere Erwägungen für Aluminium

Das Schweißen von Aluminium mit Flussmittel ist möglich, aber knifflig. Hier ist der Grund dafür:

• Aluminium leitet Wärme sehr schnell (leitet die Wärme von der Schweißnaht weg)
• Es bildet eine zähe Oxidschicht auf der Oberfläche (verhindert eine gute Verschmelzung)
• Es neigt zu Porosität (Gasblasen in der Schweißnaht)

Um Aluminium erfolgreich mit Flussmittel zu schweißen, benötigen Sie:

• Spezielle Aluminium-Flussmittel-Elektroden
• Höhere Stromstärken als bei Stahl
• Saubere, oxidfreie Oberflächen
• Geschickter Bediener mit Aluminiumerfahrung

Bessere Alternativen für Aluminium: Die meisten Schweißer bevorzugen das WIG- oder MIG-Schweißen von Aluminium, weil es einfacher ist und bessere Ergebnisse liefert.

Wie man ein Flussmittelschweißgerät benutzt: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Sind Sie bereit für das Flussmittelschweißen? Befolgen Sie diese Schritte für sichere, hochwertige Schweißnähte.

Schritt 1: Sicherheit geht vor

Tragen Sie eine geeignete Schutzausrüstung:

• Automatisch abdunkelnder Schweißerhelm (Farbton 10-13)
• Schweißerhandschuhe aus Leder
• Langärmelige Lederjacke oder schwer entflammbare Kleidung
• Lederstiefel mit Knöchelschutz
• Schutzbrille unter dem Helm

Bereiten Sie Ihren Arbeitsbereich vor:

• Entfernen Sie alle brennbaren Materialien (Papiere, Chemikalien, Lappen)
• Für gute Belüftung sorgen (Ventilatoren, offene Türen oder Abluftanlage)
• Halten Sie einen Feuerlöscher in der Nähe
• Warnen Sie andere in der Umgebung vor dem Schweißen
• Sperren Sie den Bereich ab, um andere vor UV-Strahlung zu schützen.

Sicherheitswarnung: Schweißrauch enthält giftige Partikel, die Ihre Lunge schädigen können. Schweißen Sie immer in gut belüfteten Bereichen. Die Occupational Safety and Health Administration (OSHA) schreibt ab 2024 eine angemessene Belüftung für alle Schweißarbeiten vor.

Schritt 2: Richten Sie Ihre Ausrüstung ein

Für FCAW oder SMAW:

1. Schließen Sie Ihr Schweißgerät an eine geerdete Steckdose an.
2. Befestigen Sie die Erdungsklemme an Ihrem Werkstück (achten Sie auf guten Kontakt)
3. Überprüfen Sie die Polaritätseinstellungen (normalerweise DC-Elektrode positiv für Fülldraht)
4. Für FCAW: Fülldraht einlegen und Drahtvorschubgeschwindigkeit einstellen
5. Für SMAW: Elektrode in den Halter einsetzen

Empfohlene Einstellungen (als Ausgangspunkte):

• FCAW auf 1/4″ Stahl: 20-22 Volt, 180-200 Ampere
• SMAW mit 1/8″-Stab auf 1/4″-Stahl: 90-120 Ampere
• Anpassen basierend auf: Ihre Ergebnisse (zu heiß = Durchbrennen, zu kalt = schlechte Verschmelzung)

Schritt 3: Bereiten Sie Ihr Material vor

Reinigen Sie das Metall gründlich:

• Rost mit einer Drahtbürste oder Schleifmaschine entfernen
• Öl, Fett und Schmutz mit Lösungsmittel abwischen
• Abschleifen von Farbe oder Beschichtung
• Verwenden Sie bei kritischen Schweißnähten eine Schleifmaschine, um blankes, glänzendes Metall zu erreichen.

Positionieren und sichern:

• Klemmen Sie die Teile fest ein (sie sollten sich beim Schweißen nicht bewegen).
• Bei Bedarf Schweißmagnete oder -vorrichtungen verwenden
• Stellen Sie sicher, dass die Fugen richtig zusammenpassen (die Lücken sollten minimal sein).

Schritt 4: Mit dem Schweißen beginnen

Für FCAW:

1. Halten Sie die Schweißpistole in einem Winkel von 10-15 Grad (in Fahrtrichtung nach vorne gerichtet).
2. Positionieren Sie die Spitze 1/4 bis 3/8 Zoll von der Arbeit entfernt.
3. Ziehen Sie den Abzug, um den Drahtvorschub zu starten und einen Lichtbogen zu erzeugen.
4. Bewegen Sie sich gleichmäßig und mit konstanter Geschwindigkeit entlang der Fuge
5. Hören Sie auf ein gleichmäßiges Knistern (guter Lichtbogen)
6. Automatischer Drahtvorschub - einfach Abstand und Geschwindigkeit einhalten

Für SMAW (Stick):

1. Elektrode in einem Winkel von 15-20 Grad halten
2. Zünden des Lichtbogens durch Kratzen des Stabes am Metall (wie beim Anzünden eines Streichholzes)
3. Sofort leicht zurückziehen, um die richtige Bogenlänge herzustellen (1/8 Zoll Abstand)
4. Mit gleichmäßigem Tempo am Gelenk entlangfahren
5. Wenn der Stab abbrennt, schrittweise näher heranfahren, um die Bogenlänge beizubehalten
6. Unterbrechen des Lichtbogens durch schnelles Abziehen der Elektrode, wenn der Stab verbraucht ist

Tipps zur Reisegeschwindigkeit:

• Zu schnell = schmale, schwache Schweißnaht mit schlechter Verschmelzung
• Zu langsam = zu starke Anhaftungen, Schlackeneinschlüsse, Verzug
• Genau richtig = gleichmäßige Wulstbreite, gute Verschmelzung auf beiden Seiten

Profi-Tipp: Beobachten Sie die Schweißlache, nicht den Lichtbogen selbst. Die Pfütze sollte etwa das 1,5- bis 2-fache des Elektrodendurchmessers betragen. Wenn Sie die Pfütze sehen, fahren Sie mit der richtigen Geschwindigkeit.

Schritt 5: Reinigen und Inspizieren

Nach dem Schweißen:

1. Lassen Sie die Schweißnaht vollständig abkühlen (berühren Sie sie nicht - sie bleibt einige Minuten lang heiß).
2. Schlacke mit einem Meißelhammer abschlagen
3. Verwenden Sie eine Drahtbürste, um restliche Schlackenpartikel zu entfernen.
4. Prüfen Sie die Schweißnaht auf Fehler

Achten Sie auf diese Probleme:

• Risse (jede Größe ist ein Fehler)
• Porosität (Löcher in der Schweißnaht)
• Hinterschnitt (Rille entlang der Schweißkante)
• Unvollständige Verschmelzung (Schweißnaht hat sich nicht richtig verbunden)
• Schlackeneinschlüsse (eingeschlossene Schlacke in der Schweißnaht)

Wenn Sie Fehler finden, schleifen Sie diese aus und schweißen Sie die Stelle neu.

Schritt 6: Schweißnahtnachbehandlung (falls erforderlich)

Für kritische Anwendungen:

• Spannungsarmglühen (Wärmebehandlung zum Abbau innerer Spannungen)
• Inspektion (Sicht-, Ultraschall- oder Röntgenprüfung)
• Schleifen oder Endbearbeitung (Glätten der Schweißnaht für das Aussehen)

Vorteile des Flussmittelschweißens

Warum sollte man das Flussmittelschweißen anderen Verfahren vorziehen? Hier sind die wichtigsten Vorteile:

1. Kein Schutzgas erforderlich

Sie müssen keine schweren, teuren Gasflaschen mit sich führen. Das macht das Flussmittelschweißen möglich:

• Mehr Mobilität für die Arbeit vor Ort
• Leichter in engen Räumen
• Weniger teuer (kein Benzin zu kaufen)
• Praktisch an abgelegenen Orten

2. Funktioniert hervorragend im Freien

Wind ist der Feind des Schutzgasschweißens. Er bläst das Schutzgas weg. Beim Flussmittelschweißen gibt es dieses Problem nicht. Das Flussmittel bleibt an der Schweißnaht haften und bietet auch bei Wind Schutz.

Ein echtes Beispiel: Bauarbeiter, die 2018-2019 den Salesforce Tower in San Francisco errichteten, verwendeten Flussmittelschweißen für den äußeren Baustahl. Der Wind in der Höhe machte das Schweißen unter Schutzgas fast unmöglich.

3. Tiefe Durchdringung

Beim Flussmittelschweißen entstehen starke, tiefe Schweißnähte. Die hohe Stromdichte (insbesondere beim FCAW) ermöglicht es dem Lichtbogen, tief in den Grundwerkstoff einzudringen. Dadurch entstehen bei dicken Werkstoffen in einem einzigen Durchgang voll durchgeschweißte Nähte.

4. Umgang mit kontaminierten Oberflächen

Haben Sie rostiges Metall? Farbe auf der Oberfläche? Das Flussmittelschweißen kann damit besser umgehen als andere Methoden. Das Flussmittel hilft, das Metall während des Schweißens zu reinigen.

Wichtiger Hinweis: Obwohl das Flussmittelschweißen eine gewisse Verschmutzung toleriert, erzielen Sie mit sauberem Metall bessere Ergebnisse. Reinigen Sie immer, wenn möglich.

5. Hohe Ablagerungsraten

Die Abschmelzleistung gibt an, wie viel Schweißgut Sie pro Stunde aufbringen können. Beim Flussmittelschweißen, insbesondere beim UP- und FCAW-Schweißen, sind die Abschmelzleistungen sehr hoch. Das bedeutet:

• Schnellerer Projektabschluss
• Niedrigere Arbeitskosten
• Höhere Produktivität

Nach Angaben der American Welding Society können mit SAW 15-40 Pfund Schweißgut pro Stunde aufgetragen werden, verglichen mit 1-3 Pfund pro Stunde beim Stickschweißen.

6. All-Position-Schweißen (FCAW und SMAW)

Im Gegensatz zum SAW, das nur in der Ebene arbeitet, können FCAW und SMAW in jeder Position arbeiten:

• Wohnung
• Horizontal
• Vertikal (nach oben oder unten)
• Overhead

Diese Flexibilität macht sie perfekt für Bau- und Reparaturarbeiten.

7. Starke, verlässliche Schweißnähte

Bei korrekter Ausführung sind Flussmittelschweißungen so stark wie das Grundmetall. Sie schaffen dauerhafte, strukturelle Verbindungen, die den strengen Bauvorschriften und Industrienormen entsprechen.

[INTERNE LINK-MÖGLICHKEIT: "Zertifizierte Schweißdienstleistungen" - Link zur Seite Schweißzertifizierungen/Normen]

Nachteile des Flussmittelschweißens

Jedes Schweißverfahren hat seine Tücken. Hier erfahren Sie, was Sie über die Grenzen des Flussmittelschweißens wissen müssen:

1. Schlackenentfernung erforderlich

Nach jedem Schweißdurchgang müssen Sie die Schlacke abkratzen und abbürsten. Das kostet Zeit und ist ein zusätzlicher Arbeitsschritt. Wenn Sie die Schlacke vor dem nächsten Schweißdurchgang nicht vollständig entfernen, bleibt sie in der Schweißnaht hängen (Schlackeneinschluss), was die Verbindung schwächt.

Zeitliche Auswirkungen: Die Schlackenentfernung kann die Gesamtschweißzeit bei mehrlagigen Schweißungen um 15-30% verlängern.

2. Höhere Materialkosten

Fülldraht kostet 2-3 mal mehr als MIG-Massivdraht. Flussmittelumhüllte Elektroden kosten mehr als blanke Elektroden. Mit der Zeit summiert sich das, vor allem bei großen Projekten.

Kostenbeispiel (Preise 2024):

• Massiver MIG-Draht: $2-4 pro Pfund
• Fülldraht: $6-10 pro Pfund
• Stabelektroden: $15-30 pro 50-Pfund-Karton

3. Mehr Rauch und Abgase

Beim Flussmittelschweißen entsteht mehr Rauch als beim Schweißen unter Schutzgas. Das bedeutet, dass Sie eine bessere Belüftung benötigen. Einige Schweißdrähte mit Flussmittel erzeugen irritierende oder schädliche Dämpfe, die Absauganlagen erfordern.

Gesundheitliche Hinweise: Langfristige Exposition gegenüber Schweißrauch erhöht das Risiko von Atemproblemen. Das National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) empfiehlt, die Rauchbelastung ab 2024 unter 5 mg/m³ zu halten.

4. Begrenzte Positionen für SAW

Unterpulverschweißen funktioniert nur in flachen oder horizontalen Positionen. Vertikal oder über Kopf kann nicht geschweißt werden, da das körnige Flussmittel abfallen würde. Dies beschränkt das UP-Schweißen auf Werkstattumgebungen und spezielle Anwendungen.

5. Höhere Qualifikationsanforderungen

FCAW und SMAW erfordern mehr Fähigkeiten als MIG-Schweißen. Das müssen Sie:

• Richtige Fahrgeschwindigkeit beibehalten
• Kontrolle der Lichtbogenlänge (insbesondere beim Stangenschweißen)
• Erkennen von guten und schlechten Schweißnahteigenschaften
• Technik für verschiedene Positionen anpassen

Dies bedeutet eine längere Einarbeitungszeit für neue Schweißer.

6. Mehr Spritzer

Beim Flussmittelschweißen entstehen in der Regel mehr Spritzer (kleine Metalltröpfchen, die am Werkstück haften) als beim MIG- oder WIG-Schweißen. Es kostet Zeit, diese zu entfernen, und sie können die Oberfläche des Metalls beschädigen.

Tipp zur Vorbeugung: Verwenden Sie vor dem Schweißen ein Anti-Spritzer-Spray für die Bereiche rund um die Schweißzone. Es verhindert, dass Spritzer haften bleiben und erleichtert die Reinigung.

7. Wartung der Ausrüstung

Fülldraht kann einen höheren Verschleiß an der Kontaktdüse und der Auskleidung Ihrer Schweißpistole verursachen. Stabschweißelektroden erzeugen mehr Spritzer, die Ihre Ausrüstung verschmutzen. Sie müssen die Teile häufiger reinigen und ersetzen als bei anderen Verfahren.

Kostenvergleich: Flussmittel im Vergleich zu anderen Schweissverfahren

Wenn Sie die Kosten kennen, können Sie das richtige Schweißverfahren für Ihr Budget wählen. Hier finden Sie eine Aufschlüsselung der Kosten für verschiedene Schweißverfahren.

Ausrüstungskosten (Preise 2024)

Betriebskosten pro Stunde

Diese Schätzungen beinhalten Verbrauchsmaterialien, Strom und typische Ablagerungsraten:

Vergleich der Gesamtprojektkosten

Beispielprojekt: Schweißen von 100 Fuß 3/8″ dicken Stahlblechverbindungen

Wichtige Erkenntnis: Obwohl Fülldraht mehr kostet, führt die schnellere Geschwindigkeit des FCAW-Schweißens oft zu niedrigeren Gesamtprojektkosten als das Stangenschweißen. Das UP-Schweißen hat die niedrigsten Kosten pro Fuß für die Großserienproduktion.

Zu berücksichtigende versteckte Kosten

1. Entschlackungszeit (fügt 15-30% zur Arbeit für Flussmittelmethoden hinzu)
2. Wartung der Ausrüstung (Flussmitteldraht verschleißt Kontaktspitzen schneller)
3. Belüftungssysteme (beim Flussmittelschweißen in Innenräumen wegen der Dämpfe erforderlich)
4. Ausbildungszeit (Flussmethoden erfordern eine stärkere Entwicklung der Fähigkeiten)
5. Reparatur von Schweißnähten (Nacharbeit verursacht zusätzliche Kosten, wenn die Technik nicht perfekt ist)

Profi-Tipp: Für einmalige Projekte oder Reparaturen bietet das Stangenschweißen (MSW) aufgrund der niedrigen Gerätekosten das beste Preis-Leistungs-Verhältnis. Bei Produktionsarbeiten mit langen, geraden Schweißnähten senkt das UP-Schweißen die Kosten trotz hoher Investitionen in die Ausrüstung drastisch.

Wie Sie das richtige Flussmittelschweißverfahren wählen

Sie sind sich nicht sicher, welche Art des Flussmittelschweißens Sie verwenden sollen? Diese Entscheidungshilfe hilft Ihnen, die beste Methode für Ihr Projekt zu finden.

Entscheidungsrahmen

Beantworten Sie diese Fragen, um Ihre Auswahl einzugrenzen:

Frage 1: Wo werden Sie schweißen?

• Arbeit im Freien oder vor Ort → FCAW (selbstschützend) oder SMAW
• In einem Geschäft oder einer Fabrik → Jede Methode funktioniert, aber für die Produktion sollte SAW in Betracht gezogen werden
• Abgelegener Standort ohne Stromanschluss → SMAW mit Generator

Frage 2: In welcher Position werden Sie schweißen?

• Nur flach oder horizontal → SAW (schnellste Option)
• Mehrere Positionen (vertikal, über Kopf) → FCAW oder SMAW
• Meistens flach mit gelegentlichen anderen Positionen → FCAW

Frage 3: Wie dick ist Ihr Material?

• Unter 1/8 Zoll → Nicht ideal für Flussmittelschweißen (MIG oder WIG in Betracht ziehen)
• 1/8 bis 1/4 Zoll → Stumpfschweißen oder FCAW
• 1/4 bis 1 Zoll → FCAW oder SAW
• Über 1 Zoll → SAW (wenn flache Position) oder mehrere FCAW-Durchgänge

Frage 4: Wie hoch ist Ihr Produktionsvolumen?

• Einmalige Projekte oder Reparaturen → SMAW (niedrigste Ausrüstungskosten)
• Regelmäßige Produktionsarbeiten → FCAW (gute Balance zwischen Geschwindigkeit und Flexibilität)
• Hochvolumige Massenproduktion → SAW (schnellste, effizienteste)

Frage 5: Wie hoch ist Ihr Qualifikationsniveau?

• Anfänger → Erwägen Sie zunächst MIG oder FCAW mit Schulung
• Zwischenbericht → FCAW oder SMAW
• Fortgeschrittene → Jedes Verfahren (SMAW für ultimative Vielseitigkeit)

Frage 6: Wie hoch ist Ihr Budget?

• Begrenzt ($200-500) → STUMPFSCHWEISSEN
• Mäßig ($1.000-3.000) → FCAW
• Groß ($10.000+) → SAW

Schnellauswahltabelle

Besondere Überlegungen

Wählen Sie FCAW, wenn:

• Sie brauchen ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Flexibilität
• Sie werden regelmäßig in allen Positionen schweißen
• Sie wollen eine schnellere Ablagerung als beim Stangenschweißen
• Ihr Geschäft ist gut belüftet

Wählen Sie SAW, wenn:

• Sie haben lange, gerade Schweißnähte in flacher Position
• Qualität und Konsistenz sind entscheidend
• Produktionsvolumen rechtfertigt Investitionen in Anlagen
• Sie brauchen die schnellsten Ablagerungsraten

Wählen Sie SMAW, wenn:

• Übertragbarkeit ist unerlässlich
• Sie arbeiten an mehreren Standorten
• Das Budget für die Ausrüstung ist begrenzt
• Sie brauchen maximale Vielseitigkeit
• Sie arbeiten an Reparaturen mit unbekannten Metallbedingungen

Expertenrat: Im Zweifelsfall sollten Sie zuerst das Stangenschweißen (SMAW) erlernen. Dabei lernt man, den Lichtbogen zu kontrollieren und das Schweißbad zu sehen - Fähigkeiten, die sich auf alle anderen Schweißverfahren übertragen lassen. Viele professionelle Schweißer sagen: "Lerne zuerst das Stangenschweißen, dann ist alles andere einfacher".

Häufig zu vermeidende Fehler

Selbst erfahrene Schweißer machen diese Fehler beim Flussmittelschweißen. Lernen Sie aus den Fehlern anderer und sparen Sie sich Zeit und Frustration.

1. Unvollständige Schlackenentfernung

Der Fehler: Nicht vollständige Entfernung der Schlacke vor dem nächsten Schweißdurchgang oder vor dem Lackieren/Beschichten.

Warum das schlecht ist: Eingeschlossene Schlacke schafft Schwachstellen in mehrlagigen Schweißnähten. Schlacke unter der Farbe führt dazu, dass die Farbe später abblättert.

Wie man sie vermeidet:

• Alle sichtbaren Schlacken mit einem Meißelhammer abschlagen
• Verwenden Sie eine Drahtbürste, um winzige Schlackenpartikel zu entfernen.
• Prüfen Sie Ihre Arbeit aus mehreren Blickwinkeln bei gutem Licht
• Fahren Sie mit dem behandschuhten Finger an der Schweißnaht entlang, um nach fehlenden Stellen zu suchen.

2. Falsche Polaritätseinstellungen

Der Fehler: Verwendung der falschen Polarität (DC+ gegenüber DC- oder AC) für Ihre Elektrode oder Ihren Draht.

Warum das schlecht ist: Falsche Polarität führt zu schlechtem Eindringen, übermäßigen Spritzern, instabilem Lichtbogen und schwachen Schweißnähten.

Wie man sie vermeidet:

• Prüfen Sie die Spezifikationen Ihrer Elektrodenverpackung oder Ihres Drahtes
• Die meisten Fülldrähte verwenden DC-Elektroden positiv (DCEP)
• Die meisten Stabelektroden verwenden DC-Elektrode positiv (DCEP)
• Einige Stabelektroden funktionieren mit Wechselstrom - überprüfen Sie das Etikett.
• Machen Sie es sich zur Gewohnheit, die Polarität zu überprüfen, bevor Sie eine neue Arbeit beginnen

3. Ungeeignete Drahtvorschubgeschwindigkeit (FCAW)

Der Fehler: Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist zu schnell oder zu langsam für Ihre Fahrgeschwindigkeit und Stromstärke eingestellt.

Warum das schlecht ist: Zu schnelles Schweißen erzeugt einen stumpfen, unregelmäßigen Lichtbogen und übermäßige Spritzer. Zu langsames Schweißen führt zu Rückbrand und Löchern in der Schweißnaht.

Wie man sie vermeidet:

• Beginnen Sie mit den vom Hersteller empfohlenen Einstellungen für Ihre Materialstärke
• Achten Sie auf ein gleichmäßiges Knistergeräusch (wie bratender Speck)
• In kleinen Schritten einstellen, bis ein reibungsloser Betrieb gewährleistet ist
• Passen Sie Ihre Fahrgeschwindigkeit an die Geschwindigkeit Ihres Drahtvorschubs an

4. Unzureichende Oberflächenvorbereitung

Der Fehler: Schweißen über starkem Rost, dicker Farbe, Öl oder Walzzunder ohne Reinigung.

Warum das schlecht ist: Verunreinigungen führen zu Porosität, Rissbildung und schlechter Verschmelzung. Während das Flussmittelschweißen etwas Schmutz toleriert, ruiniert eine übermäßige Verunreinigung die Schweißnähte.

Wie man sie vermeidet:

• Starken Rost immer abschleifen oder abbürsten
• Entfernen Sie Farbe und Beschichtungen in der Nähe der Schweißzone (1-2 Zoll auf jeder Seite)
• Öle und Fette mit Lösungsmittel abwischen
• Bei kritischen Schweißnähten auf blankes, blankes Metall schleifen

5. Falsche Fahrgeschwindigkeit

Der Fehler: Zu schnelle oder zu langsame Bewegung entlang der Fuge.

Warum das schlecht ist: Zu schnell = fehlende Verschmelzung und schwache Schweißnähte. Zu langsam = übermäßige Wärmezufuhr, Verzug und Durchbrennen.

Wie man sie vermeidet:

• Achten Sie auf die Größe des Schweißbads (sollte das 1,5-2fache der Elektrodenbreite betragen)
• Üben Sie auf Schrott, bis Sie eine konstante Geschwindigkeit entwickeln
• Wenn Sie unedles Metall hinter Ihrer Pfütze sehen (kalte Runde), sind Sie zu schnell unterwegs
• Wenn das Metall durchhängt oder durchbrennt, sind Sie zu langsam.

6. Schlechter Elektrodenwinkel

Der Fehler: Halten der Elektrode in einem zu steilen oder zu flachen Winkel.

Warum das schlecht ist: Ein falscher Winkel verursacht Unterschnitt, schlechtes Eindringen oder Schlackeneinschlüsse.

Wie man sie vermeidet:

• Für Flachschweißen: 10-15 Grad Druckwinkel (FCAW) oder 15-20 Grad Schleppwinkel (SMAW)
• Für senkrecht nach oben: 5-10 Grad Aufwärtswinkel
• Für Überkopf: 5-10 Grad in Fahrtrichtung
• Halten Sie die Elektrode annähernd senkrecht zur Fuge (von Seite zu Seite)

7. Ignorieren der Belüftung

Der Fehler: Schweißen in schlecht belüfteten Bereichen ohne geeignete Absaugung.

Warum das schlecht ist: Beim Flussmittelschweißen entstehen erhebliche Dämpfe. Eine längere Exposition führt zu Atemproblemen, Metalldampffieber und langfristigen Gesundheitsproblemen.

Wie man sie vermeidet:

• Schweißen Sie immer bei ausreichender Belüftung (Abluftventilatoren oder Rauchabsauger)
• Verwenden Sie bei Arbeiten in Innenräumen eine lokale Abluftanlage.
• Positionieren Sie sich so, dass Sie keine Dämpfe einatmen
• Tragen Sie bei längeren Flussmittelschweißungen ein Schweißer-Atemgerät
• Befolgen Sie die OSHA-Belüftungsanforderungen (obligatorisch in professionellen Einrichtungen)

8. Verwendung beschädigter oder falscher Fülldrähte

Der Fehler: Verwendung von rostigem, wasserbeschädigtem oder falschem Fülldraht für Ihre Anwendung.

Warum das schlecht ist: Ein beschädigter Draht verursacht übermäßige Spritzer, Porosität und schwache Schweißnähte. Falscher Draht für Ihr Material erzeugt inkompatibles Schweißgut.

Wie man sie vermeidet:

• Bewahren Sie Fülldraht an einem trockenen Ort auf.
• Teilweise benutzte Spulen in Plastikbeuteln mit Trocknungsmittel verschließen
• Prüfen Sie den Draht vor der Verwendung auf Rost
• Passen Sie die Drahtbezeichnung an Ihr Grundmetall an (E71T-1 für allgemeinen Kohlenstoffstahl, E308 für rostfreien Stahl usw.).
• Kaufen Sie Draht von seriösen Anbietern

Profi-Tipp: Führen Sie ein Schweißer-Notizbuch. Schreiben Sie Ihre Einstellungen, Beobachtungen und Ergebnisse für jedes Projekt auf. Mit der Zeit werden Sie ein persönliches Nachschlagewerk erstellen, das Ihnen hilft, Fehler zu vermeiden.

Flussmittelschweißen vs. WIG-Schweißen

Viele Menschen fragen sich, was der Unterschied zwischen Flussmittelschweißen und WIG-Schweißen ist. Es handelt sich um sehr unterschiedliche Verfahren, die jeweils spezifische Stärken haben.

Was ist WIG-Schweißen?

WIG steht für Wolfram-Inertgas-Schweißen (auch GTAW - Gas Tungsten Arc Welding genannt). WIG-Schweißen Vollform ist eigentlich eine Abkürzung, die das Verfahren beschreibt: Eine nicht abschmelzende Wolframelektrode erzeugt den Lichtbogen, während ein Schutzgas (normalerweise Argon) die Schweißnaht schützt.

Beim WIG-Schweißen halten Sie einen Brenner mit einer Wolframelektrode in einer Hand und führen mit der anderen Hand einen Schweißdraht zu. Es ist wie Gasschweißen, verwendet aber einen elektrischen Lichtbogen statt einer Flamme.

Wesentliche Unterschiede

Wann man sich für das Flussmittelschweißen entscheidet

Wählen Sie das Flussmittelschweißen, wenn Sie es brauchen:

• Schnelles Schweißen auf dicken Materialien
• Arbeitsfähigkeit im Freien
• Hohe Abscheideraten für die Produktion
• Arbeiten unter windigen Bedingungen
• Niedrigere Kosten für Ausrüstung und Verbrauchsmaterial
• Tragbarkeit ohne Gastanks

Wann sollte man sich für WIG-Schweißen entscheiden?

Wählen Sie WIG-Schweißen, wenn Sie es brauchen:

• Höchste Qualität, sauberste Schweißnähte
• Schweißen von dünnem Material (unter 1/8″)
• Aluminium oder exotische Metalle
• Präzisionssteuerung für kritische Anwendungen
• Keine Spritzer oder Reinigungsarbeiten
• Ästhetische Schweißnähte für sichtbare Anwendungen

Ein Beispiel aus der Praxis: Hersteller der Luft- und Raumfahrtindustrie wie Boeing verwenden das WIG-Schweißen für Flugzeugaluminiumkomponenten, da es bei dünnem Aluminium die saubersten und stabilsten Schweißnähte erzeugt. Im Gegensatz dazu verwenden Hersteller von Baustahl das Flussmittelschweißen (FCAW oder SMAW) für Gebäuderahmen, weil es bei dickem Stahl viel schneller ist.

Expertenrat: Das Sprichwort sagt: "WIG für Perfektion, Flussmittel für die Produktion". WIG erzeugt schönere Schweißnähte, dauert aber 3-5 Mal länger. Beim Flussmittelschweißen wird die Arbeit schneller und in guter Qualität erledigt.

Schlussfolgerung

Das Flussmittelschweißen gibt Ihnen die Möglichkeit, starke, dauerhafte Metallverbindungen zu schaffen, ohne dass Sie Gasflaschen benötigen. Egal, ob Sie sich für das FCAW-Verfahren für die Produktion, das SAW-Verfahren für die Großserienfertigung oder das SMAW-Verfahren für vielseitige Reparaturen vor Ort entscheiden, Sie kennen jetzt die Stärken und Grenzen der einzelnen Verfahren.

Denken Sie an diese wichtigen Punkte:

• Beim Flussmittelschweißen wird zum Schutz der Schweißnähte Flussmittel anstelle von Gas verwendet.
• Es funktioniert hervorragend im Freien und bei Wind
• Es gibt drei Haupttypen: FCAW, SAW und SMAW (Stockschweißen)
• Das Flussmittelschweißen unterscheidet sich vollständig vom Gasschweißen (mit einer Flamme)
• Schlacke nach dem Schweißen immer entfernen, um beste Ergebnisse zu erzielen
• Wählen Sie Ihre Methode je nach Position, Materialstärke und Arbeitsumgebung

Beginnen Sie mit einer angemessenen Sicherheitsausrüstung, reinigen Sie Ihre Materialien gut und üben Sie an Altmetall, bevor Sie wichtige Projekte in Angriff nehmen. Selbst erfahrene Schweißer brauchen bei jeder neuen Anwendung Zeit, um ihre Technik zu perfektionieren.

Der wichtigste Ratschlag? Scheuen Sie sich nicht, Fragen zu stellen und sich von erfahrenen Schweißern beraten zu lassen. Die Schweißergemeinschaft ist im Allgemeinen hilfsbereit und bereit, ihr Wissen zu teilen.

Sind Sie bereit, Ihr Schweißprojekt in Angriff zu nehmen? Das hier Gelernte wird Ihnen helfen, die richtige Ausrüstung und Technik für Ihren Erfolg auszuwählen.

Benötigen Sie professionelle Schweißdienstleistungen? Unser Team von geprüften Schweißern kann Projekte jeder Größe bearbeiten, von kleinen Reparaturen bis hin zu großen industriellen Fertigungen. Kontakt und fordern Sie noch heute ein kostenloses Angebot für Ihr nächstes Schweißprojekt an.

Zuletzt aktualisiert: Oktober 2024. Der Artikel wurde von zertifizierten Schweißfachleuten geprüft, die zusammen mehr als 25 Jahre Erfahrung mit Schweißanwendungen im Bauwesen, bei Rohrleitungen und in der Fertigung haben.