What is an As Machined surface finish?

An As Machined surface finish refers to a part’s surface directly after CNC machining, without further processing like polishing or coating. It maintains visible tool marks with Ra values typically between 1.6μm and 3.2μm.

Why choose As Machined finish for my parts?

It’s the most cost-effective finish that preserves precision and tight tolerances while eliminating the need for additional post-processing steps.

Which materials are compatible with As Machined surface finishes?

This finish works for most CNC materials including aluminum, stainless steel, brass, copper, titanium, and various plastics.

Can Lewei Precision control surface roughness levels?

Yes. Surface roughness can be adjusted through cutting parameters and tooling, achieving Ra values as low as 0.8μm when required.

Does Lewei Precision provide post-processing for machined parts?

Yes, additional surface finishes such as anodizing, polishing, bead blasting, and coating can be applied upon request.

Lewei Präzisionsbearbeitungen Dienstleistungen

Unsere qualitätsorientierten "As Machined"-Dienstleistungen produzieren Teile mit einer Oberflächenrauheit von Ra 3,2μm und Ra 1,6μm ohne zusätzliche Nachbearbeitung.

Wie bearbeitet Übersicht

Teile mit unbearbeiteter Oberfläche sind durch sichtbare Werkzeugmarkierungen mit einer Oberflächenrauheit gekennzeichnet, die von der Werkzeugmaschine, den Schnittparametern, den Werkzeugwegen und der Erfahrung des Bedieners abhängt.

Diese Oberflächenbeschaffenheit erhält man, wenn man ein Teil frisch bearbeitet, ohne es einer zusätzlichen Bearbeitung wie Honen, Schleifen und anderen Oberflächenbehandlungen zu unterziehen.

Die maschinell bearbeitete Oberfläche ist die beste Option für Teile, die enge Toleranzen und geringere Herstellungskosten erfordern.

Oberflächenrauhigkeit

Anwendbare Materialien

Kosmetische Verfügbarkeit

Visuelles Erscheinungsbild

Ra 1,6μm

Das Reinigen, Entgraten und Brechen scharfer Kanten erst nach der Bearbeitung ergibt eine Oberfläche ohne weitere Veredelung.

Ra 1,6μm

Das Reinigen, Entgraten und Brechen scharfer Kanten erst nach der Bearbeitung ergibt eine Oberfläche ohne weitere Veredelung.

Vorteile der maschinellen Oberflächenbearbeitung

Anmerkungen

Konstruktionsüberlegungen für die maschinelle Bearbeitung

Vereinfachen Sie die Teilegeometrie: Vermeiden Sie komplexe Teilekonstruktionen und reduzieren Sie enge Toleranzen, wenn dies möglich ist, um einen reibungsloseren Bearbeitungsvorgang zu ermöglichen und Oberflächenfehler zu verringern.
Optimieren Sie Werkzeuge und Werkzeugwege: Verwenden Sie scharfe und hochwertige Werkzeuge und sorgfältig geplante Werkzeugwege, um Vibrationen zu minimieren und die Schnittleistung zu verbessern, was sich auf die Oberflächengüte auswirken kann.
Wählen Sie bearbeitbare Materialien: Verwenden Sie für die CNC-Bearbeitung Werkstoffe mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit und günstigen Oberflächeneigenschaften.

Nahaufnahme eines industriellen Metallteils

Nahaufnahme einer Metallrohrverschraubung mit Gewinde

Nahaufnahme der zylindrischen Metallverschraubung.

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FAQs

Wie stellen Sie die Genauigkeit und Konsistenz der Formen während der Produktion sicher?

Wir setzen fortschrittliche CNC-Bearbeitung und Präzisionsprüfgeräte wie CMM ein, um enge Toleranzen einzuhalten und die Konsistenz der Produktion zu gewährleisten.

Welche Rolle spielen Kühlkanäle bei der Herstellung von Spritzgusswerkzeugen?

Kühlkanäle regulieren die Werkzeugtemperatur, verbessern die Zykluszeiten und gewährleisten eine gleichmäßige Abkühlung der Teile, um Defekte wie Verzug zu vermeiden.

Kann Lewei Precision Formen für den Multimaterial-Spritzguss (2K-Spritzguss) herstellen?

Ja, wir können Formen für das 2K-Spritzgießen entwerfen, die die Kombination von zwei Materialien in einem Teil ermöglichen, was die Funktionalität verbessert und die Montageschritte reduziert.

Wie geht Lewei Precision mit komplexen Teilegeometrien im Formenbau um?

Wir verwenden fortschrittliche CAD-Software und 3D-Modellierung, um Formen zu entwerfen, die komplexe Geometrien, Hinterschneidungen und komplizierte Details für eine präzise Teileproduktion berücksichtigen.