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Kundenspezifische Spritzgießdienstleistungen
- T1-Probe bereits nach 2 Wochen
- Zertifiziert nach den Normen ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015 und IATF 16949:2016
- Schnelle, zuverlässige Produktion mit stets hochwertigen Ergebnissen
Mit unseren fachkundigen Prototyping-Dienstleistungen können Sie Ihre Produktideen schnell und präzise zum Leben erwecken.
Kundenspezifisches Kunststoffspritzgießen für Präzisionsteile
Lewei Precision bietet kundenspezifische Spritzgießlösungen sowohl für Prototypen als auch für Großserien. Mit unserem Maschinenpark von 90 bis 830 Tonnen produzieren wir hochwertige Kunststoffteile, unabhängig von ihrer Größe und Komplexität. Wir unterstützen Sie während des gesamten Prozesses von der Entwicklung bis zur Produktion und sorgen so für eine reibungslose und effiziente Projektabwicklung.
Lewei Precision bietet leistungsstarke Aluminium- und Stahlformen an, die enge Toleranzen von 0,0008 Zoll (0,02 mm) mit freier Fließanalyse erreichen.
Unser Overmolding-Verfahren verbindet Kunststoff mit anderen Komponenten und schafft so langlebige, integrierte Teile mit anpassbaren Farb- und Texturoptionen.
Beim Spritzgießen mit Einlegeteilen werden technische Kunststoffe mit vorgefertigten Einlegeteilen kombiniert, wodurch Befestigungselemente entfallen und die Festigkeit der Teile sowie die Effizienz der Montage verbessert werden.
Unser Netzwerk für Spritzgussfertigung
Das ausgedehnte Netzwerk von Lewei Precision mit mehr als 50 hochmodernen Maschinen, die ein Gewicht von bis zu 830 Tonnen bewältigen können, ermöglicht die effiziente Abwicklung von Projekten vom Prototyp bis zur Großserie. Jedes Projekt beginnt mit einem umfassenden Kostenvoranschlag für Spritzgießwerkzeuge, um die Erwartungen klar zu definieren. Unsere fachkundigen Projektmanager bieten detaillierte Fertigungsanalysen und beratende Konstruktionsdienste, um Kosteneffizienz und Funktionalität zu verbessern.
Materialien für das Spritzgießen
Wie bearbeitet, Eloxieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren, Lackieren, Sandstrahlen, Polieren
Kupfer ist hoch leitfähig und verformbar, was es zur ersten Wahl für elektrische Leitungen und Sanitäranlagen macht. Seine natürlichen antibakteriellen Eigenschaften machen es auch ideal für medizinische Anwendungen, während seine Ästhetik für dekorative Gegenstände und Kunstwerke geeignet ist.
Rot-orange
Kupfer C101(T2), Kupfer C103(T1), Kupfer C103(TU2), Kupfer C110(TU0), Berylliumkupfer
Wie bearbeitet, Polieren, Sandstrahlen, Trommeln, Elektropolieren, Alodine, Wärmebehandlung, Schwarz oxidieren, Chemisch vernickeln, Verchromen, Gebürstetes Finish
$$$
Etwa 5 Arbeitstage
Bronze, eine Legierung aus Kupfer und Zinn, ist für ihre Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt. Dank ihrer Festigkeit und ihrer Fähigkeit, rauen Umgebungen zu widerstehen, wird sie häufig für Schiffsanwendungen, Skulpturen und Lager verwendet.
Metallisch braun
Zinn-Bronze
Wie bearbeitet, Polieren, Sandstrahlen, Trommeln, Elektropolieren, Alodine, Wärmebehandlung, Schwarz oxidieren, Chemisch vernickeln, Verchromen, Pulverbeschichten, Gebürstetes Finish
Etwa 5 Arbeitstage
Stahl ist ein starkes und vielseitiges Material, das im Bauwesen und in der Fertigung weit verbreitet ist. Aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit eignet er sich für Strukturbauteile, während verschiedene Untertypen seine Eigenschaften für spezielle Anwendungen wie Werkzeuge und Maschinen verbessern.
Silbergrau
Stahl 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, Gesenkstahl, legierter Stahl, Meißelwerkzeugstahl, Federstahl, Schnellarbeitsstahl, kaltgewalzter Stahl, Lagerstahl, SPCC
Wie bearbeitet, Galvanisierung, Passivierung, Pulverbeschichtung
Etwa 7 Arbeitstage
Edelstahl ist rost- und fleckenbeständig und eignet sich daher hervorragend für Küchengeräte und medizinische Geräte. Seine Festigkeit und Ästhetik machen ihn auch zu einer beliebten Wahl für architektonische Entwürfe und Automobilteile.
Silbergrau
Edelstahl SUS201, SUS303, SUS 304, SUS316, SUS316L, SUS42, SUS430, SUS431, SUS440C, SUS630/17-4PH, AISI 304
Wie bearbeitet, Galvanisierung, Passivierung, Pulverbeschichtung
Etwa 7 Arbeitstage
Magnesium ist leicht und dennoch stabil und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie eingesetzt, wo eine Gewichtsreduzierung entscheidend ist. Seine Bearbeitbarkeit ermöglicht komplexe Formen, und aufgrund seiner hervorragenden Leitfähigkeit wird es auch in verschiedenen elektronischen Geräten eingesetzt.
Weiß-silberne
Magnesium-Legierung AZ31B, AZ91D
Wie bearbeitet, Polieren, Sandstrahlen, Trommeln, Alodine, Wärmebehandlung, Eloxieren, Teflonbeschichtung, Chemisch Nickel, Lackieren, Pulverbeschichtung, Elektrophorese
Etwa 8 Arbeitstage
Titan ist unglaublich stabil und leicht und eignet sich daher ideal für die Luft- und Raumfahrt sowie für medizinische Implantate. Seine Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität begünstigen den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen, während sein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist.
Titanlegierung TA1, Legierung TA2, Legierung TC4/Ti-6Al 4V
Wie bearbeitet, Polieren, Sandstrahlen, Trommeln, Elektropolieren, Alodieren, Eloxieren, Chemisch Nickel, Lackieren, Pulverbeschichten, Gebürstetes Finish
Etwa 8 Arbeitstage
Oberflächenbeschaffenheit von Spritzgussformen
Lewei Precision bietet SPI-Oberflächenveredelungen für Spritzgussteile, die auf die Anforderungen Ihres Projekts zugeschnitten sind. Unsere Experten beraten Sie gerne bei der Auswahl der idealen Oberfläche.
Bietet eine glatte, hochglänzende Oberfläche für Teile, die eine hohe ästhetische Anziehungskraft und visuelle Qualität erfordern.
Erzeugt eine matte, haltbare Oberfläche, die die Griffigkeit verbessert und Fingerabdrücke verbirgt; wird häufig bei industriellen Teilen verwendet.
Erzielt eine gleichmäßige, matte Oberfläche mit Textur, ideal für eine bessere Handhabung oder verbesserte Montage.
Verwendet Schleifmittel zur Verfeinerung von Oberflächen und bietet eine glatte oder matte Oberfläche für komplexe Teile.
Verleiht eine hochreflektierende, dauerhafte Schicht für Korrosionsbeständigkeit, die häufig bei Automobil- und Dekorationsteilen verwendet wird.
Graviert komplizierte Muster oder Designs auf Teile für präzise Logos, Texturen und einzigartige Markierungen.
Toleranzen für die CNC-Bearbeitung
Eigenschaften | Beschreibung |
Maximale Teilegröße | 1200 × 1000 × 500 mm |
Mindestteilgröße | 5 × 5 × 5 mm |
Wiederholbarkeit von Teil zu Teil | ±0,1 mm |
Formhohlräume | Einzelkavitäten, Mehrfachkavitäten, Familienformen |
Verfügbare Formtypen | Formen aus Stahl und Aluminium, geeignet für verschiedene Produktionsstufen |
Produktionsebenen | Weniger als 1000, 5000, 30000 und mehr als 100000 Einheiten |
Toleranzen für Formhohlräume | ±0,02 mm |
Sekundäre Operationen | Formtexturierung, Tampondruck, Lasergravur, Gewindeeinsätze und Montage |
Unterschneidet | Y-Typ, L-Typ Hinterschneidungen |
Wanddicke | 0,5 mm bis 5 mm |
Entwurf | 0,5° bis 2° |
Rippen/Zwickel | 0,5 mm bis 3 mm dick |
Chefs | Durchmesser 3 mm bis 10 mm |
Vorlaufzeit | Die meisten Aufträge werden innerhalb von 15 Arbeitstagen erledigt |
Konstruktionsrichtlinien für die CNC-Bearbeitung
Eigenschaften | Beschreibung |
Wanddicke | Eine gleichmäßige Dicke von 1,5 mm bis 3 mm wird empfohlen. Übermäßig dicke oder dünne Wände sind zu vermeiden, um ein Verziehen zu verhindern. |
Radien und Ecken | Mindestradius von 0,5 mm für Innenecken. Vermeiden Sie scharfe Ecken, um Spannungspunkte zu reduzieren und die Entformung zu erleichtern. |
Entwurfswinkel | An senkrechten Wänden wird ein Anstellwinkel von 1° bis 2° empfohlen, um einen gleichmäßigen Auswurf der Teile zu gewährleisten. |
Unterschneidet | Verwenden Sie seitliche Aktionen oder Heber, um Hinterschneidungen auszugleichen. Für Teile mit Hinterschneidungen ist ein geeignetes Werkzeugdesign erforderlich. |
Toleranzen | Standardtoleranz von ±0,1 mm. Für engere Toleranzen (±0,01 mm) sind spezielle Formen erforderlich. |
Text und Logos | Mindestgravurtiefe von 0,1 mm und Breite von 0,5 mm. Für die Erstellung von Texten/Logos werden CNC-Gravuren oder Lasermarkierungen verwendet. |
Löcher und Merkmale | Mindestlochdurchmesser von 1,5 mm. Für Löcher größer als 5 mm werden Einsätze oder Kernstifte empfohlen. |
Trennungslinie und Tor | Anschnitte sollten so platziert werden, dass Defekte minimiert werden, und Trennlinien sollten in nicht sichtbaren Bereichen platziert werden. |
Auswahl des Materials | Wählen Sie je nach Verwendungszweck des Teils geeignete Materialien wie ABS, Polycarbonat oder Nylon. |
Leitfaden für das Spritzgießen
Verpflichtung zu unübertroffener Qualität beim Kunststoffspritzgießen
Wir sind bestrebt, erstklassige Kunststoff-Spritzgussteile zu liefern, indem wir in jeder Phase der Produktion strenge Qualitätsstandards einhalten. Von der ersten Entwurfsphase bis zur abschließenden Produktprüfung ist es unser Ziel, sicherzustellen, dass jedes Teil mit äußerster Präzision und Zuverlässigkeit gefertigt wird.
Unser Prozess beginnt mit einer detaillierten DFM-Prüfung (Design for Manufacturability), bei der unser Team eng mit den Kunden zusammenarbeitet, um die Entwürfe zu verfeinern und sie für das Gießen zu optimieren, um mögliche Probleme in der Produktion zu minimieren.
Mit der Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und der Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung gewährleistet Lewei Precision höchste Qualitätsstandards für alle von uns hergestellten Produkte.
- Zertifizierungen: ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001, IATF 16949
- Erfahrenes Team von Qualitätsingenieuren
- Hochmoderne Inspektionsausrüstung
Prototyping Spritzgießen
Mit den flexiblen Lösungen von Lewei Precision erhalten Sie kundenspezifische Prototypen und Produktionsteile aus Kunststoff.
Lewei Precision bietet Rapid-Prototyping-Dienstleistungen für das Spritzgießen und liefert hochwertige Prototypen mit kurzen Lieferzeiten. Wir bieten flexible Materialoptionen und fachkundige DFM-Unterstützung, damit Sie die Funktionalität testen und Designs effizient validieren können.
- Menge: 1-100 Stück
- Vorlaufzeit: 1-3 Wochen
- Werkzeugbau: Soft-Tooling oder 3D-gedruckte Gussformen
- Wesentliche Merkmale: Hochwertige Kunststoffteile in kleinen Stückzahlen
- Menge: 1-100 Stück
- Vorlaufzeit: 1-3 Wochen
- Soft-Tooling oder 3D-gedruckte Form verwendet
Der Kleinserien-Spritzguss von Lewei Precision nutzt Aluminium-Werkzeuge, um komplexe Kunststoffteile schnell und kostengünstig herzustellen. Dieser Service eignet sich perfekt für die Designvalidierung, die Bestandskontrolle und eine Lieferkette, die sich an eine schwankende Nachfrage anpassen kann.
- Menge: 100-10.000 Stück
- Vorlaufzeit: 3-6 Wochen
- Wesentliche Merkmale: Schnelle, kosteneffiziente Produktion von Kunststoffteilen in kleinen Stückzahlen
Der Großserien-Spritzguss ist eine zuverlässige und kostengünstige Lösung für die Massenproduktion identischer, präziser Teile. Mit hochmodernen Anlagen und einer strengen Qualitätskontrolle gewährleisten wir enge Toleranzen und gleichbleibende Qualität für eine Reihe von Kunststoffen, die Ihren Anforderungen entsprechen.
- Menge: Über 10.000 Stück, kann in die Millionen gehen
- Vorlaufzeit: 4-12 Wochen oder mehr
- Verfügbare Materialien: 100+ thermoplastische und duroplastische Materialien
Starten Sie Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt
Umfassende Spritzgießlösungen für verschiedene Branchen
Lewei Precision bietet maßgeschneiderte Spritzgießdienstleistungen für die individuellen Anforderungen verschiedener Branchen, von der Automobilindustrie bis zur Elektronik. Unser Engagement für Präzision und Kosteneffizienz stellt sicher, dass wir qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte Lösungen für jede Anwendung anbieten.
Erfolgsgeschichten von
Lewei Precision x Rennteam Stuttgart: Innovative Zusammenarbeit bei der Entwicklung von Rennwagen
Lewei Precision ist stolz darauf, das Rennteam Stuttgart mit der Herstellung von 2 Hauptstangenkomponenten und über 80 Aluminiumeinsätzen zu unterstützen. Unsere Präzisionstechnik stellt sicher, dass sie bereit sind, die Formula Student Wettbewerbe zu erobern und dem Team einen Vorsprung zu verschaffen.
Fallstudie: LURAs Partnerschaft mit Lewei Precision für Präzisions-Raketentriebwerksteile
LURA, die Leeds University Rocket Association, nutzte die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung und das Dreh-Fräs-Verbundverfahren von Lewei Precision, um komplizierte Triebwerksteile zu fertigen, die für den Sieg im National Race to Space Propulsion Competition entscheidend waren.
Fallstudie: Andrea Piccino arbeitet mit Lewei Precision zusammen, um den "Iron Man Anzug" zum Leben zu erwecken
Andrea, ein engagierter Maschinenbauingenieur aus Italien, nutzte die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung von Lewei Precision, um ein passives Ganzkörper-Exoskelett herzustellen, das die menschliche Kraft erhöht und die körperliche Belastung minimiert.
Fallstudie: Lewei-Präzision sorgt für den Erfolg von Arco Aria im Tether Car
Dank der Hartnäckigkeit von Lewei gelang es Arco, den Motor seines Fesselwagens zu modifizieren, die Kurbelwelle zu drehen und ein neues Ansaugsystem für einen besseren Wirkungsgrad zu entwickeln.
Warum uns wählen
Personalisierung
Lewei Precision bietet maßgeschneiderte Spritzgießlösungen, die auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind.
Mit modernsten Maschinen und Präzisionswerkzeugen stellt Lewei Precision sicher, dass jedes Teil mit engen Toleranzen und in höchster Qualität gefertigt wird.
Lewei Precision bietet kurze Lieferzeiten und eine skalierbare Produktion, was uns zu einem zuverlässigen Partner für Projekte jeder Größe macht.
FAQs zur CNC-Bearbeitung
Was sind die typischen Durchlaufzeiten für Spritzgießprojekte bei Lewei Precision?
Die Vorlaufzeiten variieren, wobei Prototypen 1-3 Wochen, Kleinserien 3-6 Wochen und Großserien 4-12 Wochen dauern.
Wie sichert Lewei Precision die Qualität der Spritzgussteile?
Wir wenden eine strenge Qualitätskontrolle durch DFM-Prüfungen, Inspektionen und fortschrittliche Werkzeuge wie CMMs an, um Präzision in jedem Schritt zu gewährleisten.
Kann Lewei Precision sowohl Kleinserien als auch Großserien produzieren?
Ja, wir können sowohl Kleinserien (100-10.000 Stück) als auch Großserien (10.000+ Stück) produzieren und uns dabei an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen.
Welche Arten von Werkzeugen verwendet das Unternehmen für das Spritzgießen?
Wir verwenden Soft-Tooling für Prototypen, Aluminium-Tooling für Kleinserien und Stahl-Tooling für die Großserienproduktion.
