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Dienstleistungen im Bereich Präzisionsbearbeitung
Sie erhalten hochwertige CNC-gefertigte Präzisionsteile mit Toleranzen von nur 0,01 mm. Die Teile können innerhalb von nur 1 Tag geliefert werden, was schnelle Durchlaufzeiten garantiert.
Mit unseren fachkundigen Prototyping-Dienstleistungen können Sie Ihre Produktideen schnell und präzise zum Leben erwecken.
Was ist Präzisions-CNC-Bearbeitung?
Die CNC-Präzisionsbearbeitung nutzt fortschrittliche Technologien zur Herstellung hochpräziser Teile, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Elektronik benötigt werden. Dieses Verfahren stellt sicher, dass jedes Bauteil die genauen Spezifikationen für Größe, Form und Funktion erfüllt. Die CNC-Präzisionsbearbeitung ist unverzichtbar für die Erstellung detaillierter und komplexer Designs, die mit Standardbearbeitungsmethoden nicht erreicht werden können, und ermöglicht die Herstellung hochwertiger Teile wie Zahnräder, Halterungen und Gehäuse.
Unsere Fähigkeiten ermöglichen die Herstellung von Teilen, die genau in moderne Maschinen und Geräte passen und Zuverlässigkeit und Effizienz garantieren. Ob für kleine Prototypen oder für die Großserienproduktion - wir liefern langlebige, zuverlässige Komponenten, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
CNC-Bearbeitungslösungen
Drahterodierdienst
Der Drahterodierdienst von Lewei Precision, der Teil unseres CNC-Angebots ist, stellt sowohl einfache als auch komplexe Formen mit außergewöhnlicher Präzision her. Diese berührungslose Methode minimiert die Gratbildung und ist ideal für Metalle wie Stahl und Titan. Unser Drahterodier-Service, der in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik weit verbreitet ist, bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die genau Ihren Spezifikationen entsprechen.
Fähigkeit
Details/Spezifikationen
Kompatibilität der Materialien
Rostfreier Stahl, Titan, Aluminium, Werkzeugstahl, Kupfer
Toleranz
± 0,0001 Zoll (0,0025 mm) oder besser (basierend auf Material und Dicke)
Maximale Werkstückgröße
Länge: 16 Zoll (400 mm)
Breite: 12 Zoll (300 mm)
Höhe: 8 Zoll (200 mm)
Schnittgeschwindigkeit
Bis zu 300 mm2/min (abhängig von Material und Dicke)
Oberflächenbehandlung
So fein wie Ra 0,2 µm
Maximale Schnittdicke
Bis zu 300 mm (12 Zoll) - variiert je nach Material
Drahtdurchmesserbereich
0,004 Zoll (0,1 mm) bis 0,012 Zoll (0,3 mm)
CNC-Fräsen Service
Die mehrachsigen Fräsmaschinen von Lewei Precision liefern CNC-Teile mit engen Toleranzen und präzisen Abmessungen. Unsere Technologie gewährleistet eine auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnittene Präzision und ist daher ideal für Prototypen und die Entwicklung neuer Produkte. Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit einer Vielzahl von Werkstoffen kompatibel, darunter Metalle und Verbundwerkstoffe, und ermöglichen eine hohe Effizienz und eine schnelle Fertigstellung der Teile.
Fähigkeit
Details/Spezifikationen
Kompatibilität der Materialien
Rostfreier Stahl, Titan, Aluminium, Werkzeugstahl, Kupfer
Toleranz
± 0,0001 Zoll (0,0025 mm) oder besser (basierend auf Material und Dicke)
Oberflächenbehandlung
So fein wie Ra 0,2 µm
Maximale Werkstückgröße
X: 40 Zoll (1016 mm) <br> Y: 20 Zoll (508 mm) <br> Z: 25 Zoll (635 mm) oder maschinenspezifisch
Achse
2-Achsen-, 3-Achsen- und Mehrachsen-Drehfunktionen
Stangenvorschub-Durchmesser
Bis zu 3 Zoll (76 mm) oder maschinenspezifisch
Spiegel-EDM-Service
Der Spiegelerodierdienst von Lewei Precision stellt spiegelnde Teile mit außergewöhnlicher Präzision her. Es ist ideal für die Herstellung komplizierter Formen mit engen Toleranzen und eignet sich hervorragend für harte Materialien, die mit herkömmlichen Werkzeugen nur schwer zu bearbeiten sind. Für Branchen von der Luft- und Raumfahrt bis hin zur Elektronikindustrie gewährleistet unser Spiegelerodierverfahren eine unübertroffene Genauigkeit, mit der feine Konturen und komplexe Geometrien konsistent erfasst werden.
Fähigkeit
Details/Spezifikationen
Kompatibilität der Materialien
Rostfreier Stahl, Titan, Aluminium, Werkzeugstahl, Kupfer
Toleranz
± 0,00005 Zoll (0,0013 mm) oder besser (basierend auf Material und Dicke)
Maximale Werkstückgröße
Länge: 16 Zoll (400 mm)
Breite: 12 Zoll (300 mm)
Höhe: 8 Zoll (200 mm)
Maximale Schnittdicke
Bis zu 250 mm (10 Zoll) - variiert je nach Material
CNC-Drehen Service
Die fortschrittlichen CNC-Drehdienstleistungen von Lewei Precision bieten eine außergewöhnliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit sowohl für Maschinenteile als auch für Prototypen. Unser vielfältiges Angebot an Drehzentren eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen und gewährleistet gleichbleibende Präzision über mehrere Chargen hinweg. Durch die Minimierung von Fehlern bieten wir eine schnellere Produktion ohne Qualitätseinbußen. Vertrauen Sie auf unsere qualifizierten Techniker und CNC-Maschinen der Spitzenklasse, um herausragende Komponenten zu fertigen.
Fähigkeit
Details/Spezifikationen
Kompatibilität der Materialien
Rostfreier Stahl, Titan, Aluminium, Werkzeugstahl, Kupfer
Toleranz
± 0,0005 Zoll (0,0127 mm) oder besser (abhängig von Material und Betrieb)
Maximale Werkstückgröße
60 Zoll (1524 mm) oder maschinenspezifische Fähigkeit
Stangenvorschub-Durchmesser
Bis zu 3 Zoll (76 mm) oder maschinenspezifisch
Maximaler Werkstückdurchmesser
0 Zoll (508 mm) oder maschinenspezifische Fähigkeit
Achse
2-Achsen-, 3-Achsen- und Mehrachsen-Drehfunktionen
Schleifservice
Die fortschrittliche Produktionsstätte von Lewei Precision ist mit hochpräzisen Schleifmaschinen ausgestattet, die sich ideal für die Herstellung von Metallteilen mit engen Toleranzen eignen. Unsere vielseitigen Schleifkapazitäten eignen sich sowohl für kleine Komponenten als auch für komplexe Geometrien. Mit Präzisionsschleifscheiben, die einen kontrollierten Materialabtrag gewährleisten, sorgen wir für polierte Oberflächen, die Kosten, Verschleiß und Fehler minimieren. Vertrauen Sie unserem kompetenten Team, um die perfekte Schleiflösung für Ihr Projekt zu finden.
Fähigkeit
Details/Spezifikationen
Kompatibilität der Materialien
Rostfreier Stahl, Aluminium, Werkzeugstahl, Kupfer, Keramik, Hartmetall
Methoden des Schleifens
Flachschleifen, Rundschleifen, spitzenloses Schleifen, Innenschleifen
Schnittgeschwindigkeit
Bis zu 300 mm2/min (abhängig von Material und Dicke)
Oberflächenbehandlung
Erreichbar bis zu Ra 0,1 µm oder besser (abhängig von Material und Schleifverfahren)
Maximale Werkstückgröße
Länge: 24 Zoll (600 mm) <br> Breite: 10 Zoll (250 mm) <br> Durchmesser: 8 Zoll (200 mm) für Rundschleifen
Oberflächenbehandlung
Erreichbar bis zu Ra 0,1 µm oder besser (abhängig von Material und Schleifverfahren)
Lewei Präzision
___CNC-Bearbeitungslösungen
Schnelles Prototyping
Nutzen Sie unsere fortschrittlichen Fertigungskapazitäten für eine schnelle und qualitativ hochwertige Lieferung von Prototypen. Mit modernster Technologie sorgen wir für eine schnelle und präzise Produktion und beschleunigen so Ihren Weg von der Erprobung bis zur Marktreife.
Klein- und Großserienproduktion
Lewei Precision ist für die Abwicklung von Großaufträgen bestens gerüstet und gewährleistet die effiziente Produktion großer Mengen von CNC-gesteuerten Präzisionsteilen ohne Abstriche bei Qualität und Genauigkeit.
Kapazität: 1000+
Vorlaufzeit: 15 Arbeitstage
Typische Toleranz (mm) | Bestmögliche Toleranz (mm) | Anmerkungen
| Merkmal | Beschreibung |
|---|---|
| Allgemeine Toleranzen | Metalle: ISO 2768-m Kunststoffe: ISO 2768-c |
| Präzisionstoleranzen | Engere Toleranzen als ±0,001 Zoll, gemäß Zeichnung und GD&T |
| Minimale Wanddicke | 0,5 mm |
| Min. Schaftfräsergröße | 0,5 mm |
| Minimale Bohrergröße | 1 mm |
| Maximale Teilegröße | CNC-Fräsen: 4000 × 1500 × 600 mm CNC-Drehen: 200 × 500 mm |
| Mindestteilgröße | CNC-Fräsen: 5 × 5 × 5 mm CNC-Drehen: 2 × 2 mm |
| Produktionsvolumen | Prototyping: 1-100 Stück Geringes Volumen: 101-10.000 Stück Großes Volumen: Über 10.001 Stück |
| Vorlaufzeit | 5 Arbeitstage (die meisten Projekte) Schnellstens 1 Tag (einfache Teile) |
Erfolgsgeschichten von
Lewei Precision x Rennteam Stuttgart: Innovative Zusammenarbeit bei der Entwicklung von Rennwagen
Lewei Precision ist stolz darauf, das Rennteam Stuttgart mit der Herstellung von 2 Hauptstangenkomponenten und über 80 Aluminiumeinsätzen zu unterstützen. Unsere Präzisionstechnik stellt sicher, dass sie bereit sind, die Formula Student Wettbewerbe zu erobern und dem Team einen Vorsprung zu verschaffen.
Fallstudie: LURAs Partnerschaft mit Lewei Precision für Präzisions-Raketentriebwerksteile
LURA, die Leeds University Rocket Association, nutzte die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung und das Dreh-Fräs-Verbundverfahren von Lewei Precision, um komplizierte Triebwerksteile zu fertigen, die für den Sieg im National Race to Space Propulsion Competition entscheidend waren.
Fallstudie: Andrea Piccino arbeitet mit Lewei Precision zusammen, um den "Iron Man Anzug" zum Leben zu erwecken
Andrea, ein engagierter Maschinenbauingenieur aus Italien, nutzte die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung von Lewei Precision, um ein passives Ganzkörper-Exoskelett herzustellen, das die menschliche Kraft erhöht und die körperliche Belastung minimiert.
Fallstudie: Lewei-Präzision sorgt für den Erfolg von Arco Aria im Tether Car
Dank der Hartnäckigkeit von Lewei gelang es Arco, den Motor seines Fesselwagens zu modifizieren, die Kurbelwelle zu drehen und ein neues Ansaugsystem für einen besseren Wirkungsgrad zu entwickeln.
Materialien und Oberflächenbehandlungen
Lewei Precision bietet eine große Auswahl an Werkstoffen, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, um die spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte zu erfüllen.
Wir bieten hochwertige Oberflächenveredelungen an, die die Haltbarkeit und das Aussehen von Teilen verbessern und für Anwendungen geeignet sind, die entweder glatte oder strukturierte Oberflächen erfordern.
Vorteile
Anwendungen der Präzisionszerspanung
CNC-Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen sind in verschiedenen Branchen für die Herstellung von Spezialteilen unverzichtbar, z. B:
- Komponenten des Motors: Komponenten wie Kolben und Kurbelwellen, die für Motoren in der Automobil- und Luftfahrtindustrie von entscheidender Bedeutung sind, erfordern exakte Abmessungen für optimale Leistung und Haltbarkeit.
- Medizinische Implantate:Zur Herstellung von chirurgischen Implantaten, einschließlich Hüft- und Knieprothesen, bei denen präzise Toleranzen und glatte Oberflächen für die Kompatibilität mit menschlichem Gewebe erforderlich sind.
- Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt:Herstellung von hochfesten Bolzen und Schrauben, die extremen Bedingungen in der Luft- und Raumfahrt standhalten und gleichzeitig zuverlässig sind.
- Komplexe Geometrien: Mit fortschrittlichen CNC-Maschinen können Hersteller komplexe Formen herstellen, die mit manuellen Verfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Diese Fähigkeit ist entscheidend für die Entwicklung innovativer Produkte und Komponenten.
- Werkzeug- und Formenbau: Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von Formen und Gesenken, die für die Massenproduktion unverzichtbar sind und die Konsistenz und hohe Qualität der Teile in den Fertigungsprozessen verschiedener Branchen gewährleisten.
Anwendungen
Vorteile der Präzisionszerspanung
Die Präzisionsbearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, da sie Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Effizienz herstellt.
- Hohe Genauigkeit: Mit Präzisionsbearbeitungswerkzeugen können Teile mit extrem engen Toleranzen hergestellt werden, so dass jedes Bauteil den genauen Spezifikationen entspricht. Dies ist wichtig für Anwendungen, die komplizierte Details erfordern, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt und bei medizinischen Geräten.
- Konsistenz: Diese Methode garantiert eine unübertroffene Konsistenz während der gesamten Produktion, wobei jedes Teil auch bei großen Mengen identisch bleibt. Dadurch wird das Risiko von Fehlern und Mängeln im Endprodukt minimiert.
- Vielseitigkeit der Materialien:Die Präzisionsbearbeitung ist mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel, von Metallen bis hin zu Kunststoffen und Verbundwerkstoffen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Herstellern, das beste Material für bestimmte Eigenschaften wie Festigkeit, Gewicht und Beständigkeit auszuwählen.
- Komplexe Geometrien:Moderne CNC-Maschinen ermöglichen die Herstellung komplexer Formen, die mit manuellen Verfahren schwierig oder unmöglich wären. Diese Fähigkeit ist entscheidend für die Entwicklung innovativer Produkte und komplizierter Komponenten.
- Weniger Abfall: Aufgrund ihrer Genauigkeit minimiert die Präzisionsbearbeitung den Materialverlust, spart Rohstoffe und reduziert die Umweltbelastung durch die Herstellung.
FAQs zur CNC-Bearbeitung
Was sind die Anwendungen der CNC-Bearbeitung?
Die CNC-Bearbeitung hat ein breites Spektrum von Anwendungen in allen Branchen.
- In der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie wird es für die Herstellung präziser Motorkomponenten, Strukturteile und anderer komplizierter Elemente verwendet.
- Die medizinische Industrie setzt CNC für die Herstellung von Geräten, Implantaten und chirurgischen Instrumenten ein.
- Auch in der Elektronik ist die CNC-Technik von entscheidender Bedeutung, da sie die Herstellung von Elektronikgehäusen, Leiterplatten und Steckern ermöglicht.
- Werkzeugmaschinenhersteller verlassen sich auf CNC, um komplexe Formen, Gesenke und Maschinenkomponenten herzustellen. Zusätzlich,
- Die CNC-Technik ist für die allgemeine Fertigung von Einzelteilen, Prototypen, Holzbearbeitung und vieles mehr von großem Nutzen, da sie eine gleichbleibende Qualität und hohe Präzision ermöglicht.
Was sind die Vor- und Nachteile der CNC-Bearbeitung?
Vorteile der CNC-Bearbeitung
Präzision und Reproduzierbarkeit: Die CNC-Bearbeitung gewährleistet eine hohe Präzision und konsistente Replikation der Teile, was für komplexe Konstruktionen mit engen Toleranzen entscheidend ist.
Geringere menschliche Fehler: Durch die Automatisierung der CNC-Bearbeitung werden menschliche Fehler minimiert, was die Gesamtqualität der Produktion verbessert.
Effizienz und Geschwindigkeit: Die Automatisierung ermöglicht schnellere Produktionszyklen und damit kürzere Durchlaufzeiten als bei manuellen Verfahren.
Materialflexibilität: CNC-Maschinen können mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, und bieten so eine große Vielseitigkeit für verschiedene Anwendungen.
Software-Integration: Die fortschrittliche CNC-Software unterstützt schnelle Konstruktionsänderungen und -aktualisierungen und erleichtert das Prototyping und die einfache Anpassung.
Kosteneffizient für große Auflagen: Während die Einrichtungskosten höher sind, sinken die Stückkosten bei größeren Produktionsmengen erheblich, so dass es für die Massenproduktion kostengünstig ist.
Nachteile der CNC-Bearbeitung
Hohe Anfangskosten: CNC-Maschinen und ihre Wartung stellen erhebliche Investitionen dar, was die Erstausstattung teuer macht, insbesondere für kleine Betriebe.
Qualifikationsanforderungen: Die Bedienung von CNC-Maschinen erfordert hochqualifiziertes Personal, was die Ausbildungskosten erhöhen und die Zugänglichkeit einschränken kann.
Weniger kosteneffektiv für kleine Serien: Aufgrund der Einrichtungs- und Programmierzeit ist die CNC-Bearbeitung für die Herstellung kleiner Stückzahlen möglicherweise nicht wirtschaftlich.
Materialabfall: Bei der CNC-Bearbeitung kommen häufig subtraktive Verfahren zum Einsatz, die im Vergleich zur additiven Fertigung zu mehr Materialabfall führen.
Begrenzt durch die Materialhärte: Extrem harte Materialien können CNC-Werkzeuge schnell verschleißen, was zu höheren Betriebskosten und Ausfallzeiten führen kann.
Wer ist der Vater der CNC-Bearbeitung?
John T. Parsons wird oft als der Vater der CNC-Bearbeitung bezeichnet. In den späten 1940er Jahren entwickelte Parsons die ersten numerischen Steuerungstechniken und wandte sie bei der Herstellung von Hubschrauberrotorblättern an. In Zusammenarbeit mit dem Ingenieur Frank L. Stulen entwickelte Parsons ein Konzept für die Verwendung von Lochstreifen zur Führung von Werkzeugmaschinen. Diese Innovation legte den Grundstein für die Entwicklung der CNC-Technologie (Computer Numerical Control). Ihre Pionierarbeit führte schließlich zur Entwicklung der ersten CNC-Maschinen in den 1950er Jahren, die die Fertigung durch die Verbesserung der Präzision, Effizienz und Wiederholbarkeit von Bearbeitungsprozessen revolutionierten.
Was ist der G- und M-Code in CNC-Maschinen?
G- und M-Codes sind die Programmiersprachen, die in der CNC-Bearbeitung zur Steuerung von CNC-Werkzeugmaschinen verwendet werden. G-Codes werden in erster Linie für die Angabe der Bewegungen der Maschine verwendet, wie z. B. lineare Interpolation, kreisförmige Bewegungen und andere spezifische Funktionen, die sich auf den tatsächlichen Weg des Werkzeugs beziehen. M-Codes hingegen behandeln Maschinenfunktionen, die nicht direkt mit dem Weg des Werkzeugs zusammenhängen, wie das Ein- und Ausschalten der Maschine, das Starten oder Anhalten der Spindel und die Steuerung des Kühlmittels. Zusammen bilden G- und M-Codes einen umfassenden Satz von Anweisungen, denen CNC-Maschinen folgen, um Teile genau und effizient zu fertigen.
Was ist ein Bearbeitungszentrum und wie funktioniert es?
Ein Bearbeitungszentrum ist eine hochmoderne CNC-Maschine, die für eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden ausgelegt ist, und zwar in einer einzigen Einrichtung. Diese Integration steigert die Effizienz und Genauigkeit, da die Teile nicht mehr zwischen verschiedenen Maschinen hin- und hergeschoben werden müssen. Bearbeitungszentren sind mit einem Werkzeugrevolver oder -magazin ausgestattet, das mehrere Werkzeugoptionen aufnimmt und einen automatischen Werkzeugwechsel unter CNC-Steuerung ermöglicht. Dadurch kann zwischen verschiedenen Arbeitsgängen gewechselt und der Produktionsfluss optimiert werden. In der Regel werden Bearbeitungszentren für komplexe Teile eingesetzt, die eine Präzisionsbearbeitung aus mehreren Winkeln erfordern, was sie in modernen Fertigungsumgebungen unverzichtbar macht.