Zum Inhalt springen Unsere Drahterodierdienstleistungen bieten Hartmetallschnitte mit hoher Genauigkeit, die sich für die Herstellung von empfindlichen Designs mit engen Toleranzen eignen. In der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin oder in der Automobilbranche bieten wir hohe Qualität und kurze Durchlaufzeiten.
Mit unseren fachkundigen Prototyping-Dienstleistungen können Sie Ihre Produktideen schnell und präzise zum Leben erwecken.
Lewei Precision setzt die neueste und beste Drahterodiertechnik (Electrical Discharge Machining) ein, um hochpräzise Bauteile mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen herzustellen. Unser Prozess garantiert hohe Qualität, egal ob Sie Ihr Projekt schnell als Prototyp oder in kleinen bis mittleren Stückzahlen produzieren wollen.
Spannen oder befestigen Sie das Werkstück auf dem Arbeitstisch der Erodiermaschine und vergewissern Sie sich, dass es sauber und für einen präzisen Schnitt vorbereitet ist.
Ein feiner Draht wird durch das Werkstück geschoben, wobei elektrische Entladungen verwendet werden, um die spezifischen Schnitte in Hartmetallen zu machen, die kompliziert und präzise sind.
Perfekt geeignet für komplizierte Formen und feine Details, die mit herkömmlichen Verfahren nicht hergestellt werden können, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie.
Erzielen Sie glatte, feine Oberflächen und minimieren Sie den Bedarf an zusätzlicher Nachbearbeitung.
Unter Lewei Precision, wir bieten eine Reihe von Drahterodierverfahren an um die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu erfüllen. Ob Wenn Sie eine funktionelle, attraktive oder dauerhafte Oberfläche benötigen, steht Ihnen ein Team von Experten zur Verfügung, das dafür sorgt, dass jedes Teil von bester Qualität, Präzision und Leistung ist.
Eine Oberflächentextur mit sichtbaren Werkzeugspuren, ideal für Funktionsteile, bei denen die Glätte nicht entscheidend ist.
Dieses Finish wird poliert, um Fehler zu beseitigen und eine glattere Oberfläche zu erzeugen, die sich perfekt für Teile eignet, die ein besseres Aussehen und eine höhere Leistung benötigen.
Das Auftragen einer Metallbeschichtung verbessert die Ästhetik, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit und verleiht Ihrem Teil ein professionelles Aussehen.
Eine sehr hoch reflektierende, glatte Oberfläche, die das ästhetische Erscheinungsbild Ihrer Komponenten verbessert und am besten zu ästhetischen Anforderungen passt.
Erzeugt eine satinähnliche Oberfläche mit einer linearen, gleichmäßigen Maserung, perfekt für Teile, die ein gebürstetes Aussehen erfordern.
Die Bereitstellung von Alternativen wie Eloxieren, Elektropolieren und Pulverbeschichten, um zusätzlichen Schutz und ein glänzendes Aussehen zu erhalten.
Unter Lewei Präzisionunser Drahterodierdienstleistungen ist für eine Vielzahl von Branchen tätig und bietet Präzisionsbearbeitung für komplexe Teile mit engen Toleranzen. Ob in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Robotik oder bei Konsumgütern - wir bieten Lösungen, die den einzigartigen Anforderungen jeder Branche gerecht werden.
Your project’s requirements, such as precision, material type, and part complexity, will determine the most suitable manufacturing method. Here’s how Drahterodieren compares to CNC-Fräsen und Laserschneiden:
| VS | Drahterodieren | CNC-Fräsen | Laserschneiden |
|---|---|---|---|
| Werkzeugkosten | $0 (ohne Werkzeug) | $500–$5,000 (for tooling) | $100–$500 (for laser cutter setup) |
| Vorlaufzeit | 1–7 days | 3–5 days | 1–3 days |
| Teil Menge | 1–500 parts | 1–100 parts | 1–500 parts |
| Toleranz | ±0.0001″ | ±0.001″ to ±0.005″ | ±0.005″ to ±0.01″ |
| Oberflächenbehandlung | Fine finish, minimal post-processing | Rough finish, may require polishing | Rough finish, often requires additional post-processing |
| Komplexe Geometrie | Excellent for intricate designs, tight corners, and thin walls | Best for simpler geometries, limited by tool size | Good for simple, flat parts but struggles with complex designs |
Post your CAD files and get an immediate quote of your Wire EDM project, with pricing and production schedules.
Check and accept the part design prior to production so that it is according to your specifications and quality.
After the design is finalized, the production is started and you will get your high-precision Wire EDM parts in time, with full quality assurance checks.
Lewei Precision hat sich auf Drahterodierdienstleistungen spezialisiert, die hochpräzise und komplexe Teile mit einem sehr geringen Materialverlust herstellen. Ob in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin oder in der Automobilindustrie, unsere Kompetenzen garantieren, dass Ihr Projekt von höchster Qualität und Effizienz ist.
Erzielen Sie enge Toleranzen von bis zu ±0,0001″ für komplizierte und komplexe Designs.
Hochwertige Teile werden je nach Komplexität innerhalb von nur 1 Tag geliefert.
Sie können mühelos scharfe Innenecken, feine Löcher und detaillierte Muster erstellen.
We are Lewei Precision specialized in the field of Wire EDM (Electrical Discharge Machining) to provide precision-engineered parts with unmatched precision. It is an advanced procedure that involves regulated electrical releases to make complex forms and contours in metal. The release is between two electrodes that are submerged in dielectric fluid, which is a precise and effective method of melting and vaporizing the material.
The peculiarity of Wire EDM is that it is capable of working with complex geometries and materials which are challenging to machine using old technology. It also works well on machining of heat-treated steels, superalloys and hard metals and is capable of producing tight tolerances and finer details, including small holes and narrow cut edges, and fine lines. Our services are ideal in those industries that require high precision such as in aerospace, automobile and mold making. Our technicians are those who combine the best of the state of the art technology with the use of the Wire EDM to make each part the best. Lewei Precision is a company that is certified ISO 9001:2015, ISO 13485 and IATF 16949, and it confirms our desire to focus on quality and accuracy in any project.
In Lewei Precision, we have the promise to provide parts of the highest quality. Advanced equipment like Coordinate Measuring Machines (CMM) are used to check the Dimensional Accuracy of our components to ensure that all components are made to your specifications. This accuracy is essential in any industry where reliability and accuracy are important e.g. aerospace, automotive and production of medical devices. With the help of the latest equipment, we ensure that every component is produced to fit to your exact specifications.
Alongside dimensional controls, we also do Tolerance Verification which is to make sure that every part meets the stringent requirements of ISO and ASME. We do not simply inspect our Surface and Finish Testing, and we carefully measure the surface finishes and the thicknesses of coating to guarantee the reliable and constant results. This overall quality control procedure enables us to produce parts of high surface integrity and uniform finish that gives you the quality parts to work on your projects.
Bearbeitende Werke
Beim Drahterodieren (Wire Electrical Discharge) wird ein dünner Draht, der von Computersystemen präzise geführt wird, durch ein in deionisiertes Wasser getauchtes Werkstück geführt. Der Draht, der sowohl als Führung als auch als Elektrode fungiert, schneidet mit Hilfe kontrollierter elektrischer Entladungen leitfähige Materialien mit hoher Genauigkeit und erzeugt Teile mit feiner Oberfläche, die nur selten nachbearbeitet werden müssen. Die hochmodernen Anlagen von Lewei gewährleisten, dass selbst die kompliziertesten Konstruktionen präzise bearbeitet werden, was unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit unterstreicht.
Zunächst wird das Werkstück fest auf dem Arbeitstisch der Erodiermaschine fixiert, wobei darauf zu achten ist, dass es vollständig stillsteht. Anschließend wird die Oberfläche sorgfältig gereinigt und entfettet, um alle Verunreinigungen zu beseitigen. Es ist wichtig, dass das Material des Werkstücks leitfähig ist, da das Drahterodieren auf ein leitfähiges Medium angewiesen ist, um effektiv zu arbeiten.
Anschließend wird ein feiner Metalldraht durch die Führungen der Maschine gezogen, während sowohl der Draht als auch das Werkstück in eine dielektrische Flüssigkeit, in der Regel entionisiertes Wasser, getaucht werden. Es wird eine elektrische Spannung angelegt, wodurch die Flüssigkeit ionisiert wird und eine elektrische Entladung (Funken) entsteht, die die Oberfläche des Werkstücks allmählich abträgt.
Der letzte Schritt besteht darin, die Bewegung des Drahtes mit Hilfe einer numerischen Computersteuerung (CNC) genau zu steuern. Die CNC steuert den Draht entlang einer bestimmten Bahn und ermöglicht es ihm, komplizierte Formen und Profile in das Werkstück zu schneiden. Die dielektrische Flüssigkeit zirkuliert kontinuierlich, um Ablagerungen zu entfernen und die Temperatur während des Schneidens zu regulieren. Nach dem Schneiden wird das Werkstück herausgezogen, und es entsteht ein hochwertiges, präzise gefertigtes Teil.
Die Drahterodierdienstleistungen von Lewei Precision ermöglichen die präzise Bearbeitung einer Vielzahl von leitfähigen Materialien, einschließlich gehärteter Stähle und Superlegierungen, und liefern präzise, langlebige Komponenten für kritische Anwendungen.
Ideal for hardened tools, dies, and precision components with complex geometries.
Klassen
D2
A2
O1
H13
Corrosion-resistant material suitable for precision industrial and medical parts.
Klassen
304
316
316L
17-4 PH
Used for structural and mechanical components requiring accurate profiles.
Klassen
1018
1045
EN8
Conductive lightweight metal for precision-cut components and fixtures.
Klassen
6061
7075
Highly conductive material used for electrical and thermal applications.
Klassen
C110
C101
Good conductivity and stable cutting behavior in Wire EDM.
Klassen
C360
C260
High-strength material for aerospace and medical applications.
Klassen
Grade 2
Grade 5
Extremely hard material used for cutting tools and wear-resistant components.
Klassen
Cemented Carbide
Lewei bearbeitet mit seinen Drahterodierdienstleistungen ein breites Spektrum an Bauteilgrößen, von filigranen Mikrobauteilen bis hin zu größeren, komplexen Baugruppen, und stellt sicher, dass jedes Teil präzise Maßvorgaben erfüllt.
Teil Größe | Kleinteile (mm) | Medium Teile (mm) | Große Teile (mm) |
Maximale Länge | 50 | 100 | 500 |
Maximale Breite | 30 | 70 | 300 |
Maximale Höhe | 10 | 40 | 150 |
Mindestdicke | 0.5 | 1.0 | 5.0 |
Toleranz | ±0.005 | ±0.01 | ±0.03 |
Lewei Precision arbeitet mit einem Netzwerk von fortschrittlichen Werkstätten zusammen, die mit modernster Drahterodiertechnik ausgestattet sind und hohe Kapazitäten für einfache und komplexe Teile bieten. Mit den Zertifizierungen nach ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015 und IATF 16949:2016 stellen wir sicher, dass jedes Teil den strengen Qualitätsstandards entspricht. Fordern Sie noch heute Ihr Angebot an und erleben Sie Präzision ohne Kompromisse.
Die Drahterodierbearbeitung vereint Präzision und Vielseitigkeit und liefert hochwertige Komponenten für zahlreiche Branchen.
Wire EDM offers high accuracy and flexible manufacturing solutions and has important advantages in the industries that need high precision and have complicated parts.
Precision and Accuracy
Wire EDM can make products with very fines tolerances, usually under one hundredth of an inch, suitable to aerospace, medical and tooling sectors.
Komplexe Geometrien
It is able to produce complex shapes, angular edges and fine details that cannot be produced using conventional machining procedures.
Material Vielseitigkeit
Wire EDM has the ability to cut through any conductive material such as hard metals such as titanium and tool steel without stress or distortion.
Smooth Surface Finishes
Attains fine surface finishes, down to 16-micron Ra, eliminating or minimizing post-machining and cutting production time and cost.
Wire EDM (Electrical Discharge Machining) employs a fine wire, which is utilized to make cuts in electrically conductive materials in a highly precise manner.
Wire EDM is best suited in the aerospace, medical, automotive and tooling industries, which have high precision and complicated geometries.
Wire EDM has the ability to cut any electrically conductive material such as hard metals such as titanium, stainless steel and tool steel.
Wire EDM maximum tolerance is as low as ±0.0001″ so this is perfect in high precision parts.
Depending on part complexity and size, lead time is usually between 1-7 days.
No, Wire EDM does not leave any areas of heat influence that leave parts without thermal distortion.
Wire EDM is more precise when working with hard materials and allows intricate shapes which CNC milling is unable to produce.
Wire EDM offers clean cuts on the surfaces, sometimes down to 16-micron Ra, and minimises post-machining operations.
Yes, Wire EDM is the best in producing complex geometries, sharp edges, and fine patterns which are not possible using the traditional methods.
Yes, Wire EDM can be economically used in low to medium volume production particularly when the complex parts need high accuracy.
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