Zum Inhalt springen Unsere Drahterodierdienstleistungen bieten Hartmetallschnitte mit hoher Genauigkeit, die sich für die Herstellung von empfindlichen Designs mit engen Toleranzen eignen. In der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin oder in der Automobilbranche bieten wir hohe Qualität und kurze Durchlaufzeiten.
Mit unseren fachkundigen Prototyping-Dienstleistungen können Sie Ihre Produktideen schnell und präzise zum Leben erwecken.
Lewei Precision setzt die neueste und beste Drahterodiertechnik (Electrical Discharge Machining) ein, um hochpräzise Bauteile mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen herzustellen. Unser Prozess garantiert hohe Qualität, egal ob Sie Ihr Projekt schnell als Prototyp oder in kleinen bis mittleren Stückzahlen produzieren wollen.
Spannen oder befestigen Sie das Werkstück auf dem Arbeitstisch der Erodiermaschine und vergewissern Sie sich, dass es sauber und für einen präzisen Schnitt vorbereitet ist.
Ein feiner Draht wird durch das Werkstück geschoben, wobei elektrische Entladungen verwendet werden, um die spezifischen Schnitte in Hartmetallen zu machen, die kompliziert und präzise sind.
Perfekt geeignet für komplizierte Formen und feine Details, die mit herkömmlichen Verfahren nicht hergestellt werden können, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie.
Erzielen Sie glatte, feine Oberflächen und minimieren Sie den Bedarf an zusätzlicher Nachbearbeitung.
Unter Lewei Precision, wir bieten eine Reihe von Drahterodierverfahren an um die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu erfüllen. Ob Wenn Sie eine funktionelle, attraktive oder dauerhafte Oberfläche benötigen, steht Ihnen ein Team von Experten zur Verfügung, das dafür sorgt, dass jedes Teil von bester Qualität, Präzision und Leistung ist.
Eine Oberflächentextur mit sichtbaren Werkzeugspuren, ideal für Funktionsteile, bei denen die Glätte nicht entscheidend ist.
Dieses Finish wird poliert, um Fehler zu beseitigen und eine glattere Oberfläche zu erzeugen, die sich perfekt für Teile eignet, die ein besseres Aussehen und eine höhere Leistung benötigen.
Das Auftragen einer Metallbeschichtung verbessert die Ästhetik, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit und verleiht Ihrem Teil ein professionelles Aussehen.
Eine sehr hoch reflektierende, glatte Oberfläche, die das ästhetische Erscheinungsbild Ihrer Komponenten verbessert und am besten zu ästhetischen Anforderungen passt.
Erzeugt eine satinähnliche Oberfläche mit einer linearen, gleichmäßigen Maserung, perfekt für Teile, die ein gebürstetes Aussehen erfordern.
Die Bereitstellung von Alternativen wie Eloxieren, Elektropolieren und Pulverbeschichten, um zusätzlichen Schutz und ein glänzendes Aussehen zu erhalten.
Unter Lewei Präzisionunser Drahterodierdienstleistungen ist für eine Vielzahl von Branchen tätig und bietet Präzisionsbearbeitung für komplexe Teile mit engen Toleranzen. Ob in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Robotik oder bei Konsumgütern - wir bieten Lösungen, die den einzigartigen Anforderungen jeder Branche gerecht werden.
Die Anforderungen Ihres Projekts, wie z. B. Präzision, Materialart und Komplexität der Teile, bestimmen die am besten geeignete Fertigungsmethode. So geht's Drahterodieren vergleicht sich mit CNC-Fräsen und Laserschneiden:
| VS | Drahterodieren | CNC-Fräsen | Laserschneiden |
|---|---|---|---|
| Werkzeugkosten | $0 (ohne Werkzeug) | $500-$5.000 (für Werkzeuge) | $100-$500 (für die Einrichtung des Laserschneiders) |
| Vorlaufzeit | 1-7 Tage | 3-5 Tage | 1-3 Tage |
| Teil Menge | 1-500 Teile | 1-100 Teile | 1-500 Teile |
| Toleranz | ±0.0001″ | ±0,001″ bis ±0,005″. | ±0,005″ bis ±0,01″. |
| Oberflächenbehandlung | Feines Finish, minimale Nachbearbeitung | Raue Oberfläche, muss eventuell poliert werden | Grobes Finish, erfordert oft zusätzliche Nachbearbeitung |
| Komplexe Geometrie | Hervorragend geeignet für komplizierte Designs, enge Ecken und dünne Wände | Am besten für einfachere Geometrien, begrenzt durch die Werkzeuggröße | Gut für einfache, flache Teile, aber schwierig bei komplexen Designs |
Stellen Sie Ihre CAD-Dateien ein und erhalten Sie sofort ein Angebot für Ihr Drahterodierprojekt mit Preisen und Produktionsplänen.
Prüfen und akzeptieren Sie das Teiledesign vor der Produktion, damit es Ihren Spezifikationen und Ihrer Qualität entspricht.
Nach der Fertigstellung des Entwurfs beginnt die Produktion, und Sie erhalten Ihre hochpräzisen Drahterodierteile pünktlich und mit umfassenden Qualitätskontrollen.
Lewei Precision hat sich auf Drahterodierdienstleistungen spezialisiert, die hochpräzise und komplexe Teile mit einem sehr geringen Materialverlust herstellen. Ob in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin oder in der Automobilindustrie, unsere Kompetenzen garantieren, dass Ihr Projekt von höchster Qualität und Effizienz ist.
Erzielen Sie enge Toleranzen von bis zu ±0,0001″ für komplizierte und komplexe Designs.
Hochwertige Teile werden je nach Komplexität innerhalb von nur 1 Tag geliefert.
Sie können mühelos scharfe Innenecken, feine Löcher und detaillierte Muster erstellen.
Lewei Precision hat sich auf das Drahterodieren (Electrical Discharge Machining, EDM) spezialisiert, um präzisionsgefertigte Teile mit unübertroffener Genauigkeit zu liefern. Es handelt sich um ein fortschrittliches Verfahren, bei dem komplexe Formen und Konturen in Metall durch regulierte elektrische Entladungen hergestellt werden. Die Freisetzung erfolgt zwischen zwei Elektroden, die in eine dielektrische Flüssigkeit getaucht sind, was eine präzise und effektive Methode zum Schmelzen und Verdampfen des Materials darstellt.
Die Besonderheit des Drahterodierens besteht darin, dass es komplexe Geometrien und Werkstoffe bearbeiten kann, die mit der alten Technologie nur schwer zu bearbeiten sind. Es eignet sich auch gut für die Bearbeitung von wärmebehandelten Stählen, Superlegierungen und Hartmetallen und ist in der Lage, enge Toleranzen und feinere Details, einschließlich kleiner Löcher, schmaler Schnittkanten und feiner Linien, herzustellen. Unsere Dienstleistungen sind ideal für Branchen, die hohe Präzision erfordern, wie z. B. die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und der Formenbau. Unsere Techniker kombinieren das Beste aus dem Stand der Technik mit dem Einsatz des Drahterodierens, um aus jedem Teil das Beste zu machen. Lewei Precision ist ein nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und IATF 16949 zertifiziertes Unternehmen, was unser Bestreben bestätigt, bei jedem Projekt auf Qualität und Genauigkeit zu setzen.
Lewei Precision hat sich zum Ziel gesetzt, Teile von höchster Qualität zu liefern. Hochmoderne Geräte wie Koordinatenmessmaschinen (CMM) werden zur Überprüfung der Maßgenauigkeit unserer Bauteile eingesetzt, um sicherzustellen, dass alle Bauteile nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Diese Genauigkeit ist in allen Industriezweigen wichtig, in denen Zuverlässigkeit und Genauigkeit eine große Rolle spielen, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und bei der Herstellung von medizinischen Geräten. Mit Hilfe modernster Ausrüstung stellen wir sicher, dass jedes Bauteil genau nach Ihren Vorgaben gefertigt wird.
Neben den Maßkontrollen führen wir auch Toleranzprüfungen durch, um sicherzustellen, dass jedes Teil die strengen Anforderungen von ISO und ASME erfüllt. Bei unseren Oberflächen- und Fertigstellungsprüfungen beschränken wir uns nicht auf eine einfache Kontrolle, sondern messen sorgfältig die Oberflächenbeschaffenheit und die Schichtdicke, um zuverlässige und konstante Ergebnisse zu gewährleisten. Dieses umfassende Qualitätskontrollverfahren ermöglicht es uns, Teile mit hoher Oberflächenintegrität und gleichmäßigem Finish zu produzieren, die Ihnen hochwertige Teile für die Bearbeitung Ihrer Projekte liefern.
Bearbeitende Werke
Beim Drahterodieren (Wire Electrical Discharge) wird ein dünner Draht, der von Computersystemen präzise geführt wird, durch ein in deionisiertes Wasser getauchtes Werkstück geführt. Der Draht, der sowohl als Führung als auch als Elektrode fungiert, schneidet mit Hilfe kontrollierter elektrischer Entladungen leitfähige Materialien mit hoher Genauigkeit und erzeugt Teile mit feiner Oberfläche, die nur selten nachbearbeitet werden müssen. Die hochmodernen Anlagen von Lewei gewährleisten, dass selbst die kompliziertesten Konstruktionen präzise bearbeitet werden, was unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit unterstreicht.
Zunächst wird das Werkstück fest auf dem Arbeitstisch der Erodiermaschine fixiert, wobei darauf zu achten ist, dass es vollständig stillsteht. Anschließend wird die Oberfläche sorgfältig gereinigt und entfettet, um alle Verunreinigungen zu beseitigen. Es ist wichtig, dass das Material des Werkstücks leitfähig ist, da das Drahterodieren auf ein leitfähiges Medium angewiesen ist, um effektiv zu arbeiten.
Anschließend wird ein feiner Metalldraht durch die Führungen der Maschine gezogen, während sowohl der Draht als auch das Werkstück in eine dielektrische Flüssigkeit, in der Regel entionisiertes Wasser, getaucht werden. Es wird eine elektrische Spannung angelegt, wodurch die Flüssigkeit ionisiert wird und eine elektrische Entladung (Funken) entsteht, die die Oberfläche des Werkstücks allmählich abträgt.
Der letzte Schritt besteht darin, die Bewegung des Drahtes mit Hilfe einer numerischen Computersteuerung (CNC) genau zu steuern. Die CNC steuert den Draht entlang einer bestimmten Bahn und ermöglicht es ihm, komplizierte Formen und Profile in das Werkstück zu schneiden. Die dielektrische Flüssigkeit zirkuliert kontinuierlich, um Ablagerungen zu entfernen und die Temperatur während des Schneidens zu regulieren. Nach dem Schneiden wird das Werkstück herausgezogen, und es entsteht ein hochwertiges, präzise gefertigtes Teil.
Die Drahterodierdienstleistungen von Lewei Precision ermöglichen die präzise Bearbeitung einer Vielzahl von leitfähigen Materialien, einschließlich gehärteter Stähle und Superlegierungen, und liefern präzise, langlebige Komponenten für kritische Anwendungen.
Ideal für gehärtete Werkzeuge, Matrizen und Präzisionsteile mit komplexen Geometrien.
Klassen
D2
A2
O1
H13
Korrosionsbeständiges Material, geeignet für industrielle und medizinische Präzisionsteile.
Klassen
304
316
316L
17-4 PH
Wird für strukturelle und mechanische Komponenten verwendet, die genaue Profile erfordern.
Klassen
1018
1045
EN8
Leitfähiges Leichtmetall für präzisionsgeschnittene Komponenten und Vorrichtungen.
Klassen
6061
7075
Hochleitfähiges Material, das für elektrische und thermische Anwendungen verwendet wird.
Klassen
C110
C101
Gute Leitfähigkeit und stabiles Schneidverhalten beim Drahterodieren.
Klassen
C360
C260
Hochfestes Material für Luft- und Raumfahrt und medizinische Anwendungen.
Klassen
Klasse 2
Klasse 5
Extrem hartes Material, das für Schneidwerkzeuge und verschleißfeste Bauteile verwendet wird.
Klassen
Sinterkarbid
Lewei bearbeitet mit seinen Drahterodierdienstleistungen ein breites Spektrum an Bauteilgrößen, von filigranen Mikrobauteilen bis hin zu größeren, komplexen Baugruppen, und stellt sicher, dass jedes Teil präzise Maßvorgaben erfüllt.
Teil Größe | Kleinteile (mm) | Medium Teile (mm) | Große Teile (mm) |
Maximale Länge | 50 | 100 | 500 |
Maximale Breite | 30 | 70 | 300 |
Maximale Höhe | 10 | 40 | 150 |
Mindestdicke | 0.5 | 1.0 | 5.0 |
Toleranz | ±0.005 | ±0.01 | ±0.03 |
Lewei Precision arbeitet mit einem Netzwerk von fortschrittlichen Werkstätten zusammen, die mit modernster Drahterodiertechnik ausgestattet sind und hohe Kapazitäten für einfache und komplexe Teile bieten. Mit den Zertifizierungen nach ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015 und IATF 16949:2016 stellen wir sicher, dass jedes Teil den strengen Qualitätsstandards entspricht. Fordern Sie noch heute Ihr Angebot an und erleben Sie Präzision ohne Kompromisse.
Die Drahterodierbearbeitung vereint Präzision und Vielseitigkeit und liefert hochwertige Komponenten für zahlreiche Branchen.
Das Drahterodieren bietet hochpräzise und flexible Fertigungslösungen und hat wichtige Vorteile in den Branchen, die hohe Präzision benötigen und komplizierte Teile haben.
Präzision und Genauigkeit
Mit dem Drahterodieren können Produkte mit sehr engen Toleranzen hergestellt werden, die in der Regel unter einem Hundertstel Zoll liegen und für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und den Werkzeugbau geeignet sind.
Komplexe Geometrien
Sie ist in der Lage, komplexe Formen, eckige Kanten und feine Details zu produzieren, die mit herkömmlichen Bearbeitungsverfahren nicht hergestellt werden können.
Material Vielseitigkeit
Das Drahterodieren kann jedes leitfähige Material, wie z. B. Hartmetalle wie Titan und Werkzeugstahl, stressfrei und ohne Verformung durchschneiden.
Glatte Oberflächenausführungen
Erzielt feine Oberflächengüten von bis zu 16 Mikron Ra, wodurch die Nachbearbeitung entfällt oder minimiert wird und Produktionszeit und -kosten gesenkt werden.
Beim Drahterodieren (Electrical Discharge Machining) kommt ein feiner Draht zum Einsatz, mit dem hochpräzise Schnitte in elektrisch leitende Materialien durchgeführt werden.
Drahterodieren eignet sich am besten für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Automobilindustrie und den Werkzeugbau, wo hohe Präzision und komplizierte Geometrien gefragt sind.
Drahterodieren kann jedes elektrisch leitende Material schneiden, z. B. Hartmetalle wie Titan, rostfreien Stahl und Werkzeugstahl.
Die maximale Toleranz beim Drahterodieren liegt bei ±0,0001″ und ist daher perfekt für hochpräzise Teile geeignet.
Je nach Komplexität und Größe der Teile beträgt die Vorlaufzeit in der Regel zwischen 1 und 7 Tagen.
Nein, das Drahterodieren hinterlässt keine Bereiche mit Wärmeeinfluss, die Teile ohne thermische Verformung hinterlassen.
Das Drahterodieren ist präziser bei der Bearbeitung harter Werkstoffe und ermöglicht komplizierte Formen, die das CNC-Fräsen nicht herstellen kann.
Das Drahterodieren ermöglicht saubere Schnitte auf den Oberflächen, manchmal bis zu einem Ra von 16 Mikron, und minimiert die Nachbearbeitungsschritte.
Ja, Drahterodieren ist die beste Methode zur Herstellung komplexer Geometrien, scharfer Kanten und feiner Muster, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich sind.
Ja, Drahterodieren kann in der Produktion von kleinen bis mittleren Stückzahlen wirtschaftlich eingesetzt werden, insbesondere wenn die komplexen Teile eine hohe Genauigkeit erfordern.
Prompte Antwort garantiert innerhalb von 12 Stunden
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