Tipos de tornos CNC: Guia completo sobre máquinas e aplicações

Um torno CNC faz girar a peça de trabalho contra uma ferramenta de corte fixa para produzir peças redondas e simétricas, mas o termo “torno” abrange uma vasta gama de máquinas que diferem no design da base, nas ferramentas e na quantidade de operações que podem realizar simultaneamente. As principais distinções prendem-se com a orientação da base (plana, inclinada ou vertical), o tipo de ferramentas (torre ou conjunto), a forma como a barra é fixada e alimentada (chucker ou cabeçote deslizante do tipo suíço) e a capacidade (um torno simples de dois eixos versus um centro de torneamento multieixos com ferramentas motorizadas e um subfuso). A escolha do tipo de torno adequado ao tamanho, complexidade e volume da sua peça é o que permite manter os custos e o tempo de ciclo baixos.

Este guia apresenta os diferentes tipos e explica em que situações cada um deles se aplica. Para uma visão mais abrangente, consulte o nosso guia sobre os tipos de Máquinas CNC, e no que diz respeito à capacidade, o nosso Torneamento CNC serviço.

Por orientação da cama

Tornos de bancada plana Possuem uma base horizontal e são robustas e estáveis, sendo ideais para torneamento de alta exigência e peças de grandes dimensões. Tornos de bancada inclinada inclinar a bancada num ângulo, o que melhora a evacuação das limalhas, permite uma produção mais rápida e integra-se naturalmente com a automatização; esta é a prática mais comum CNC moderno layout. Tornos verticais (centros de torneamento verticais, ou VTLs) mantêm o fuso na posição vertical com o mandril na horizontal, utilizando a gravidade para ajudar a segurar peças grandes, pesadas ou de formas irregulares, enquanto a ferramenta se aproxima lateralmente.

Por tipo de ferramenta

Tornos de torre transportam várias ferramentas, frequentemente entre oito e doze posições, numa torre rotativa que se indexa automaticamente, permitindo trocas rápidas de ferramentas e operações versáteis, incluindo torneamento, perfuração e, com ferramentas motorizadas, fresagem. Tornos do tipo «gang» montar as ferramentas lado a lado numa corrediça, em vez de numa torre, o que é simples e rápido para o torneamento básico em dois eixos de peças mais pequenas.

Por sistema de manuseamento de barras: Chucker vs. tipo suíço

Tornos de lançamento fixar a peça num mandril sem fazer passar a barra de material pelo fuso, sendo adequado para peças em bruto individuais e trabalhos de segunda operação. Tornos de tipo suíço (tornos de cabeçote deslizante) alimentam a barra de material através de uma bucha-guia enquanto o cabeçote desliza, posicionando o corte muito próximo da bucha, o que proporciona uma excelente rigidez. Várias ferramentas atuam simultaneamente, permitindo a produção a alta velocidade e com elevada precisão de peças pequenas e delgadas. As máquinas suíças dominam os setores da relojoaria, da eletrónica e da medicina, produzindo parafusos, pinos e conectores minúsculos.

Centros de torneamento: tornos que também realizam fresagem

Um centro de torneamento é um torno com maiores capacidades. Para além dos dois eixos básicos (X e Z), pode incluir um eixo Y para fresagem descentrada, um eixo C para indexar o fuso, ferramentas motorizadas para fresar, perfurar e roscar, e um subfuso que retira a peça para maquinar a face posterior no mesmo ciclo. As torres duplas permitem que duas ferramentas trabalhem em simultâneo, reduzindo o tempo de ciclo. Estas máquinas de fresagem e torneamento completam peças redondas complexas numa única configuração, melhorando a precisão e reduzindo a manuseamento. O número de eixos pode variar entre dois e uma dúzia ou mais.

Comparação

Como escolher

Comece pela peça. Peças redondas simples, em volumes baixos a médios, são adequadas para um torre padrão com base inclinada torno. Peças pequenas, delgadas e de alta precisão, produzidas em grande volume, indicam a utilização de um torno de tipo suíço. Peças grandes ou pesadas exigem um torno vertical. As peças redondas que também necessitam de superfícies planas, furos transversais ou características fresadas são processadas de forma mais eficiente num centro de torneamento com ferramentas motorizadas, o que evita uma segunda configuração numa fresadora. Os fatores decisivos são o tamanho da peça, a geometria, a precisão e a quantidade.

Não sabes qual é o mais adequado para o teu papel? Solicitar um orçamento e a nossa equipa irá recomendar a melhor forma de proceder.

Perguntas mais frequentes

Quais são os principais tipos de tornos CNC?

São classificadas de acordo com a orientação da base (plana, inclinada, vertical), o tipo de ferramenta (torre ou em grupo), o sistema de manuseamento da barra (chucker ou cabeçote deslizante do tipo suíço) e a capacidade (tornos simples de dois eixos versus centros de torneamento multieixos com ferramentas motorizadas e subfusos).

Para que serve um torno de tipo suíço?

Os tornos de tipo suíço (com cabeçote deslizante) alimentam as barras de material através de uma bucha guia, o que lhes confere uma excelente rigidez, tornando-os ideais para peças pequenas, delgadas e de alta precisão produzidas em série, tais como parafusos, pinos e conectores para aplicações médicas e eletrónicas.

Qual é a diferença entre um torno CNC e um centro de torneamento?

Um centro de torneamento é um torno avançado que inclui funcionalidades como ferramentas motorizadas, um eixo Y, um eixo C e um subfuso, permitindo fresar, perfurar e maquinar a parte traseira de uma peça numa única configuração. Um torno básico destina-se a operações de torneamento mais simples.

O que é um torno de bancada inclinada?

Um torno de bancada inclinada tem a bancada posicionada num ângulo, o que melhora a evacuação das limalhas, permite uma produção mais rápida e adapta-se bem à automatização. É a configuração mais comum dos tornos CNC modernos.

Escolher o torno certo

Os tornos CNC vão desde máquinas simples de dois eixos até centros de torneamento multieixos que rivalizam com uma fresadora. Ao adaptar a base, as ferramentas, o manuseamento das barras e a capacidade ao tamanho, complexidade, precisão e volume da sua peça, é frequentemente possível concluir o acabamento de uma peça redonda com características adicionais numa única configuração.