Tipos de operações de fresagem: guia completo sobre processos e aplicações de fresagem

A fresagem é versátil porque uma única máquina pode realizar várias operações, bastando para isso alterar a fresa, o percurso da ferramenta e a configuração. Na base de todas elas existem três modos de contacto fundamentais: fresagem frontal (corte com a ponta da ferramenta para criar superfícies planas), fresagem periférica (corte com o lado da ferramenta para dimensionar paredes e perfis) e fresagem de ponta (utilizando tanto a ponta como o lado, sendo esta a mais comum e flexível). A partir destes, surgem operações como a abertura de ranhuras, a criação de cavidades, o perfilamento, a perfuração, o mandrilamento e muito mais. Compreender as operações e a diferença entre a fresagem ascendente e a convencional ajuda-o a conceber peças que sejam maquinadas de forma limpa e a apresentar orçamentos precisos.

Este guia explica as operações e em que situações cada uma delas é utilizada. Para saber quais são as máquinas que as executam, consulte tipos de máquinas CNC e o nosso Fresagem CNC serviço; no que diz respeito ao número de eixos, 3 eixos vs 4 eixos vs 5 eixos.

Os Três Modos Fundamentais

Fresagem frontal utiliza a face frontal da fresa para criar superfícies planas, normalmente para esquadrar a peça ou estabelecer um ponto de referência. As fresas de face grandes com múltiplas pastilhas removem o material de forma estável, e uma passagem leve de acabamento produz uma superfície plana e limpa.

Fresagem periférica (simples ou em placa) cortes realizados com a face cilíndrica da ferramenta, utilizados para dimensionar perfis exteriores, ombros e paredes verticais. Uma vez que o corte se realiza na face lateral, o controlo da deflexão da ferramenta através de uma fixação rígida da peça e de um alcance curto da ferramenta é fundamental para a precisão.

Fresagem de extremidade utiliza tanto a periferia como a ponta de uma fresa, tornando-a a peça fundamental da fresagem CNC. Uma única fresa permite realizar fresagem lateral, ranhurar, facear, cavar, perfilar e contornar, razão pela qual a maioria das características maquinadas é produzida desta forma.

Operações comuns

• Encaixe utiliza plenamente uma fresa de topo em toda a sua largura para cortar canais, ranhuras de chaveta e sulcos. É um processo produtivo, mas que gera muito calor, pelo que a evacuação de aparas e o controlo do avanço são fundamentais.

• Encaçapamento limpa cavidades internas, normalmente com uma entrada helicoidal ou em rampa, seguida de passagens escalonadas para remover o material de forma eficiente.

• Perfilagem e contornagem deslize a ferramenta ao longo da periferia da peça para lhe conferir a forma final, incluindo curvas complexas e, com as ferramentas adequadas, superfícies 3D.

• Perfuração produz furos, muitas vezes integrados num programa de fresagem; algumas fresas de corte central podem ser utilizadas em mergulho, embora as brocas específicas sejam mais adequadas para furos profundos ou precisos.

• Aborrecido alarga e dá acabamento a um orifício existente, conferindo-lhe um diâmetro e um acabamento precisos que a perfuração por si só não consegue garantir.

• Chanfradura e fresagem de ressalto preparar arestas e criar elementos escalonados.

As operações especializadas completam o conjunto: corte longitudinal ou fresagem com serra para ranhuras estreitas e profundas e corte transversal; fresagem em cavalete com duas fresas para elementos quadrados ou hexagonais; fresagem de forma para perfis contornados; e acabamento 3D com fresas de ponta esférica para formas esculpidas.

Fresagem em escalada vs. fresagem convencional

A forma como a lâmina entra em contacto com a peça a trabalhar é importante. Em fresagem convencional (para cima), a ferramenta roda no sentido contrário ao da avanço, pelo que cada dente começa com um corte fino e de fricção que se torna mais espesso à medida que avança até à saída. Esta técnica tolera a folga e configurações menos rígidas, razão pela qual é adequada para máquinas manuais, mas gera mais calor e desgaste da ferramenta. Em fresagem ascendente (descendente), a ferramenta roda no sentido do avanço, pelo que a limalha começa espessa e vai ficando mais fina. Numa máquina CNC rígida e sem folga, a fresagem ascendente proporciona um melhor acabamento, menor desgaste da ferramenta e é, em geral, a opção preferida. Os materiais mais duros beneficiam especialmente da fresagem ascendente.

Como escolher

A maioria das peças segue uma sequência de operações: fresagem de face para esquadrar a peça e definir um ponto de referência, fresagem de ponta para cortar perfis e cavidades, fresagem de ranhuras para chavetas e, por fim, perfuração e mandrilagem de orifícios à medida. A operação segue a característica, e um bom Programa CAM exige que se encontre um equilíbrio entre velocidade, acabamento e vida útil da ferramenta, normalmente realizando primeiro o desbaste e deixando o acabamento das paredes finas para o fim. Em máquinas CNC rígidas, opte por predefinição a fresagem ascendente para garantir um bom acabamento e prolongar a vida útil da ferramenta. A lição prática para os projetistas: características padrão como superfícies planas, cavidades, ranhuras e orifícios são usinadas de forma limpa, enquanto cavidades muito profundas, raios internos minúsculos e paredes finas aumentam os custos.

Tem uma peça para fresar? Solicitar um orçamento e a nossa equipa irá planear as operações e assinalar tudo o que tenha impacto nos custos.

Perguntas mais frequentes

Quais são os três tipos básicos de fresagem?

Fresagem frontal (corte de superfícies planas com a ponta da ferramenta), fresagem periférica ou simples (corte de paredes e perfis com o lado da ferramenta) e fresagem de ponta (utilizando ambos, a mais versátil). Operações como a abertura de ranhuras, a fresagem de cavidades e a perfilagem baseiam-se nestas técnicas.

Qual é a diferença entre a fresagem ascendente e a fresagem convencional?

Na fresagem convencional, a ferramenta roda no sentido contrário ao avanço, com a limalha a passar de fina para grossa; na fresagem ascendente, roda no sentido do avanço, com a limalha a passar de grossa para fina. A fresagem ascendente proporciona um melhor acabamento e menor desgaste da ferramenta em máquinas CNC rígidas, enquanto a fresagem convencional tolera a folga nas máquinas manuais.

Para que serve a fresagem de extremidade?

A fresagem frontal é a operação mais versátil, utilizando uma fresa frontal para realizar fresagem lateral, ranhuras, faceamento, cavidades, perfis e contornos. É responsável pela criação da maioria das características presentes em peças usinadas típicas, razão pela qual é tão comum.

Qual é a diferença entre perfuração e sondagem?

A perfuração cria um orifício com uma broca, enquanto o mandrilamento alarga e dá acabamento a um orifício já existente, atingindo um diâmetro e um acabamento superficial precisos. O mandrilamento é utilizado quando um orifício tem de respeitar uma tolerância mais rigorosa do que a que a perfuração consegue garantir.