What are the typical lead times for injection molding projects at Lewei Precision?

Lead times vary depending on complexity and volume, but T1 samples are typically ready in as fast as two weeks.

How does Lewei Precision ensure the quality of injection molded parts?

We perform full DFM analysis, in-process inspections, and final quality testing using CMMs and optical equipment to meet ISO standards.

Can Lewei Precision handle both low and high-volume production runs?

Yes. We handle prototypes starting from 1 part to high-volume runs exceeding 100,000 parts, using scalable tooling and production lines.

What types of tooling does the company use for injection molding?

We use aluminum and steel molds tailored to the project scope, balancing durability, precision, and cost-efficiency.

Serviços de moldagem por injeção personalizados

Lewei Precision delivers injection molding services for plastic prototypes and end-use production parts—built for consistent quality, tight dimensional control, and scalable output. From low-volume tooling to high-volume manufacturing, our team supports material selection, DFM feedback, and reliable production so your parts meet performance and cosmetic requirements.

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Injection Molding Process Capabilities

Lewei Precision delivers advanced injection molding services through a range of proven molding processes designed to support prototyping, bridge production, and scalable manufacturing. Our process capabilities are engineered to deliver consistent quality, functional performance, and production flexibility across complex plastic components.

Plastic Injection Molding

Standard injection molding for thermoplastic components, delivering high repeatability, consistent part geometry, and reliable surface quality for production-grade plastic parts.

Sobremoldagem

Multi-material injection molding that bonds different materials into a single part, commonly used for enhanced grip, insulation, sealing, or improved aesthetics.tomizable color and texture options.

Moldagem por inserção

A specialized injection molding process that integrates metal or threaded inserts directly into plastic parts, improving structural strength and reducing post-assembly requirements.

A nossa rede de fabrico de moldes de injeção

A rede expansiva da Lewei Precision, com mais de 50 máquinas avançadas que manuseiam até 830 toneladas, gere eficazmente projectos desde protótipos até à produção em grande escala. Cada projeto começa com uma cotação abrangente do molde de injeção para definir expectativas claras. Os nossos gestores de projectos especializados oferecem uma análise de fabrico detalhada e serviços de design consultivos para melhorar a eficiência de custos e a funcionalidade.

Máquinas avançadas

0 +

Países servidos

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Clientes em todo o mundo

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Materiais de moldagem por injeção

Oferecemos uma vasta gama de materiais termoplásticos e termoendurecíveis, cada um selecionado pelas suas caraterísticas de desempenho e adequação a diferentes aplicações.

ABS

Tough, impact-resistant plastic for housings and consumer components.

Grades
General Purpose ABS
High-Impact ABS
Flame-Retardant ABS

Polypropylene

Lightweight plastic with excellent fatigue resistance for snap-fit parts.

Grades
PP Homopolymer
PP Copolymer

Polyethylene

Flexible and chemically resistant plastic for containers and functional parts.

Grades
PEAD
LDPE

Policarbonato

High impact strength and heat resistance for structural plastic components.

Grades
Clear PC
Flame-Retardant PC

Nylon

Strong and wear-resistant plastic for mechanical and load-bearing parts.

Grades
PA6
PA66
Nylon com enchimento de vidro

POM

Low friction and high dimensional stability for precision molded parts.

Grades
POM-H
POM-C

PBT

Dimensional stability and electrical insulation for automotive and electronic parts.

Grades
Glass-Filled PBT

TPU

Flexible elastomer for seals, grips, and soft-touch components.

Grades
TPU Shore A

Acabamentos de superfície de moldes de injeção

Lewei Precision offers a wide range of surface finish options as part of our injection molding services, helping you achieve the right balance of appearance, functionality, and cost. From high-gloss cosmetic finishes to textured and non-cosmetic options, our surface finishes are selected to match your part’s application, performance requirements, and end-use environment.

SPI A (High Gloss)

A mirror-like, polished finish achieved through diamond buffing. Ideal for cosmetic and consumer-facing parts where visual quality and smoothness are critical.

SPI B (Semi-Gloss)

A clean, professional finish created using fine grit paper. This option minimizes visible tool marks and is commonly used for housings, enclosures, and premium industrial parts.

SPI C (Low Gloss)

A cost-effective stone-finished surface that provides a uniform, low-sheen appearance. Suitable for general-purpose injection molded parts where aesthetics are secondary.

SPI D (Matte / Textured)

A matte or textured finish with visible tooling marks, often used for industrial or non-cosmetic parts where grip, reduced glare, or functional surfaces are required.

PM-F1 (Low-Cosmetic Finish)

Most tool marks are removed, delivering a practical balance between appearance and cost. Commonly used for internal or lightly visible components.

Custom Textures & Markings

Laser engraving, mold texturing, and custom markings can be applied directly during the injection molding process for branding, identification, or functional surface requirements.

Tolerâncias para maquinagem CNC

As nossas máquinas CNC funcionam com tolerâncias de precisão que cumprem as normas da indústria, assegurando que cada peça é consistentemente exacta e se encaixa perfeitamente com outros componentes.

Caraterísticas	Descrição
Tamanho máximo da peça	1200 × 1000 × 500 mm
Tamanho mínimo da peça	5 × 5 × 5 mm
Repetibilidade peça a peça	±0,1 mm
Cavidades do molde	Moldes de cavidade única, multi-cavidade e família
Tipos de moldes disponíveis	Moldes em aço e alumínio, adequados a diferentes níveis de produção
Níveis de produção	Menos de 1000, 5000, 30000 e mais de 100000 unidades
Tolerâncias da cavidade do molde	±0,02 mm
Operações secundárias	Texturização de moldes, tampografia, gravação a laser, inserções roscadas e montagem
Cortes inferiores	Cortes inferiores tipo Y, tipo L
Espessura da parede	0,5 mm a 5 mm
Projeto	0,5° a 2°
Costelas/rebordos	0,5 mm a 3 mm de espessura
Chefes	Diâmetro de 3 mm a 10 mm
Prazo de execução	A maioria das encomendas é concluída no prazo de 15 dias úteis

Diretrizes de conceção para maquinagem CNC

Optimize os seus projectos para serem fabricados com as nossas orientações úteis. Os nossos especialistas fornecem feedback sobre a sua peça maquinada personalizada para obter os melhores resultados na maquinação CNC.

Caraterísticas	Descrição
Espessura da parede	Recomenda-se uma espessura uniforme de 1,5 mm a 3 mm. Evitar paredes demasiado grossas ou finas para evitar deformações.
Raios e cantos	Raio mínimo de 0,5 mm para os cantos internos. Evitar cantos afiados para reduzir os pontos de tensão e ajudar na libertação do molde.
Ângulos de projeto	Recomenda-se um ângulo de inclinação de 1° a 2° em paredes verticais para garantir uma ejeção suave das peças.
Cortes inferiores	Utilizar acções laterais ou elevadores para acomodar os cortes inferiores. É necessário um projeto de molde adequado para peças com rebaixos.
Tolerâncias	Tolerância padrão de ±0,1 mm. Para tolerâncias mais apertadas (±0,01 mm), são necessários moldes especializados.
Texto e logótipos	Profundidade mínima de gravação de 0,1 mm e largura de 0,5 mm. A gravação CNC ou a marcação a laser são utilizadas para a criação de texto/logótipo.
Furos e caraterísticas	Diâmetro mínimo do furo de 1,5 mm. Para furos superiores a 5 mm, recomenda-se a utilização de inserções ou pinos de núcleo.
Linha de separação e portão	Os portões devem ser colocados de forma a minimizar os defeitos e as linhas de separação devem ser posicionadas em áreas não visíveis.
Seleção de materiais	Escolha materiais adequados, como ABS, policarbonato ou nylon, consoante a utilização prevista para a peça.

Guia de Design de Moldes de Injeção

Ter um conhecimento profundo do guia de conceção da moldagem por injeção é essencial para alcançar resultados excelentes.

Quality Control in Injection Molding Services

At Lewei Precision, quality is built into every stage of our injection molding services, starting from pre-production planning through final delivery. Each project begins with detailed pre-production mold inspection to verify tooling accuracy and readiness before sampling or production. During molding, in-process quality monitoring ensures critical parameters such as temperature, pressure, and cycle consistency remain within controlled limits, delivering stable, repeatable results for every plastic component.

After production, all parts undergo final inspection that includes dimensional verification, visual checks, and documented reporting to confirm compliance with specifications. To support transparency and reliability, full traceability is maintained through material certifications, inspection records, and quality documentation. This structured quality control approach ensures our injection molding services consistently deliver precision parts that meet performance, industry, and customer requirements.

Prototipagem Moldagem por injeção

Obtenha protótipos de plástico personalizados e peças de produção com soluções flexíveis da Lewei Precision.

Prototipagem Moldagem por injeção

A Lewei Precision oferece serviços de prototipagem rápida para moldagem por injeção, fornecendo protótipos de alta qualidade com prazos de entrega rápidos. Oferecemos opções flexíveis de materiais e assistência especializada em DFM para o ajudar a testar a funcionalidade e validar os projectos de forma eficiente.

Quantidade: 1-100 unidades
Prazo de execução: 1-3 semanas
Ferramentas: Ferramentas flexíveis ou moldes impressos em 3D
Caraterísticas principais: Peças de plástico de alta qualidade e de baixo volume

Moldagem por injeção de baixo volume

A moldagem por injeção de baixo volume da Lewei Precision utiliza ferramentas de alumínio para produzir peças de plástico complexas de forma rápida e económica. Este serviço é perfeito para a validação do projeto, o controlo do inventário e uma cadeia de abastecimento capaz de se adaptar às flutuações da procura.

Quantidade: 100-10.000 unidades
Prazo de execução: 3-6 semanas
Caraterísticas principais: Produção rápida e económica de peças de plástico de baixo volume

Produção em massa

A moldagem por injeção de grandes volumes proporciona uma solução fiável e económica para a produção em massa de peças idênticas e precisas. Com equipamento de ponta e um rigoroso controlo de qualidade, asseguramos tolerâncias apertadas e uma qualidade consistente numa gama de materiais plásticos para satisfazer as suas necessidades.

Quantidade: Mais de 10.000 unidades, podendo chegar aos milhões
Prazo de execução: 4-12 semanas ou mais
Materiais disponíveis: Mais de 100 materiais termoplásticos e termoendurecíveis

Inicie o seu projeto de maquinagem CNC

Carregue o seu ficheiro CAD para obter cotações instantâneas, prazos de entrega e feedback DFM. Vários materiais, produção flexível e opções de envio disponíveis.

Injection molding for various Industries

Lewei Precision provides reliable injection molding services to a wide range of industries, delivering precision plastic components designed to meet specific performance, quality, and regulatory requirements. Our industry experience allows us to support both low-volume and high-volume production with consistent results.

Aeroespacial

Automóvel

Automatização

Dispositivos médicos

Robótica

Produtos de consumo

Histórias de sucesso de

Projectos de maquinação de precisão

Lewei Precision x Rennteam Stuttgart: Colaboração inovadora da engenharia de carros de corrida

A Lewei Precision apoia orgulhosamente a Rennteam Stuttgart, fabricando 2 componentes da barra principal e mais de 80 inserções de alumínio. A nossa engenharia de precisão garante que estão prontos para conquistar as competições de Formula Student, dando à equipa uma vantagem vencedora.

Estudo de caso: Parceria da LURA com a Lewei Precision para peças de precisão para motores de foguetões

A LURA, a Associação de Foguetões da Universidade de Leeds, utilizou as técnicas de maquinação CNC de 5 eixos e de composição de torneamento-fresagem da Lewei Precision para criar peças de motor complexas essenciais para a sua vitória no Concurso Nacional de Propulsão da Corrida para o Espaço.

Estudo de caso: Andrea Piccino colabora com a Lewei Precision para dar vida ao "fato do Homem de Ferro

Andrea, um engenheiro mecânico dedicado de Itália, utilizou a maquinação CNC de 5 eixos da Lewei Precision para produzir um exoesqueleto passivo de corpo inteiro que aumenta a força humana e minimiza o esforço físico.

Estudo de caso: A precisão da Lewei impulsiona o sucesso do Tether Car da Arco Aria

Graças à perspicácia de Lewei, Arco modificou com sucesso o motor do seu tether car, incluindo a viragem da cambota e a conceção de um novo sistema de admissão para melhorar a eficiência.

Injection Molding Workflow: How We Work

Design Review & DFM

We review your CAD files to confirm material selection, part geometry, and moldability before tooling begins.

Mold Design & Tooling

Custom molds are manufactured to ensure accuracy, repeatability, and production-ready performance.

Injection Molding Production

Plastic parts are molded under controlled conditions to maintain consistent quality and tight tolerances.

Inspection & Delivery

Parts are inspected, finished as required, and securely packaged for on-time delivery.

Vantagens

Advantages of Injection Molding

Injection molding offers significant advantages for producing high-quality plastic parts with precision and efficiency. As a core manufacturing method within our injection molding services, it supports consistent results across both low- and high-volume production.

High Repeatability & Consistency Produces identical parts across large production runs with minimal variation.
Low Cost per Part at Scale Tooling costs are offset by efficient, high-volume manufacturing.
Wide Material & Finish Options Compatible with a broad range of thermoplastics and surface finishes.
Excellent Surface Quality Achieves smooth, cosmetic-ready finishes directly from the mold.
Suitable for Complex Geometries Supports intricate features, thin walls, and detailed designs.
Scalable from Prototypes to Production Easily transitions from sampling to full-scale manufacturing.

Aplicações

Applications of Injection Molding

Injection molding is widely used across industries to manufacture durable, functional, and precision plastic components. Our injection molding services support a broad range of end-use applications.

Housings & Enclosures Protective casings for electronics, automotive, and industrial systems.
Connectors & Clips Small, precise components requiring repeatability and strength.
Gears & Mechanical Components Functional plastic parts designed for motion and load-bearing use.
Medical Device Parts Precision components used in medical and healthcare equipment.
Consumer Product Components High-quality plastic parts for everyday consumer applications.
Industrial Plastic Assemblies Durable components and sub-assemblies for machinery and automation.

Why Choose Lewei Precision for Injection Molding Services

Lewei Precision provides injection molding services built for accuracy, reliability, and scalable manufacturing. Our approach combines advanced production technology with engineering expertise to support plastic parts from early prototyping through full-scale production—while maintaining consistent quality, controlled costs, and dependable lead times.

/01

Precision-Driven Manufacturing

We maintain tight dimensional control and repeatability to produce complex plastic parts that meet functional and cosmetic requirements.

/02

From Prototype to Mass Production

Our injection molding services support a smooth transition from T1 samples to high-volume manufacturing without compromising quality.

/03

Engineering-Led DFM Support

Early-stage design for manufacturability (DFM) reviews help reduce tooling risks, optimize part design, and shorten overall lead times.

FAQs sobre maquinagem CNC

1. What are injection molding services used for?

Injection molding services are used to manufacture high-quality plastic parts in large volumes with consistent accuracy, surface finish, and repeatability.

2. Can injection molding be used for prototyping?

Yes, injection molding supports prototyping through low-volume tooling and T1 samples, allowing design validation before full production.

3. What materials are available for injection molding?

Injection molding services support a wide range of thermoplastics, including ABS, PP, PC, Nylon, and engineering-grade plastics for demanding applications.

4. What is the typical lead time for injection molded parts?

Lead time depends on part complexity and tooling, but initial samples are typically delivered within a few weeks after mold approval.

5. How accurate are injection molded parts?

Injection molding offers excellent dimensional accuracy and repeatability, making it suitable for parts with tight tolerances and complex geometries.

6. Is injection molding cost-effective for small production runs?

Injection molding can be cost-effective for small runs using low-volume or bridge tooling, especially when part consistency is required.

7. What surface finishes are available in injection molding?

Injection molding services offer multiple surface finishes, including high-gloss, semi-gloss, matte, textured, and custom finishes.

8. Can inserts be added during the injection molding process?

Yes, insert molding allows metal or threaded inserts to be integrated directly into plastic parts during molding, improving strength and assembly efficiency.

9. How is quality ensured in injection molding services?

Quality is ensured through pre-production mold inspection, in-process monitoring, final inspection, and full documentation for traceability.

10. Which industries commonly use injection molding services?

Injection molding is widely used in automotive, medical devices, electronics, robotics, consumer products, and industrial equipment manufacturing.