Introdução
Está a construir peças que têm de suportar tensões extremas sem se partirem? aço 4340 pode ser a sua resposta. Esta liga de alta resistência resiste a trabalhos difíceis em aviões, carros e máquinas. Neste guia, ficará a conhecer a sua composição, as suas principais caraterísticas e a forma correta de a utilizar.
Verá porque é que é uma escolha de topo em termos de resistência e dureza. Iremos abordar dicas de maquinação, especialmente para Serviço de maquinagem CNC 4340, para o ajudar a evitar armadilhas comuns. Além disso, obtenha conselhos sobre custos e opções para os seus projectos. No final, saberá se o 4340 se adequa às suas necessidades. Isto é importante porque a escolha do aço correto poupa tempo e dinheiro e aumenta a segurança. Por exemplo, no sector aeroespacial, a utilização do aço 4340 do serviço de maquinagem CNC garante que as peças duram mais tempo sob cargas elevadas. Vamos mergulhar no assunto.
O que é o aço 4340?
O aço 4340 é um aço de baixa liga conhecido pela sua elevada resistência e tenacidade. Contém níquel, crómio e molibdénio, o que o distingue dos aços de carbono simples. Encontra-o frequentemente em peças que necessitam de resistir à fadiga e ao impacto.
Porquê escolher o 4340 em vez de outros aços?
Oferece uma melhor capacidade de endurecimento, o que significa que se torna forte uniformemente através de secções espessas. Isto ajuda em grandes projectos onde a resistência uniforme é importante. Ao contrário dos aços mais macios, o 4340 suporta bem o tratamento térmico para obter propriedades personalizadas.
Breve história e normas
Desenvolvido no início dos anos 1900, o 4340 cumpre as normas AISI. É também designado por UNS G43400. Em 2024, a produção global de aço atingiu 1,83 mil milhões de toneladas, com ligas como o 4340 a crescerem em procura para utilizações avançadas.
Composição química do aço 4340
A composição do aço 4340 confere-lhe potência. O ferro constitui 95-96%. Outros elementos acrescentam força.
Elementos-chave e respectivas funções
O carbono (0,38-0,43%) aumenta a dureza. O níquel (1,65-2,00%) melhora a tenacidade. O crómio (0,70-0,90%) ajuda a resistência à corrosão. O molibdénio (0,20-0,30%) combate o desgaste.
Tabela de composição
| Elemento | Percentagem (%) |
| Carbono (C) | 0.38-0.43 |
| Manganês (Mn) | 0.60-0.80 |
| Níquel (Ni) | 1.65-2.00 |
| Crómio (Cr) | 0.70-0.90 |
| Molibdénio (Mo) | 0.20-0.30 |
| Silício (Si) | 0.15-0.30 |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio |
Esta mistura garante uma elevada resistência à tração, cerca de 125.000 psi após o tratamento.
Principais propriedades do aço 4340
O 4340 brilha nos testes mecânicos. Resiste à rutura sob tensão.
Propriedades físicas
A densidade é de 0,284 lb/in³. O ponto de fusão atinge 2.600°F. É ferromagnético, por isso os ímanes aderem a ele.
Propriedades mecânicas
O limite de elasticidade atinge os 125.000 psi. A dureza é Rockwell B 100 no estado recozido. Tem uma boa resistência à fadiga para peças de longa duração.
Tabela de propriedades
| Imóveis | Valor |
| Densidade | 0,284 lb/in³ |
| Resistência ao escoamento | 125.000 psi |
| Resistência à tração | 150.000-280.000 psi |
| Dureza (Rockwell) | B 100 (recozido) |
| Condutividade térmica | 309 Btu-in/hr-ft²-°F |
Estas caraterísticas tornam-no ideal para trabalhos de carga elevada.

Como é fabricado o aço 4340?
O fabrico do 4340 começa com a fusão de matérias-primas materiais. O processo garante a pureza.
Processo de fabrico passo a passo
- Derreter o ferro e as ligas num forno elétrico durante 12 horas.
- Utilizar a descarbonetação por oxigénio em vácuo para controlar o carbono.
- Mexer e arrefecer em tarugos.
- Enrolar em formas quentes ou frias.
- Tratamento térmico para obter as propriedades finais.
- Corte e acabamento.
Isto cria um aço forte e uniforme.
Formas e tratamentos térmicos comuns
O 4340 apresenta-se em várias formas. Os tratamentos alteram as suas caraterísticas.
Formulários disponíveis
Pode ser obtido em folhas (0,018-0,25 polegadas de espessura), barras ou placas. Laminado a quente para maior tenacidade, estirado a frio para maior resistência.
Porque é que o tratamento térmico é importante
Aumenta a dureza. A forma recozida facilita a maquinagem.
Aplicações e sectores que utilizam o aço 4340
O 4340 adapta-se onde a resistência é importante. É comum em ambientes difíceis.
Indústrias de topo
- Indústria aeroespacial: Trem de aterragem e veios em aviões como os jactos da Boeing.
- Indústria automóvel: Virabrequins e eixos para camiões.
- Indústria do petróleo e do gás: Colares de perfuração e bombas.
- Defesa: Canos de armas e peças de veículos.
- Fabrico: Engrenagens e elementos de fixação.
Em 2025, a procura de aço nestes sectores aumentará 5,9% por ano.
Exemplos do mundo real
A Boeing utiliza-a para peças de aviões. A Ford aplica-o em motores de alto desempenho.
Vantagens e desvantagens do aço 4340
Pesar os prós e os contras antes de escolher.
Prós
- Elevada resistência à fadiga para esforços repetidos.
- Excelente resistência ao impacto e ao choque.
- Boa resistência ao desgaste.
- Versátil para tratamento térmico.
Contras
- Fraca resistência à corrosão sem revestimentos.
- Mais difícil de maquinar do que os aços macios.
- Mais pesado do que algumas ligas.
- Risco de fissuração em caso de arrefecimento incorreto.
Maquinação de aço 4340: Dicas para o sucesso do CNC
A maquinagem do 4340 requer cuidados. A sua dureza pode desgastar as ferramentas.
Melhores práticas de CNC
Utilizar ferramentas de metal duro para maior longevidade. Manter velocidades de 710-950 SFM para viragem. Aplicar líquido de arrefecimento para evitar o endurecimento por trabalho.
Dica profissional: Primeiro o corte em bruto, depois o acabamento para evitar distorções.
Erros comuns a evitar
- Saltar o líquido de refrigeração - leva ao desgaste da ferramenta.
- Velocidades elevadas - provocam o endurecimento da superfície.
- Ferramentas sem brilho - criam acabamentos ásperos.
- Ignorar o alívio do stress - as peças deformam-se.
- Não há reindicação entre passes - a precisão diminui.
Siga estas instruções para obter resultados suaves.
Como tratar termicamente o aço 4340 passo a passo
O processo explicado
- Pré-aquecer a 500-550°C para reduzir o stress.
- Austenitizar a 790-915°C durante 1-2 horas.
- Têmpera em óleo ou ar.
- Temperar a 450-650°C para obter tenacidade.
- Frio no ar.
Isto proporciona uma resistência e ductilidade equilibradas.
Comparação do aço 4340 com outras ligas
Se está à procura de Serviços de maquinagem de precisão para trabalhar com várias ligas, aço 4340 destaca-se pela sua dureza em comparação com outros aços como 4140 ou 4330.
Vs. Aço 4140
O 4340 tem mais níquel para uma melhor resistência. O 4140 é mais barato mas menos resistente em peças grossas.
Vs. Aço 4330
O 4330 oferece maior resistência, mas custa mais.
Tabela de comparação
| Liga metálica | Resistência (psi) | Dureza | Custo |
| 4340 | 125,000 | Elevado | Médio |
| 4140 | 95,000 | Médio | Baixa |
| 4330 | 140,000 | Elevado | Elevado |
Escolha com base nas necessidades.
Como escolher o aço 4340 para o seu projeto

Factores a considerar
Verificar os requisitos de carga. Precisa de fadiga elevada? Opte pelo 4340. Orçamento apertado? Veja as alternativas.
Lista de verificação de referência rápida
- A sua parte está sujeita a um stress elevado?
- Precisa de um endurecimento profundo?
- Orçamento para a maquinagem?
- A corrosão é uma preocupação? Adicione revestimentos.
- Tamanho do projeto: As secções grossas funcionam bem.
Isto ajuda-o a tomar uma decisão sensata.
Considerações sobre o custo do aço 4340
Os custos variam consoante a forma e o volume.
Repartição das despesas
Matéria-prima: $1-2 por libra em 2025. A maquinagem acrescenta $0,50-1 por libra. Tratamento térmico: $0.20-0.50.
Factores que afectam o preço
Os descontos por volume reduzem os custos. O estiramento a frio é mais caro do que o laminado a quente. Em 2025, as sobretaxas de liga têm uma média de $0,46-0,54 por libra.
[Sugerir infografia: Gráfico de comparação de custos para formulários 4340].
Principais conclusões
- O aço 4340 oferece uma elevada resistência e tenacidade para utilizações exigentes.
- Composição principal: 0,38-0,43% de carbono, 1,65-2% de níquel.
- Ideal para as indústrias aeroespacial, automóvel e de petróleo e gás.
- Maquinar com ferramentas de metal duro e líquido de refrigeração para evitar problemas.
- Tratamento térmico adequado para obter propriedades óptimas.
- Custa $1-2 por libra; ter em conta a transformação.
- Escolha-o para projectos que necessitem de resistência à fadiga.
Conclusão
O aço 4340 oferece a máxima resistência para peças críticas. Já viu as suas propriedades, utilizações e dicas de maquinação. Destaca-se em áreas difíceis como a indústria aeroespacial e automóvel. Lembre-se de tratar termicamente e maquinar cuidadosamente para obter os melhores resultados. Se precisar de ajuda especializada com o serviço de maquinação CNC para o aço 4340, contacte a nossa equipa para obter orientação. Estamos aqui para apoiar os seus projectos.
Perguntas frequentes
O que torna o aço 4340 diferente do 4140?
O 4340 tem mais níquel e carbono para uma melhor tenacidade e resistência em peças de grandes dimensões. É ideal para trabalhos de alta tensão, enquanto o 4140 se adequa a utilizações mais suaves a um custo mais baixo.
O aço 4340 é resistente à corrosão?
Não, enferruja facilmente sem proteção. Adicione revestimentos como tinta ou cromados para ambientes húmidos. Isto prolonga a vida útil em aplicações no exterior.
Posso soldar aço 4340?
Sim, mas pré-aqueça a 500°F e utilize varetas com baixo teor de hidrogénio. O tratamento térmico pós-soldadura evita fissuras. Teste sempre primeiro pequenas peças.
Que dureza pode atingir o 4340?
Até Rockwell C 50 após têmpera e revenido. Recozido, é cerca de B 100 para facilitar a maquinagem.
Como é que o tratamento térmico afecta o 4340?
Aumenta a resistência e a dureza. Os passos corretos evitam a fragilidade. Siga as diretrizes para obter os melhores resultados nas suas peças.