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A obtenção de tolerâncias de maquinagem CNC corretas pode ser decisiva para o seu projeto de fabrico. Atualmente, as oficinas mecânicas trabalham com uma precisão incrível - algumas máquinas CNC têm tolerâncias até ±0,0025mm. Isto corresponde a cerca de um quarto da largura de um cabelo humano. É bastante impressionante, se pensarmos nisso.
Tolerâncias normalizadas para maquinagem CNC
A maioria das oficinas segue a norma ISO 2768 para trabalhos de tolerância geral. Esta norma divide as coisas em quatro grupos principais: Fino (f), Médio (m), Grosso (c) e Muito Grosso (v). Eis o que cada um deles abrange:
- Coima (f): Quando é preciso ser muito preciso e ter pouco espaço de manobra
- Médio (m): Bom meio-termo entre ser exato e ser realmente exequível
- Grosso (c): Funciona bem para peças em que as dimensões exactas não são críticas
- Muito grosseiro (v): Classe de tolerância mais folgada para aplicações básicas
Se não indicar tolerâncias específicas nas suas impressões, a maior parte das lojas adopta como padrão cerca de ±0,1 mm. Mas dependendo do que está a fazer e do material que está a utilizar, podem ser muito mais apertadas.
| Gama de tamanhos nominais | Coima (f) | Médio (m) | Grosso (c) | Muito grosseiro (v) |
| 0,5-3mm | ±0,05mm | ±0,1mm | ±0,2mm | ±0,5mm |
| 3-6mm | ±0,05mm | ±0,1mm | ±0,3mm | ±0,8mm |
| 6-30mm | ±0,1mm | ±0,2mm | ±0,5mm | ±1,2mm |
| 30-120 mm | ±0,15mm | ±0,3mm | ±0,8mm | ±2,0mm |
Diretrizes de Tolerância para Maquinação CNC
As tolerâncias bilaterais funcionam nos dois sentidos - a sua peça pode acabar maior ou menor do que o objetivo. Assim, ±0,06 mm significa que pode obter uma peça com 0,06 mm a menos ou a mais do que pediu.
As tolerâncias unilaterais só vão numa direção. Por vezes, é necessário um furo que não pode ser mais pequeno do que um determinado tamanho, ou um veio que não pode ser maior. É aí que as unilaterais são úteis.
As tolerâncias de limite dão-nos apenas um intervalo. É como dizer "entre 15 mm e 15,5 mm é bom". Simples e claro.
Considerações sobre a rugosidade da superfície para tolerâncias de maquinagem
O acabamento da superfície é mais importante do que as pessoas pensam. O trabalho CNC normal permite obter cerca de 63 micropolegadas Ra em material plano e 125 micropolegadas Ra em superfícies curvas.
Quer algo mais suave? Precisará de passos adicionais:
- A retificação permite obter um acabamento espelhado
- O polimento é ótimo para peças que as pessoas vão ver
- Ferramentas especiais para superfícies que deslizam umas contra as outras
Dimensionamento Geométrico e Tolerância
A GD&T leva as coisas muito para além das tolerâncias básicas de mais-menos. Em vez de se limitar a dizer "esta dimensão tem de ser X ± Y", controla a planura de algo, a posição dos orifícios e o grau de arredondamento das coisas.
Os grandes que verá:
Posição verdadeira: Controla exatamente onde os furos e as caraterísticas terminam em relação aos seus pontos de referência. Utiliza MMC (Condição Máxima do Material) ou LMC (Condição Mínima do Material) para definir quando a tolerância se aplica.
Planicidade: Evita que as superfícies se deformem. Muito importante em peças finas que gostam de se curvar após a maquinagem.
Cilindricidade: Certifica-se de que os orifícios são realmente redondos e rectos, e não em forma de ovo ou cónicos.
Concentricidade: Quando é necessário que um elemento redondo esteja perfeitamente centrado noutro.
Perpendicularidade: Controla o grau de alinhamento das superfícies entre si. Crítico para peças que precisam de ser montadas corretamente.
Porquê maquinagem de alta precisão/alta quantidade?
A procura de tolerâncias muito apertadas, como ±0,001″, torna-se rapidamente dispendiosa. As ferramentas desgastam-se mais rapidamente, os ciclos demoram mais tempo e é necessária mais inspeção. Durante as grandes séries de produção, isto torna-se realmente mais dispendioso.
O trabalho de alta precisão é diferente da maquinagem normal:
- Demora mais tempo a configurar e a programar
- Necessita de ferramentas de corte especializadas
- Requer mais inspecções e medições
- O ambiente precisa de ter uma temperatura controlada
Por vezes, são necessários processos especiais:
- EDM de fio para formas complexas que a maquinagem normal não consegue suportar
- Retificação de superfícies que precisam de ser muito lisas
- Inspeção CMM para verificar se tudo está dentro das especificações
Opções de controlo de qualidade e documentação
As lojas modernas dispõem de meios bastante sofisticados para verificar as peças:
Ferramentas de medição: As máquinas CMM podem verificar várias dimensões de uma só vez e detetar problemas que as ferramentas de medição normais podem não detetar.
Papelada:
- Documentação PPAP para clientes do sector automóvel e aeroespacial
- Certificados de conformidade que comprovam que as peças cumprem as especificações
- Inspecções ao primeiro artigo para novos postos de trabalho
- Certificados de material que demonstram a liga que realmente possui
O pessoal da ISO também está a atualizar as suas normas. A ISO/DIS 2768 está a chegar para substituir a antiga norma ISO 2768-1:1989.
| Tipo de tolerância | Aplicação standard | Gama de precisão |
| CNC padrão | Fabrico geral | ±0,1mm |
| CNC de precisão | Componentes críticos | ±0,02mm |
| Ultra-precisão | Aeroespacial/Médico | ±0,005mm |
Conclusão
As tolerâncias são mais importantes do que a maioria das pessoas pensa. Não são apenas números aleatórios que alguém coloca nas plantas. Se as entender mal, as suas peças não se encaixarão umas nas outras ou, pior ainda, funcionarão bem até falharem no terreno. A norma ISO 2768 funciona muito bem na maioria das situações, mas por vezes é necessário ir mais fundo.
Eis o que aprendi após anos neste negócio: mais apertado nem sempre é melhor. Claro que é possível manter tolerâncias incrivelmente apertadas se for mesmo necessário, mas pergunte a si próprio se o faz realmente. Cada casa decimal extra custa dinheiro a sério.
Procure uma oficina mecânica que saiba realmente o que está a fazer. Alguém que lhe diga quando está a ser demasiado exigente e quando não está a ser suficientemente exigente. Confie em mim, isso faz toda a diferença.
Que tolerância devo esperar de um trabalho CNC normal?
A maior parte das lojas decentes consegue atingir ±0,1mm sem esforço. Se necessitar de um aperto superior a ±0,02 mm, terá de pagar mais e esperar mais tempo.
Qual é a tolerância mais apertada possível com CNC?
Já vi lojas a manterem ±0,0025mm nas peças certas com o equipamento certo. Se for além de ±0,0001″, entra-se em território especializado, onde os custos sobem em flecha.
Porque é que as pessoas continuam a mencionar a norma ISO 2768?
Porque poupa tempo a toda a gente. Em vez de colocar tolerâncias em todas as dimensões, basta fazer referência à norma e seguir em frente com a sua vida.
As tolerâncias apertadas custar-me-ão mais dinheiro?
Sempre. Tolerâncias apertadas significam avanços lentos, mudanças frequentes de ferramentas, inspeção constante e taxas de desperdício mais elevadas. Só se deve apertar onde realmente importa.
Devo utilizar GD&T nos meus desenhos?
Apenas se as tolerâncias padrão não forem suficientes. Se precisar de controlar a forma, a posição ou a orientação entre caraterísticas, então sim, o GD&T é seu amigo. Caso contrário, mantenha-o simples.
Referências
- Organização Internacional de Normalização. (2025). ISO/DIS 2768 - Especificações geométricas de produto (GPS) - Tolerância dimensional. Obtido de https://www.iso.org/standard/85741.html
- Organização Internacional de Normalização. (2022). ISO 2768-1:1989 - Tolerâncias gerais - Parte 1: Tolerâncias para dimensões lineares e angulares. Obtido de https://www.iso.org/standard/7748.html
- Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos. (2024). ASME Y14.5 - Dimensioning and Tolerancing Engineering Drawing and Related Documentation Practices (Práticas de desenho de engenharia de dimensionamento e tolerância e documentação relacionada).
- Engenheiros de ponta. (2025). Tolerâncias Geométricas Gerais ISO Per. ISO 2768. Obtido de https://www.engineersedge.com/mechanical,045tolerances/general_iso_tolerance_.htm
- Normas DIN. (2025). Tolerâncias gerais segundo a norma DIN ISO 2768. Obtido de https://dau-components.co.uk/wp-content/uploads/2025/02/General_Tolerances_-DIN_-ISO_-2768.pdf