A fresagem \u00e9 vers\u00e1til porque uma \u00fanica m\u00e1quina pode realizar v\u00e1rias opera\u00e7\u00f5es, bastando para isso alterar a fresa, o percurso da ferramenta e a configura\u00e7\u00e3o. Na base de todas elas existem tr\u00eas modos de contacto fundamentais: fresagem frontal (corte com a ponta da ferramenta para criar superf\u00edcies planas), fresagem perif\u00e9rica (corte com o lado da ferramenta para dimensionar paredes e perfis) e fresagem de ponta (utilizando tanto a ponta como o lado, sendo esta a mais comum e flex\u00edvel). A partir destes, surgem opera\u00e7\u00f5es como a abertura de ranhuras, a cria\u00e7\u00e3o de cavidades, o perfilamento, a perfura\u00e7\u00e3o, o mandrilamento e muito mais. Compreender as opera\u00e7\u00f5es e a diferen\u00e7a entre a fresagem ascendente e a convencional ajuda-o a conceber pe\u00e7as que sejam maquinadas de forma limpa e a apresentar or\u00e7amentos precisos.<\/p>\n\n\n\n
Este guia explica as opera\u00e7\u00f5es e em que situa\u00e7\u00f5es cada uma delas \u00e9 utilizada. Para saber quais s\u00e3o as m\u00e1quinas que as executam, consulte tipos de m\u00e1quinas CNC<\/a> e o nosso Fresagem CNC<\/a> servi\u00e7o; no que diz respeito ao n\u00famero de eixos, 3 eixos vs 4 eixos vs 5 eixos<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Fresagem frontal<\/strong> utiliza a face frontal da fresa para criar superf\u00edcies planas, normalmente para esquadrar a pe\u00e7a ou estabelecer um ponto de refer\u00eancia. As fresas de face grandes com m\u00faltiplas pastilhas removem o material de forma est\u00e1vel, e uma passagem leve de acabamento produz uma superf\u00edcie plana e limpa.<\/p>\n\n\n\n Fresagem perif\u00e9rica (simples ou em placa)<\/strong> cortes realizados com a face cil\u00edndrica da ferramenta, utilizados para dimensionar perfis exteriores, ombros e paredes verticais. Uma vez que o corte se realiza na face lateral, o controlo da deflex\u00e3o da ferramenta atrav\u00e9s de uma fixa\u00e7\u00e3o r\u00edgida da pe\u00e7a e de um alcance curto da ferramenta \u00e9 fundamental para a precis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Fresagem de extremidade<\/strong> utiliza tanto a periferia como a ponta de uma fresa, tornando-a a pe\u00e7a fundamental da fresagem CNC. Uma \u00fanica fresa permite realizar fresagem lateral, ranhurar, facear, cavar, perfilar e contornar, raz\u00e3o pela qual a maioria das caracter\u00edsticas maquinadas \u00e9 produzida desta forma.<\/p>\n\n\n\n \u2022<\/strong> Encaixe<\/strong> utiliza plenamente uma fresa de topo em toda a sua largura para cortar canais, ranhuras de chaveta e sulcos. \u00c9 um processo produtivo, mas que gera muito calor, pelo que a evacua\u00e7\u00e3o de aparas e o controlo do avan\u00e7o s\u00e3o fundamentais.<\/p>\n\n\n\n \u2022<\/strong> Enca\u00e7apamento<\/strong> limpa cavidades internas, normalmente com uma entrada helicoidal ou em rampa, seguida de passagens escalonadas para remover o material de forma eficiente.<\/p>\n\n\n\n \u2022<\/strong> Perfilagem e contornagem<\/strong> deslize a ferramenta ao longo da periferia da pe\u00e7a para lhe conferir a forma final, incluindo curvas complexas e, com as ferramentas adequadas, superf\u00edcies 3D.<\/p>\n\n\n\n \u2022<\/strong> Perfura\u00e7\u00e3o<\/strong> produz furos, muitas vezes integrados num programa de fresagem; algumas fresas de corte central podem ser utilizadas em mergulho, embora as brocas espec\u00edficas sejam mais adequadas para furos profundos ou precisos.<\/p>\n\n\n\n \u2022<\/strong> Aborrecido<\/strong> alarga e d\u00e1 acabamento a um orif\u00edcio existente, conferindo-lhe um di\u00e2metro e um acabamento precisos que a perfura\u00e7\u00e3o por si s\u00f3 n\u00e3o consegue garantir.<\/p>\n\n\n\n \u2022<\/strong> Chanfradura e fresagem de ressalto<\/strong> preparar arestas e criar elementos escalonados.<\/p>\n\n\n\n As opera\u00e7\u00f5es especializadas completam o conjunto: corte longitudinal ou fresagem com serra para ranhuras estreitas e profundas e corte transversal; fresagem em cavalete com duas fresas para elementos quadrados ou hexagonais; fresagem de forma para perfis contornados; e acabamento 3D com fresas de ponta esf\u00e9rica para formas esculpidas.<\/p>\n\n\n\n A forma como a l\u00e2mina entra em contacto com a pe\u00e7a a trabalhar \u00e9 importante. Em fresagem convencional (para cima)<\/strong>, a ferramenta roda no sentido contr\u00e1rio ao da avan\u00e7o, pelo que cada dente come\u00e7a com um corte fino e de fric\u00e7\u00e3o que se torna mais espesso \u00e0 medida que avan\u00e7a at\u00e9 \u00e0 sa\u00edda. Esta t\u00e9cnica tolera a folga e configura\u00e7\u00f5es menos r\u00edgidas, raz\u00e3o pela qual \u00e9 adequada para m\u00e1quinas manuais, mas gera mais calor e desgaste da ferramenta. Em fresagem ascendente (descendente)<\/strong>, a ferramenta roda no sentido do avan\u00e7o, pelo que a limalha come\u00e7a espessa e vai ficando mais fina. Numa m\u00e1quina CNC r\u00edgida e sem folga, a fresagem ascendente proporciona um melhor acabamento, menor desgaste da ferramenta e \u00e9, em geral, a op\u00e7\u00e3o preferida. Os materiais mais duros beneficiam especialmente da fresagem ascendente.<\/p>\n\n\n\n A maioria das pe\u00e7as segue uma sequ\u00eancia de opera\u00e7\u00f5es: fresagem de face para esquadrar a pe\u00e7a e definir um ponto de refer\u00eancia, fresagem de ponta para cortar perfis e cavidades, fresagem de ranhuras para chavetas e, por fim, perfura\u00e7\u00e3o e mandrilagem de orif\u00edcios \u00e0 medida. A opera\u00e7\u00e3o segue a caracter\u00edstica, e um bom Programa CAM<\/a> exige que se encontre um equil\u00edbrio entre velocidade, acabamento e vida \u00fatil da ferramenta, normalmente realizando primeiro o desbaste e deixando o acabamento das paredes finas para o fim. Em m\u00e1quinas CNC r\u00edgidas, opte por predefini\u00e7\u00e3o a fresagem ascendente para garantir um bom acabamento e prolongar a vida \u00fatil da ferramenta. A li\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica para os projetistas: caracter\u00edsticas padr\u00e3o como superf\u00edcies planas, cavidades, ranhuras e orif\u00edcios s\u00e3o usinadas de forma limpa, enquanto cavidades muito profundas, raios internos min\u00fasculos e paredes finas aumentam os custos.<\/p>\n\n\n\nOs Tr\u00eas Modos Fundamentais<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Opera\u00e7\u00f5es comuns<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Fresagem em escalada vs. fresagem convencional<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/td> Convencional (para cima)<\/td> Subir (descer)<\/td><\/tr> Alimenta\u00e7\u00e3o vs. rota\u00e7\u00e3o<\/td> Contra<\/td> Na mesma dire\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr> Chip<\/td> De fino a grosso<\/td> De espesso a fino<\/td><\/tr> Ideal para<\/td> Manual, menos r\u00edgido, folga<\/td> CNC r\u00edgido, melhor acabamento<\/td><\/tr> Desgaste da ferramenta<\/td> Mais alto<\/td> Inferior<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Como escolher<\/strong><\/h2>\n\n\n\n