{"id":27742,"date":"2025-11-19T05:07:10","date_gmt":"2025-11-19T05:07:10","guid":{"rendered":"https:\/\/leweiprecision.com\/?p=27742"},"modified":"2025-11-19T05:20:30","modified_gmt":"2025-11-19T05:20:30","slug":"sls-servicio-de-impresion-3d-guia-completa-del-sinterizado-selectivo-por-laser-2025-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/leweiprecision.com\/es\/sls-servicio-de-impresion-3d-guia-completa-del-sinterizado-selectivo-por-laser-2025-2\/","title":{"rendered":"Servicio de impresi\u00f3n 3D SLS: Gu\u00eda completa del sinterizado selectivo por l\u00e1ser (2025)"},"content":{"rendered":"

Introducci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Los fabricantes que buscan piezas de pl\u00e1stico duraderas con geometr\u00eda compleja a menudo se topan con obst\u00e1culos con los m\u00e9todos tradicionales. En Servicio de impresi\u00f3n 3D SLS<\/a><\/strong> ofrece un enfoque diferente, utilizando un l\u00e1ser para sinterizar material pl\u00e1stico en polvo capa a capa sin necesidad de costosos moldes o utillajes.<\/p>\n\n\n\n

Este proceso de fabricaci\u00f3n aditiva funciona especialmente bien para el desarrollo de prototipos y series de producci\u00f3n inferiores a 1.000 unidades. El proceso gestiona canales internos, rebajes y formas complejas que dan quebraderos de cabeza a la fabricaci\u00f3n convencional.<\/p>\n\n\n\n

Esta gu\u00eda explica la selecci\u00f3n de materiales, las consideraciones de costes y las aplicaciones reales. Tanto si se trabaja en componentes de automoci\u00f3n como en dispositivos m\u00e9dicos, entender c\u00f3mo el SLS tiene sentido para proyectos espec\u00edficos ayuda a evitar errores costosos. En Lewei Precision, combinamos esta tecnolog\u00eda con nuestras capacidades de servicio de mecanizado CNC, ofreciendo a los clientes acceso a m\u00faltiples m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n bajo un mismo techo.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es la impresi\u00f3n 3D SLS?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Sinterizado selectivo por l\u00e1ser<\/strong> es un proceso de fabricaci\u00f3n aditiva que utiliza un l\u00e1ser para fusionar part\u00edculas de polvo de nailon. Un l\u00e1ser de alta potencia traza la forma de la pieza en un lecho de polvo, uniendo el material solo donde la pieza final necesita ser s\u00f3lida.<\/p>\n\n\n\n

A diferencia de otras tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D, SLS no requiere estructuras de soporte. El polvo sin sinterizar que rodea cada componente act\u00faa como soporte natural durante la construcci\u00f3n. Esto permite crear piezas m\u00f3viles, ensamblajes anidados y caracter\u00edsticas internas complejas en un solo trabajo de impresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Diferencias entre SLS y otras impresoras 3D<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La tecnolog\u00eda FDM extruye pl\u00e1stico fundido a trav\u00e9s de una boquilla y necesita material de soporte para los voladizos. SLA utiliza resina l\u00edquida que se endurece con la luz, creando superficies lisas pero produciendo componentes m\u00e1s fr\u00e1giles. El SLS crea piezas m\u00e1s resistentes y con mejores propiedades mec\u00e1nicas. La velocidad y versatilidad del SLS lo hacen adecuado para la creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos y piezas de producci\u00f3n de uso final, junto con nuestros procesos de fabricaci\u00f3n de chapas met\u00e1licas y de producci\u00f3n en serie. Servicio CNC<\/a> opciones.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo funciona el proceso de impresi\u00f3n 3D SLS?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

El proceso de impresi\u00f3n 3D industrial mediante SLS sigue una secuencia espec\u00edfica que lleva tiempo pero ofrece resultados consistentes:<\/p>\n\n\n\n

Paso 1: Precalentamiento del polvo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La m\u00e1quina calienta el lecho de polvo a unos 170\u00b0C, justo por debajo del punto de fusi\u00f3n. Esta preparaci\u00f3n de la temperatura reduce la energ\u00eda necesaria cuando el l\u00e1ser golpea y ayuda a minimizar el alabeo tras el enfriamiento.<\/p>\n\n\n\n

Paso 2: Aplicaci\u00f3n por capas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Una cuchilla de rodillo esparce el material en polvo por la plataforma de construcci\u00f3n en capas finas, normalmente de 100-120 micras. Conseguir que esta capa sea uniforme es importante para la precisi\u00f3n final de la pieza.<\/p>\n\n\n\n

Paso 3: Sinterizaci\u00f3n l\u00e1ser<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Un l\u00e1ser de CO\u2082 recorre el lecho de polvo a gran velocidad. El l\u00e1ser sinteriza el material de nailon solo donde se necesita material s\u00f3lido, dejando suelto el polvo circundante. El proceso que utiliza un l\u00e1ser para sinterizar pl\u00e1stico en polvo se produce a una velocidad incre\u00edble, con el l\u00e1ser movi\u00e9ndose hasta 10 metros por segundo.<\/p>\n\n\n\n

Paso 4: Descenso de la plataforma<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Tras completar cada capa, la plataforma desciende una capa de espesor. Se esparce material pl\u00e1stico en polvo fresco por encima y se repite el proceso.<\/p>\n\n\n\n

Paso 5: Fase de enfriamiento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Una vez finalizada la impresi\u00f3n, todo debe enfriarse durante 8-12 horas. Las prisas provocan deformaciones y problemas dimensionales que arruinan las piezas.<\/p>\n\n\n\n

Paso 6: Extracci\u00f3n de piezas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Los t\u00e9cnicos extraen las piezas de la torta de polvo y eliminan el material suelto con aire comprimido. Las piezas salen listas para su inspecci\u00f3n o para trabajos de acabado adicionales.<\/p>\n\n\n\n

Principales ventajas de los servicios de impresi\u00f3n 3D SLS<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Geometr\u00edas complejas sin soportes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El lecho de polvo proporciona soporte de forma natural, lo que significa que los canales internos, los grandes rebajes y los ensamblajes con piezas m\u00f3viles pueden imprimirse de una sola vez. Los fabricantes de dispositivos m\u00e9dicos crean gu\u00edas quir\u00fargicas con geometr\u00edas internas complicadas que, de otro modo, requerir\u00edan m\u00faltiples pasos de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Fuertes propiedades mec\u00e1nicas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Las piezas SLS alcanzan una resistencia a la tracci\u00f3n en torno a los 80-90% de los componentes moldeados por inyecci\u00f3n con propiedades casi uniformes en todas las direcciones. Seg\u00fan los datos de mercado de 2024, estas piezas impresas en 3D soportan cargas funcionales reales, lo que hace que funcionen para aplicaciones de uso final en entornos dif\u00edciles.<\/p>\n\n\n\n

Uso eficiente del material<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Aproximadamente la mitad del polvo no utilizado se vuelve a mezclar en nuevas construcciones tras un tamizado adecuado. Esta reutilizaci\u00f3n reduce significativamente el desperdicio de material en comparaci\u00f3n con el mecanizado de bloques macizos, aunque la combinaci\u00f3n de ambos m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n suele dar los mejores resultados.<\/p>\n\n\n\n

Flexibilidad de producci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Utilizando Impresi\u00f3n 3D<\/a> para producci\u00f3n permite a los dise\u00f1adores iterar r\u00e1pidamente sin cambios de utillaje. Una sola pieza puede contener varias piezas \u00fanicas, lo que maximiza el tiempo de mecanizado y reduce los costes por pieza en lotes peque\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n

Materiales SLS comunes y sus propiedades<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Material<\/strong><\/td>Resistencia a la tracci\u00f3n<\/strong><\/td>Principales ventajas<\/strong><\/td>Aplicaciones t\u00edpicas<\/strong><\/td><\/tr>
Nil\u00f3n 12 (PA12)<\/strong><\/td>48 MPa<\/td>Propiedades equilibradas, resistente a los productos qu\u00edmicos<\/td>Prototipos generales, carcasas<\/td><\/tr>
Nil\u00f3n 11 (PA11)<\/strong><\/td>50 MPa<\/td>Gran elasticidad, de base biol\u00f3gica<\/td>Piezas flexibles, bisagras vivas<\/td><\/tr>
Nylon relleno de vidrio<\/strong><\/td>55 MPa<\/td>Alta rigidez, resistente al calor<\/td>Piezas bajo el cap\u00f3 de autom\u00f3viles<\/td><\/tr>
Nylon relleno de carbono<\/strong><\/td>52 MPa<\/td>Ligereza, excelente rigidez<\/td>Soportes aeroespaciales, bastidores de drones<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El material de nailon domina porque ofrece el mejor equilibrio entre coste y rendimiento. Existen varios materiales a base de nailon, siendo el PA12 la opci\u00f3n m\u00e1s com\u00fan. El material cuesta aproximadamente entre 100 y 200 euros por kilogramo, seg\u00fan los precios de la industria de 2025. Es un material duradero, con gran resistencia al impacto y buena resistencia qu\u00edmica, lo que hace que las piezas de nailon sean las predeterminadas para la mayor\u00eda de las aplicaciones.<\/p>\n\n\n\n

La gama de materiales sigue ampli\u00e1ndose. Las opciones reforzadas con fibra de vidrio y carbono proporcionan una mayor rigidez cuando es necesario. Los materiales disponibles para SLS siguen creciendo a medida que los fabricantes desarrollan nuevas formulaciones para sectores espec\u00edficos.<\/p>\n\n\n\n

\n\n\n\n

SLS frente a otros m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n: Comparaci\u00f3n de costes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Comprender cu\u00e1ndo el proceso aditivo tiene sentido desde el punto de vista financiero en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos tradicionales ayuda a optimizar los presupuestos de fabricaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

Impresi\u00f3n 3D SLS<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Coste de instalaci\u00f3n: Ninguno<\/li>\n\n\n\n
  • Por pieza (100 unidades): $20-60<\/li>\n\n\n\n
  • Plazo de entrega: 7-10 d\u00edas<\/li>\n\n\n\n
  • Ideal para: Piezas complejas, detalle medio, prototipos y piezas funcionales<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Mecanizado CNC<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Coste de instalaci\u00f3n: Ninguno<\/li>\n\n\n\n
    • Por pieza (100 unidades): $40-150<\/li>\n\n\n\n
    • Plazo de entrega: 5-7 d\u00edas<\/li>\n\n\n\n
    • Ideal para: Requisitos de tolerancia estrictos, piezas met\u00e1licas<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Coste de instalaci\u00f3n: $5.000-20.000<\/li>\n\n\n\n
      • Por pieza (100 unidades): $3-8<\/li>\n\n\n\n
      • Plazo de entrega: 4-8 semanas, incluido el utillaje<\/li>\n\n\n\n
      • Lo mejor para: Grandes vol\u00famenes de m\u00e1s de 5.000 unidades<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Para cantidades inferiores a 500 unidades, la impresi\u00f3n SLS suele ser m\u00e1s rentable. El proceso de impresi\u00f3n 3D que produce piezas sin utillaje evita la inversi\u00f3n inicial que encarece el moldeo por inyecci\u00f3n en vol\u00famenes bajos. Por encima de las 1.000 unidades, el moldeo por inyecci\u00f3n empieza a tener m\u00e1s sentido desde el punto de vista econ\u00f3mico, a pesar de los costes iniciales del utillaje.<\/p>\n\n\n\n

        Sectores que utilizan los servicios de impresi\u00f3n 3D SLS<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
        \"Servicio<\/figure>\n\n\n\n

        Industria del autom\u00f3vil<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Los fabricantes de autom\u00f3viles utilizan SLS para conductos de admisi\u00f3n de aire, soportes personalizados y \u00fatiles de montaje. Esta tecnolog\u00eda acorta el tiempo de desarrollo de nuevos modelos al evitar retrasos en el utillaje. La combinaci\u00f3n del desarrollo de prototipos SLS con el mecanizado CNC de precisi\u00f3n para componentes met\u00e1licos crea soluciones integrales.<\/p>\n\n\n\n

        Industria aeroespacial<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        El peso es importante en la aviaci\u00f3n. Los componentes interiores, los sistemas de conductos y las piezas de los UAV se benefician de la libertad de dise\u00f1o y las propiedades de los materiales que ofrece el SLS. El mercado de la impresi\u00f3n 3D aeroespacial alcanzar\u00e1 los $3.530 millones en 2024, y el sinterizado selectivo por l\u00e1ser representar\u00e1 una parte importante.<\/p>\n\n\n\n

        M\u00e9dico y dental<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Gu\u00edas quir\u00fargicas espec\u00edficas para cada paciente, pr\u00f3tesis personalizadas y modelos de ortodoncia muestran c\u00f3mo puede utilizarse el SLS en la atenci\u00f3n sanitaria. Las variantes biocompatibles del nailon permiten el contacto directo con el paciente en determinadas aplicaciones. La selecci\u00f3n del material importa aqu\u00ed m\u00e1s que en casi ning\u00fan otro sitio.<\/p>\n\n\n\n

        Productos de consumo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Gafas, art\u00edculos deportivos y carcasas de aparatos electr\u00f3nicos utilizan SLS para la producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os. Poder personalizar cada unidad sin costes adicionales permite a las empresas ofrecer productos personalizados de forma econ\u00f3mica.<\/p>\n\n\n\n

        C\u00f3mo elegir el servicio de impresi\u00f3n 3D SLS adecuado<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

        Evaluar el equipo y la experiencia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Los sistemas SLS industriales de fabricantes como EOS, Farsoon y 3D Systems producen mejores resultados que las m\u00e1quinas de sobremesa. Pregunte por la antig\u00fcedad del equipo, los programas de mantenimiento y la utilizaci\u00f3n t\u00edpica del volumen de fabricaci\u00f3n. La calidad de la impresora 3D afecta directamente a la calidad de la pieza y a la fiabilidad de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        Selecci\u00f3n y certificaci\u00f3n de materiales<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Los servicios industriales de impresi\u00f3n 3D de calidad ofrecen m\u00faltiples grados de material con propiedades documentadas. Solicite hojas de datos t\u00e9cnicos que muestren los valores de resistencia a la tracci\u00f3n, elongaci\u00f3n y resistencia al impacto. Para aplicaciones cr\u00edticas, verifique las certificaciones ISO correspondientes a su sector.<\/p>\n\n\n\n

        Revisar las normas de calidad<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Las empresas con la certificaci\u00f3n ISO 9001:2015 demuestran su compromiso con unos procesos coherentes. Para aplicaciones m\u00e9dicas, ISO 13485 se convierte en esencial. Lewei Precision mantiene m\u00faltiples certificaciones ISO que respaldan diversos requisitos industriales en todas nuestras capacidades de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        Evaluar los plazos y la capacidad<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        El plazo de entrega est\u00e1ndar suele ser de 7 a 10 d\u00edas laborables. El servicio urgente existe, pero suele costar 50-100% m\u00e1s. Conocer la capacidad de un proveedor para gestionar picos de volumen es importante cuando los plazos de producci\u00f3n son ajustados.<\/p>\n\n\n\n

        Comparar costes completos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Obtenga presupuestos detallados que incluyan materiales, tiempo de construcci\u00f3n, procesamiento posterior y env\u00edo. Es posible que el precio m\u00e1s bajo no incluya las operaciones de acabado necesarias. Un sistema de presupuesto instant\u00e1neo ayuda, pero aseg\u00farese de que incluye todo lo necesario para las piezas acabadas.<\/p>\n\n\n\n

        Errores comunes que se deben evitar con la impresi\u00f3n SLS<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        1. Espesor de pared insuficiente<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        El grosor de pared m\u00ednimo fiable se sit\u00faa en torno a 0,8 mm, aunque 1,0 mm proporciona una mayor durabilidad. Las paredes m\u00e1s finas pueden parecer intactas al principio, pero fallar durante la eliminaci\u00f3n del polvo o el uso real. Los requisitos de tolerancia deben tenerse en cuenta durante el dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

        2. Ausencia de orificios de escape<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Las piezas huecas necesitan al menos dos orificios de 5 mm de di\u00e1metro para la evacuaci\u00f3n del polvo. Sin un drenaje adecuado, el polvo interior a\u00f1ade peso y costes no deseados, al tiempo que puede afectar negativamente al rendimiento de la pieza.<\/p>\n\n\n\n

        3. Ignorar las tasas de renovaci\u00f3n del material<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        El polvo se degrada con los ciclos de calentamiento repetidos. Profesional Servicio de impresi\u00f3n SLS<\/strong> Los proveedores mantienen proporciones de renovaci\u00f3n adecuadas, normalmente 20-30% de polvo nuevo mezclado con material usado. Demasiado polvo usado provoca porosidad y puntos d\u00e9biles.<\/p>\n\n\n\n

        4. Pasar por alto la compensaci\u00f3n por contracci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Las piezas SLS se encogen entre 3 y 3,5% durante el enfriamiento. Los buenos proveedores de servicios escalan los dise\u00f1os adecuadamente, pero siempre verifican los requisitos de precisi\u00f3n dimensional por adelantado, especialmente en el caso de piezas que interact\u00faan con componentes mecanizados.<\/p>\n\n\n\n

        5. Mala orientaci\u00f3n de las caracter\u00edsticas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Las grandes superficies planas propensas al alabeo deben orientarse verticalmente siempre que sea posible. Los agujeros peque\u00f1os de menos de 2 mm pueden cerrarse debido a la adherencia del polvo. Las revisiones del dise\u00f1o antes de la producci\u00f3n evitan estos quebraderos de cabeza.<\/p>\n\n\n\n

        Opciones de posprocesamiento SLS<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Granallado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        La limpieza est\u00e1ndar utiliza aire comprimido o perlas de vidrio para eliminar el polvo suelto. Esto mejora ligeramente el acabado de la superficie. La mayor\u00eda de los precios base incluyen este paso.<\/p>\n\n\n\n

        Te\u00f1ido<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Las piezas de nailon absorben bien los tintes, lo que permite obtener varios colores. El negro sigue siendo el m\u00e1s popular por su cobertura uniforme. El procesado a\u00f1ade 2-3 d\u00edas al plazo de entrega, pero mejora notablemente el aspecto.<\/p>\n\n\n\n

        Pulido por vapor<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        El tratamiento qu\u00edmico de vapor suaviza considerablemente las superficies, reduciendo la textura granulada caracter\u00edstica de las piezas SLS. Esto es importante para los productos de consumo que necesitan una mejor est\u00e9tica.<\/p>\n\n\n\n

        Revestimiento estanco<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Los revestimientos epox\u00eddicos o de poliuretano sellan la porosidad de las piezas. Esto permite su uso en aplicaciones con fluidos o en entornos exteriores con exposici\u00f3n a los rayos UV. El revestimiento tambi\u00e9n mejora el acabado final de la superficie y a\u00f1ade cierta protecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

        SLS es una de las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D industrial m\u00e1s vers\u00e1tiles que existen en la actualidad. El proceso utiliza un l\u00e1ser para crear piezas de pl\u00e1stico resistentes sin necesidad de invertir en herramientas, por lo que resulta ideal para la creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos y la producci\u00f3n de series inferiores a 1.000 unidades. SLS tiene sentido cuando la libertad de dise\u00f1o importa m\u00e1s que las superficies ultrasuaves.<\/p>\n\n\n\n

        La elecci\u00f3n del proveedor adecuado requiere evaluar la calidad de los equipos, las opciones de selecci\u00f3n de materiales, las certificaciones y los costes totales. Combinado con m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n complementarios como el mecanizado de precisi\u00f3n, el SLS permite estrategias integrales de desarrollo de productos. Se prev\u00e9 que el mercado de impresoras SLS alcance los 1.300 millones de euros en 2032, impulsado por su adopci\u00f3n en los sectores automovil\u00edstico, aeroespacial y sanitario.<\/p>\n\n\n\n

        Fabrique sus piezas SLS<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

        Lewei Precision ofrece servicios profesionales de impresi\u00f3n 3D industrial respaldados por m\u00e1s de 21 a\u00f1os de experiencia en fabricaci\u00f3n. Nuestras instalaciones con certificaci\u00f3n ISO combinan las capacidades de SLS con el mecanizado CNC, la fabricaci\u00f3n de chapas met\u00e1licas y la fundici\u00f3n a presi\u00f3n para ofrecer soluciones de producci\u00f3n completas.<\/p>\n\n\n\n

        Cargue sus archivos CAD en 3D para obtener un presupuesto instant\u00e1neo. P\u00f3ngase en contacto con nuestro equipo de ingenier\u00eda para que le gu\u00ede en la selecci\u00f3n de materiales y le ayude a optimizar el dise\u00f1o. Ayudamos a nuestros clientes a recorrer todo el proceso de fabricaci\u00f3n aditiva, desde el concepto hasta las piezas acabadas.<\/p>\n\n\n\n

        \n
        \u00bfCu\u00e1l es el coste t\u00edpico de la impresi\u00f3n SLS?<\/strong><\/summary>\n

        Los costes oscilan entre $20-60 por pieza en funci\u00f3n del tama\u00f1o, el material de impresi\u00f3n y la cantidad. Los pedidos por volumen reducen considerablemente el precio por unidad.
        <\/p>\n<\/details>\n\n\n\n

        \u00bfCu\u00e1nto dura el proceso de impresi\u00f3n 3D?<\/strong><\/summary>\n

        El plazo de entrega est\u00e1ndar es de 7-10 d\u00edas laborables, incluyendo la impresi\u00f3n, el enfriamiento y el acabado. El tiempo de impresi\u00f3n real es de 8-15 horas, pero el enfriamiento a\u00f1ade otras 8-12 horas antes de que se puedan retirar las piezas.
        <\/p>\n<\/details>\n\n\n\n

        \u00bfPueden funcionar las piezas SLS como piezas de uso final?<\/strong><\/summary>\n

        S\u00ed. El SLS crea piezas de producci\u00f3n funcionales con propiedades mec\u00e1nicas adecuadas para aplicaciones del mundo real. Muchos fabricantes utilizan SLS para piezas de uso final en vol\u00famenes inferiores a 1.000 unidades.
        <\/p>\n<\/details>\n\n\n\n

        \u00bfQu\u00e9 grosor m\u00ednimo de pared funciona?<\/strong><\/summary>\n

        El m\u00ednimo fiable es de 0,8 mm, aunque 1,0 mm garantiza una mayor durabilidad y un manejo m\u00e1s sencillo. Los elementos m\u00e1s finos pueden colapsarse al retirar el polvo.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n

        \u00bfSe reutiliza el polvo en el proceso?<\/strong><\/summary>\n

        Aproximadamente 50% de material en polvo sin sinterizar se mezcla de nuevo en las nuevas construcciones tras el tamizado. Unas tasas de renovaci\u00f3n adecuadas mantienen una calidad constante en todos los ciclos de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/details>\n