| Temperaturanforderung<\/td> | Der Untergrund muss warm genug sein, damit die chemische Haftung stattfinden kann.<\/td> | Der Einsatz erfolgt in der Regel bei Raumtemperatur<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n In der Praxis k\u00f6nnen bei einem einzigen Bauteil beide Verfahren zum Einsatz kommen. Der Griff eines chirurgischen Instruments kann beispielsweise Messingeins\u00e4tze an den Drehgelenken aufweisen (im Spritzgussverfahren eingebettet, um die Gewindefestigkeit zu gew\u00e4hrleisten) und eine TPE-Umspritzung an den Grifffl\u00e4chen (aufgebracht, um haptisches Feedback zu bieten und chemische Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber Sterilisationsfl\u00fcssigkeiten zu gew\u00e4hrleisten). Zu verstehen, welches Verfahren f\u00fcr welches Merkmal geeignet ist, geh\u00f6rt dazu, die Zeichnung vor der Werkzeugherstellung korrekt zu erstellen.<\/p>\n\n\n\n G\u00e4ngige Materialkombinationen f\u00fcr das \u00dcberformen<\/h2>\n\n\n\nDie Haftvertr\u00e4glichkeit zwischen dem Substrat und der Umspritzung ist die entscheidende Konstruktionsentscheidung, die nicht allein auf der Grundlage allgemeiner Tabellen getroffen werden sollte. Zwei Typen aus derselben Harzfamilie haften nicht unbedingt gleich gut aneinander \u2013 die Haftung h\u00e4ngt von der spezifischen molekularen Vertr\u00e4glichkeit an der Grenzfl\u00e4che ab, die je nach Harzhersteller und sogar zwischen verschiedenen Typen desselben Herstellers variiert.<\/p>\n\n\n\n Die folgenden Hinweise beziehen sich auf branchen\u00fcbliche Kombinationen, die unter den richtigen Verarbeitungsbedingungen zuverl\u00e4ssig miteinander verbunden werden. Kl\u00e4ren Sie die konkreten Typen, die Sie verwenden m\u00f6chten, mit Ihrem Spritzgie\u00dfer ab, bevor Sie Ihr Design endg\u00fcltig festlegen.<\/p>\n\n\n\n TPE oder TPU auf Polypropylen (PP):<\/strong> Die h\u00e4ufigste Kombination beim \u00dcberformen von Konsumg\u00fctern. Gute chemische Haftung mit kompatiblen TPE-Typen. Gro\u00dfe Auswahl an Shore-A-H\u00e4rtegraden. Wird f\u00fcr Griffe, Haltegriffe, rutschfeste F\u00fc\u00dfe und Soft-Touch-Tastenabdeckungen verwendet.<\/p>\n\n\n\nTPE auf ABS:<\/strong> Wird h\u00e4ufig in Geh\u00e4usen f\u00fcr Unterhaltungselektronik, Elektrowerkzeuge und medizinische Ger\u00e4te verwendet. Erfordert ein TPE in Klebequalit\u00e4t, das auf Kompatibilit\u00e4t mit ABS ausgelegt ist \u2013 handels\u00fcbliche TPE-Typen haften m\u00f6glicherweise nicht zuverl\u00e4ssig. Mechanische Verriegelungsvorrichtungen werden als zus\u00e4tzliche Sicherung dringend empfohlen.<\/p>\n\n\n\nTPE oder TPU auf Polycarbonat (PC) oder PC\/ABS-Mischungen:<\/strong> H\u00e4ufig in hochwertigen Unterhaltungselektronikger\u00e4ten und medizinischen Ger\u00e4ten zu finden. Die h\u00f6here Verarbeitungstemperatur von PC schr\u00e4nkt das Verarbeitungsfenster f\u00fcr die Umspritzung ein, sodass die Auswahl des Kunststofftyps und die Verarbeitungsparameter eine gr\u00f6\u00dfere Rolle spielen als bei PP.<\/p>\n\n\n\nTPE oder TPU auf Nylon (PA6, PA66):<\/strong> Wird dort eingesetzt, wo das Substrat eine h\u00f6here Hitzebest\u00e4ndigkeit oder Festigkeit als PP erfordert \u2013 beispielsweise bei Automobilteilen unter der Motorhaube oder bei industriellen Griffen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Nylon nimmt Feuchtigkeit auf, was die Verklebung beeintr\u00e4chtigen kann, wenn das Substrat vor dem Umspritzen nicht ordnungsgem\u00e4\u00df getrocknet wurde. Trocknen Sie Nylon-Substrate stets gem\u00e4\u00df den Spezifikationen des Harzes.<\/p>\n\n\n\nWeiche Umspritzung von Metallsubstraten:<\/strong> Geeignet f\u00fcr schwingungsd\u00e4mpfende Halterungen, Kabelentlastungen und Werkzeuggriffe. Die chemische Haftung zwischen Kunststoff und Metall ist begrenzt, daher muss die Konstruktion in erster Linie auf mechanische Verankerung setzen \u2013 Hinterschneidungen, Bohrungen, R\u00e4ndelungen und Oberfl\u00e4chenstrukturen am Metalleinsatz. F\u00fcr einige Metall-Kunststoff-Verbindungen sind Haftvermittler erh\u00e4ltlich, diese erh\u00f6hen jedoch den Verarbeitungsaufwand und die Kosten.<\/p>\n\n\n\nSilikon gegen\u00fcber Thermoplast:<\/strong> Wird in Hochleistungsanwendungen im medizinischen Bereich, bei Anwendungen mit Lebensmittelkontakt sowie bei extremen Temperaturen eingesetzt. Silikon geht ohne spezielle Grundierungen oder mechanische Vorrichtungen keine chemische Verbindung mit den meisten Thermoplasten ein. Hierbei handelt es sich um eine Spezialanwendung, die vor der Werkzeugherstellung einer ausdr\u00fccklichen Validierung bedarf.<\/p>\n\n\n\nTypische Anwendungsbereiche nach Branchen<\/h2>\n\n\n\nKonsumg\u00fcter:<\/strong> Soft-Grip-Griffe an K\u00fcchenmessern und Handwerkzeugen; ergonomisch geformte Zahnb\u00fcrsten; Fernbedienungen und Spielekontroller mit Soft-Touch-Tastenbereichen; Geh\u00e4use von Elektrowerkzeugen mit vibrationsd\u00e4mpfenden Griffen; Koffergriffe und Radgeh\u00e4use mit weichen Au\u00dfenbeschichtungen.<\/p>\n\n\n\nMedizinprodukte:<\/strong> Griffe f\u00fcr chirurgische Instrumente mit haptischem Feedback und autoklavierbaren \u00dcberformungsmaterialien; Geh\u00e4use f\u00fcr Diagnoseger\u00e4te mit weichen, konturierten Griffen; Geh\u00e4use f\u00fcr Medikamentenverabreichungsger\u00e4te, bei denen der Griff wiederholtem Gebrauch und wiederholter Reinigung standhalten muss; \u00dcberformungen f\u00fcr implantierbare Ger\u00e4te, bei denen das Au\u00dfenmaterial biokompatibel sein und dauerhaft mit dem tragenden Substrat verbunden sein muss.<\/p>\n\n\n\nAutomobilindustrie:<\/strong> Innenverkleidungsteile mit Soft-Touch-Oberfl\u00e4chen, die starre tragende Untergr\u00fcnde abdecken; schwingungsd\u00e4mpfende Lager zwischen Metallkomponenten des Antriebsstrangs und Kunststoffhalterungen; Kabeldurchf\u00fchrungen und Zugentlastungsmanschetten; umspritzte Dichtungsprofile an T\u00fcr- und Fensterdichtungen.<\/p>\n\n\n\nIndustrie und Elektrotechnik:<\/strong> Kabelverbinder mit umspritzten Zugentlastungsmanschetten; Abdeckungen f\u00fcr Schaltschr\u00e4nke mit umspritzten Dichtungen; Handwerkzeuge mit chemikalienbest\u00e4ndigen Griff\u00fcberz\u00fcgen; Maschinengriffe und -kn\u00f6pfe mit vibrationsd\u00e4mpfenden Au\u00dfenschichten.<\/p>\n\n\n\nWearables und Unterhaltungselektronik:<\/strong> Smartwatch-Armb\u00e4nder mit weichen Innenseiten \u00fcber einem festen Kern; Geh\u00e4use f\u00fcr H\u00f6rger\u00e4te mit Soft-Touch-Au\u00dfenfl\u00e4chen; Kontaktpolster f\u00fcr AR- und VR-Headsets.<\/p>\n\n\n\nWas beeinflusst die Kosten f\u00fcr das Umspritzen?<\/h2>\n\n\n\nDas \u00dcberformen ist pro Teil teurer als das Formen aus einem einzigen Material. Die wichtigsten Gr\u00fcnde daf\u00fcr:<\/p>\n\n\n\n Komplexit\u00e4t der Werkzeuge.<\/strong> F\u00fcr den Zwei-Schuss-Werkzeugbau sind ein rotierender Formmechanismus und zwei separate Kavit\u00e4tens\u00e4tze erforderlich, was teurer ist als zwei einzelne Ein-Schuss-Werkzeuge. Beim Werkzeugbau mit vorgeformten Eins\u00e4tzen werden zwar zwei separate Werkzeuge verwendet, dennoch sind die Gesamtwerkzeugkosten h\u00f6her als bei einem Ein-Schuss-Programm.<\/p>\n\n\n\nMaterialkosten.<\/strong> TPE- und TPU-Typen f\u00fcr das Umspritzen sind teurer als Standard-Spritzgussmaterialien. Spezialtypen f\u00fcr medizinische Anwendungen oder den Kontakt mit Lebensmitteln sind sogar noch teurer.<\/p>\n\n\n\nTaktzeit und Maschinenzeit.<\/strong> Jedes umspritzte Teil durchl\u00e4uft mindestens zwei Spritzgie\u00dfzyklen, auch wenn beide automatisch auf einer Zwei-Komponenten-Maschine ablaufen. Das bedeutet mindestens zwei Maschinenstunden pro St\u00fcck vor den Folgearbeiten.<\/p>\n\n\n\nValidierung und Qualifizierung.<\/strong> Bei regulierten Anwendungen \u2013 Medizin, Automobilindustrie (IATF), Lebensmittelkontakt \u2013 verursachen die Validierung der Haftfestigkeit, die Materialzertifizierung und die Prozessvalidierung erhebliche Vorlaufkosten, die \u00fcber die gesamte Produktionslaufzeit abgeschrieben werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\nDer Versatz:<\/strong> Durch das Umspritzen entfallen nachgelagerte Montageschritte. Ein Schraubendrehergriff, bei dem andernfalls ein Gummigriff \u00fcber einen Kunststoffkern gest\u00fclpt und umgepresst oder mit Klebstoff verklebt und ausgeh\u00e4rtet werden m\u00fcsste, kommt stattdessen gebrauchsfertig aus der Form. Bei gro\u00dfen St\u00fcckzahlen macht der Wegfall der arbeitsintensiven Nachbearbeitung das \u00dcberformen in der Regel wirtschaftlich wettbewerbsf\u00e4hig oder sogar vorteilhafter als die montierte Alternative, selbst bei h\u00f6heren Kosten pro Formzyklus.<\/p>\n\n\n\nEine Faustregel: Wenn bei der montierten Alternative in jedem Zyklus ein Mitarbeiter zwei Teile zusammenf\u00fcgen muss, ist das Umspritzen bei hohen St\u00fcckzahlen in Bezug auf die Gesamtkosten fast immer die wirtschaftlichere L\u00f6sung. Handelt es sich bei der montierten Alternative um eine einfache Presspassung, die eine Sekunde dauert, liegen die wirtschaftlichen Aspekte n\u00e4her beieinander und m\u00fcssen f\u00fcr das jeweilige Produktionsvolumen modelliert werden.<\/p>\n\n\n\n Checkliste zur fertigungsgerechten Konstruktion von umspritzten Bauteilen<\/h2>\n\n\n\nDie meisten Probleme beim \u00dcberformen lassen sich auf Zeichnungsfehler zur\u00fcckf\u00fchren, die bei einem Gespr\u00e4ch vor der Werkzeugfertigung h\u00e4tten erkannt werden k\u00f6nnen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie diese Punkte, bevor Sie einen Entwurf freigeben:<\/p>\n\n\n\n 1. Mechanische Haltevorrichtungen am Substrat.<\/strong> Verlassen Sie sich nicht allein auf die chemische Haftung. Sehen Sie in jedem Bereich, in dem die Umspritzung aufgebracht wird, Rillen, L\u00f6cher, Hinterschneidungen, Oberfl\u00e4chenstrukturen oder Abstandshalter im Substrat vor. Diese dienen als Sicherheit f\u00fcr die Haftung.<\/p>\n\n\n\n2. Wandst\u00e4rke der Umspritzung.<\/strong> Achten Sie auf eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke in der \u00dcberformungsschicht \u2013 bei den meisten TPE\/TPU-Anwendungen liegt diese typischerweise zwischen 0,5 mm und 3 mm. W\u00e4nde mit einer Dicke von weniger als 0,5 mm werden m\u00f6glicherweise nicht vollst\u00e4ndig ausgef\u00fcllt; sehr dicke Abschnitte f\u00fchren zu Einfallstellen und Problemen bei der Abk\u00fchlzeit.<\/p>\n\n\n\n3. Wanddicke des Substrats an der Grenzfl\u00e4che.<\/strong> Das Substrat muss ausreichend steif sein, um einer Durchbiegung unter dem Druck beim Umspritzverfahren standzuhalten. D\u00fcnne Substratw\u00e4nde an der Grenzfl\u00e4che k\u00f6nnen sich w\u00e4hrend des Umspritzvorgangs verbiegen, was zu Ma\u00dfabweichungen oder Einfallstellen f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\n4. Lage des Angusskanals f\u00fcr das Umspritzteil.<\/strong> Der Anguss f\u00fcr das \u00dcberformverfahren sollte so platziert werden, dass die Schmelze gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcber die Substratoberfl\u00e4che flie\u00dft. Ein Anguss direkt auf die Substratoberfl\u00e4che ohne Kanal kann dazu f\u00fchren, dass die Schmelze das Substrat anhebt oder verformt. Besprechen Sie die Platzierung des Angusses mit Ihrem Spritzgie\u00dfer, bevor Sie den Entwurf festlegen.<\/p>\n\n\n\n5. Trennlinie f\u00fcr das Umspritzteil.<\/strong> Die Trennlinie des Umspritzungsformhohlraums bestimmt, wo eventuelle Gratbildung auftritt. Platzieren Sie diese an einer optisch akzeptablen Stelle \u2013 idealerweise in einer Rille oder einer Stufe am Substrat und nicht auf einer sichtbaren ebenen Fl\u00e4che.<\/p>\n\n\n\n6. Materialvertr\u00e4glichkeit auf Klassenstufe best\u00e4tigt.<\/strong> Vergewissern Sie sich, dass die spezifischen Kunststofftypen, die Sie verwenden m\u00f6chten \u2013 und nicht nur die Kunststofffamilien \u2013, als Klebeverbindung getestet und validiert wurden. Bitten Sie Ihren Spritzgie\u00dfer um historische Prozessdaten oder f\u00fchren Sie Testplatten durch, bevor Sie sich f\u00fcr die Serienwerkzeuge entscheiden.<\/p>\n\n\n\n7. Trocknung des Substrats.<\/strong> Feuchtigkeitsempfindliche Substrate \u2013 Nylon, Polycarbonat, TPU \u2013 m\u00fcssen unmittelbar vor dem Formen getrocknet werden. Nehmen Sie eine Vorgabe zur Substrattrocknung in Ihre Prozessspezifikation auf.<\/p>\n\n\n\n8. Auf dem \u00dcberformteil angegebene Textur oder Farbe.<\/strong> Falls die Oberfl\u00e4che des \u00dcberformteils eine bestimmte Struktur (Formstruktur, kein Sandstrahlen nach dem Formen) oder eine Pantone-konforme Farbe erfordern sollte, geben Sie dies bitte in der Werkzeugbestellung an, bevor die Form gebaut wird. Das Hinzuf\u00fcgen einer Struktur zu einer bestehenden Formkammer ist m\u00f6glich, verursacht jedoch zus\u00e4tzliche Kosten.<\/p>\n\n\n\nWann sollte man sich f\u00fcr das \u00dcberformen entscheiden?<\/h2>\n\n\n\nEntscheiden Sie sich f\u00fcr das \u00dcberformen, wenn ein Bauteil tats\u00e4chlich zwei Materialien ben\u00f6tigt, die zusammenwirken: einen tragenden Kern sowie einen weichen Griff, eine Dichtung, einen Farbbereich oder eine Isolierschicht. Dies ist die richtige L\u00f6sung, wenn:<\/p>\n\n\n\n \n- Das Bauteil erfordert eine haptische Unterscheidung \u2013 einen Griffbereich, der sich anders anf\u00fchlen muss als der Hauptk\u00f6rper des Bauteils<\/li>\n\n\n\n
- A sealing function needs to be integrated without a separate gasket assembly<\/a> step<\/li>\n\n\n\n
- Zwischen einem starren Bauteil und einem Benutzer oder einer Befestigungsfl\u00e4che ist eine Schwingungsd\u00e4mpfung erforderlich.<\/li>\n\n\n\n
- Ein Bauteil muss aus zwei Farben oder Materialien bestehen, ohne Lackierung, Etiketten oder sekund\u00e4re Verklebungen.<\/li>\n\n\n\n
- Ein nachgelagerter Montageschritt verursacht h\u00f6here Kosten als die zus\u00e4tzlichen Aufwendungen f\u00fcr Werkzeuge und die komplexere Formgebung beim \u00dcberformen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Es ist nicht die richtige Antwort, wenn:<\/p>\n\n\n\n \n- F\u00fcr das Bauteil wird nur ein einziges Material ben\u00f6tigt, und das Design sieht aus \u00e4sthetischen Gr\u00fcnden eine \u00dcberformung vor, die sich auch durch eine Struktur oder Farbe an der Form selbst erzielen lie\u00dfe.<\/li>\n\n\n\n
- Die erforderliche St\u00fcckzahl ist sehr gering (weniger als ein paar hundert St\u00fcck), sodass sich die Investition in die Werkzeuge nicht rechtfertigen l\u00e4sst.<\/li>\n\n\n\n
- Aus funktionalen Gr\u00fcnden (eingebettete Gewinde, Formstabilit\u00e4t) muss das Substrat ein Metalleinsatz sein \u2013 es handelt sich also um Einspritzformen, nicht um Umspritzen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Bei Lewei Precision f\u00fchren wir neben dem Insert-Molding und dem Spritzguss auch das Overmolding durch und beraten regelm\u00e4\u00dfig bereits in der Konstruktionsphase, bevor die Werkzeuge gefertigt werden \u2013 denn dann ist die Beratung am kosteng\u00fcnstigsten. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob ein Bauteil im \u00dcberformverfahren, im Einlegebildungsverfahren oder in einer anderen Kombination gefertigt werden sollte, ist dies der richtige Zeitpunkt, um nachzufragen \u2013 und nicht erst, nachdem die Werkzeuge bereits gefertigt sind.<\/p>\n\n\n\n FAQs<\/h2>\n\n\n\nWas ist \u00dcberformung?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nBeim Overmolding handelt es sich um ein Spritzgussverfahren, bei dem ein zweites Material \u00fcber ein bereits vorhandenes Substrat gespritzt wird. In der Regel wird dabei ein weiches thermoplastisches Elastomer mit einem starren Kunststoff verbunden, um ein einziges, integriertes Bauteil zu schaffen, das die Eigenschaften beider Materialien vereint.<\/p>\n\n\n\n Was ist der Unterschied zwischen \u00dcberformung und Einlegeteilformung?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nBeim Umspritzen wird zun\u00e4chst ein vorgeformtes Kunststoffsubstrat in die Form eingelegt. Beim Einlegeformverfahren handelt es sich um einen nicht aus Kunststoff bestehenden Einsatz, beispielsweise eine Metallgewindebuchse. Durch das Umspritzen werden in der Regel weiche Griffe oder Dichtungen hinzugef\u00fcgt; beim Einlegeformverfahren werden funktionale Bauteile wie Gewinde, Stifte oder elektrische Kontakte eingebettet.<\/p>\n\n\n\n Was ist der Unterschied zwischen dem Zwei-Schuss-Verfahren und dem Umspritzen von vorgeformten Einlegeteilen?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nBeim Zwei-Komponenten-Umspritzverfahren werden beide Materialien in einem einzigen automatisierten Maschinenzyklus unter Verwendung einer rotierenden Form verarbeitet, was bei hohen St\u00fcckzahlen f\u00fcr Effizienz und gleichbleibende Qualit\u00e4t sorgt. Beim Umspritzen mit vorgeformtem Einsatz wird zun\u00e4chst das Substrat geformt und anschlie\u00dfend in eine zweite Form f\u00fcr den Umspritzvorgang eingelegt \u2013 dies bietet mehr Flexibilit\u00e4t und geringere Werkzeugkosten, erfordert jedoch einen h\u00f6heren Arbeitsaufwand pro Teil.<\/p>\n\n\n\n Welche Materialien werden beim Umspritzen verwendet?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nDie g\u00e4ngigsten Materialkombinationen sind TPE oder TPU in Verbindung mit Polypropylen, ABS, Polycarbonat oder Nylon. Die Haftvertr\u00e4glichkeit muss auf der Ebene der jeweiligen Typenstufe \u00fcberpr\u00fcft werden, nicht nur auf der Ebene der Kunststofffamilie \u2013 zwei Typen innerhalb derselben Familie haften m\u00f6glicherweise nicht gleich gut aneinander.<\/p>\n\n\n\n Was f\u00fchrt zum Versagen einer \u00dcberformungsverbindung?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nDie drei h\u00e4ufigsten Ursachen f\u00fcr Delaminierung im Einsatz sind: Materialqualit\u00e4ten, die unter Produktionsbedingungen nicht als Paar validiert wurden, unzureichende mechanische Haltevorrichtungen im Substratdesign sowie eine Abk\u00fchlung oder Verunreinigung des Substrats zwischen dem Substratformungsschritt und dem \u00dcberformungsschritt.<\/p>\n\n\n\n Ist das \u00dcberformen teurer als das herk\u00f6mmliche Spritzgie\u00dfen?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nEinerseits schon \u2013 zwei Materialien, zwei oder mehr Formschritte und komplexere Werkzeuge verursachen zus\u00e4tzliche Kosten. Andererseits entfallen beim \u00dcberformen die nachgelagerten Montagearbeiten sowie Klebstoffe und Befestigungselemente, wodurch dieses Verfahren bei mittleren bis hohen Produktionsmengen h\u00e4ufig kosteng\u00fcnstiger oder sogar billiger ist als die montierte Alternative.<\/p>\n\n\n\n Bei welchen Produkten kommt das \u00dcberformverfahren zum Einsatz?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nHandwerkzeuge mit Softgriff, Zahnb\u00fcrsten, Griffe f\u00fcr chirurgische Instrumente, Kabelentlastungsmanschetten, Fernbedienungen, Geh\u00e4use f\u00fcr Elektrowerkzeuge, Verkleigungsteile f\u00fcr den Fahrzeuginnenraum, Dichtungen an Ger\u00e4tegeh\u00e4usen, schwingungsd\u00e4mpfende Halterungen und mehrfarbige Konsumg\u00fcter.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Overmolding is an injection molding process that molds one material over an existing substrate, bonding a second layer \u2014 most commonly a soft thermoplastic elastomer (TPE) over a rigid plastic \u2014 into a single finished part. 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